【文章內(nèi)容簡介】 H 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準。 焊接及焊接檢驗： （ 1）、焊接工 藝和焊接質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、焊接外形尺寸應(yīng)符合 GB1085489《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸》的規(guī)定。 （ 3）、各種對接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合 GB5020595 之二級標準，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，探傷檢驗等采用國家標準 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》之 B 級檢驗，缺陷評定等級 III 級，探傷比例按每條焊縫長的 20%且不小于 200mm，貼角焊縫質(zhì)量等級三級，外觀缺陷檢驗達上述規(guī)范三級質(zhì)量等級標準。 （ 4）、鋼結(jié)構(gòu)焊接尚應(yīng)符合 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后應(yīng)進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合允許偏差后，漆底漆包裝出廠。 （ 6）、所有側(cè)焊縫均滿焊。 結(jié)構(gòu)安裝 高爐熱風(fēng)圍管的安裝 : （ 1）、安裝要求： A、制造廠制作時分段出廠 B、圍管在安裝現(xiàn)場進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時要求上表面水平差不得大于 6mm， 環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm，管子對口錯邊量不得大于 2mm， 坡口根部間隙為 3mm 。預(yù)組裝嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，經(jīng)檢查驗收合格后，交付安裝單位進行 焊接，焊接后要求對所有焊縫做煤油滲透試驗及無損檢驗。 （ 2）、制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時支架。根據(jù)臨時支架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標高、中心線，然后在風(fēng)口平臺上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條， 焊后檢查焊縫。 （ 3）、圍管安放在臨時支架上，之后對圍管進行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個 5 噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。 （ 4）、熱風(fēng)圍管標高最后調(diào)整，應(yīng)在圍管上部平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術(shù)要求為： 環(huán)管標高：177。 10mm 環(huán)管上表面水平差：≤ 10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差： 20mm 爐身框架安裝： （ 1）、爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求： 兩對角線長度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm （ 2）、爐身框架的安裝方法及步驟 A、首先根據(jù)設(shè)計圖紙在下部框架上復(fù)測，爐體框架柱腳的安裝標高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標記。 B、復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱 腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。 C、采用塔吊進行吊裝。 D、在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達到規(guī)范要求后，進行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝。 爐頂剛架的安裝 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求： 兩對角線長度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm。 L — 框架長度 各層平臺的安裝 平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度） — 主梁的安裝（測量標高；焊接） — 支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接） — 次 梁的安裝 — 點焊接 — 鋪設(shè)平臺板并焊接。（個別平臺可先安裝于剛架上，各節(jié)視吊車實際起重能力及具體情況定）。 冷卻壁的安裝 待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝。 （ 1）、在爐殼安裝至第五帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。 （ 2）、待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。 （ 3）、安裝前用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0176。、 90176。、 180176。、 270176。） 十字線為基準，在爐皮上放出冷卻壁大樣，然后根據(jù)大樣安裝冷卻壁，并調(diào)調(diào)整冷卻壁間隙合格。 （ 4）、安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝。 上升管、下降管安裝： 上升管、下降 管安裝采用履帶吊進行。 （ 1）、上升管安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定上升管的吊裝單元，在地面并裝平臺上拼裝吊裝單元，經(jīng)檢驗合格后方可吊裝。上升管安裝就位后要復(fù)測支管垂直度及上部橫管段標高，復(fù)合要求后方可固定焊接。 （ 2）、下降管安裝：下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器安裝完成后進行，采用履帶吊整體安裝下降管。下降管的安裝要有詳細的作業(yè)設(shè)計，認真計算重心及吊點位置，確保安裝順利進行。 重力除塵器及干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝 （ 1）、安裝前要認真和土建單位辦理交接手續(xù)，認真復(fù)測基礎(chǔ)的標高及定位軸線、地腳螺栓等合格后方可安裝 。 （ 2）、安裝前，可根據(jù)吊裝機械的起重性能選擇吊裝單元的組成，在地面拼裝吊裝單元合格后方可吊裝。重力除塵和干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝基本同高爐結(jié)構(gòu)的安裝。焊接應(yīng)遵循質(zhì)量保證措施中焊接規(guī)程一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 涂漆：結(jié)構(gòu)安裝焊接后進行涂漆工作。 （ 1）、構(gòu)件制作時，底漆在制作場內(nèi)按設(shè)計要求涂刷。 （ 2）、在安裝現(xiàn)場涂刷中漆和面漆。涂漆前應(yīng)將臨時設(shè)施的吊耳等拆除，拆除時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應(yīng)用砂輪機磨平。 （ 3）、涂刷中漆和面漆前，認真清除構(gòu)件表面污染物及水分，對施工過程中損壞的部位應(yīng)補涂底漆，然后再刷 中漆和面漆。 高爐、熱風(fēng)爐設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝 概況 高爐爐頂設(shè)備包括料罐（緊湊式串罐）、布料器、鏈式探尺、裝料設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。 安裝應(yīng)具備的條件 爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成，并經(jīng)檢驗合格，工作平臺已設(shè)置好，其余工作平臺隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。 設(shè)備吊裝 兩個料罐可預(yù)先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。 設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個進行，技術(shù)要求： （ 1）、爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡 24 小時以上的石 棉繩填壓，填壓兩圈。 （ 2）、稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。 （ 3）、設(shè)備安裝完畢后，各潤滑點給油充分，再進行各閥的啟閉試驗 5～ 10 次和布料裝置空載試運行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于 2 小時。 （ 4）、爐頂設(shè)備的安裝、驗收、試運轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范──煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 之規(guī)定。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下： A、布料裝置 水冷齒輪傳動箱中心線對爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為 Φ 1mm 。水冷齒輪箱的 水平度公差為 。 B、閥箱 (稱量斗溜槽及支架 ) 閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標高誤差為177。 2mm ，水平度公差為 2mm 。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ 2mm 。支承料罐的法蘭面對高爐中心線的垂直度公差為。 C、料罐 支承料罐的法蘭面對料罐中心線的垂直度公差為 1/1000 。安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差 1mm ，三個電子稱壓頭支承點相互之間高差不大于 。 （ 5）、設(shè)備安裝完畢后進行氣密性試驗 試驗壓力： 試驗方法：將料罐上的放散管口封死， 關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后保壓 30 分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。 冷卻壁安裝 施工過程說明： （ 1）、安裝前的準備工作： 冷卻壁到貨后進行交接驗收。按照設(shè)備技術(shù)文件、圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求，進行表面質(zhì)量、外觀尺寸檢查，并進行通球及水壓試驗。冷卻壁安裝應(yīng)在爐殼安裝完畢之后進行。 （ 2）、冷卻壁安裝時，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進、出水口相對位置應(yīng)氣割開孔，水管孔不得超過管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 （ 3）、冷卻壁采用吊盤安裝，將型鋼焊接 成盤狀結(jié)構(gòu)，上面滿鋪跳板，用倒鏈和鋼絲繩吊于爐殼內(nèi)，即成為一個升降式吊盤。冷卻壁每安完一層，吊盤即向上提升。根據(jù)吊盤及操作人員身體重量來確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計算， 選用 4 只 5t 倒鏈及Φ 25 的鋼絲繩。 （ 4）、冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗，試驗合格后，可交于下道工序施工。 （ 5）、施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范 YBJ20885( 煉鐵設(shè)備 )。 爐體設(shè)備安裝 爐體水冷設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機、爐喉鋼磚、爐頂保護板 等。爐體設(shè)備吊裝利用 20t 液壓吊，設(shè)備安裝精度由 N 水準儀和 T經(jīng)緯儀來保證。 （ 1）、風(fēng)口裝置安裝 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點按角度等分均勻，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，各相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。 大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴密，法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大 套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。 風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。 （ 2）、渣口裝置和鐵口套安裝 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點分度， 極限偏差為177。 439。， 中心標高極限偏差為177。 5mm 。渣口大套、 二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。 （ 3）、煤氣取樣機安裝 煤氣取樣機在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進行壓力試驗的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按 YB5023198 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定進行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。 取樣管安裝后向爐內(nèi)推進或抽出時，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。 （ 4）、爐頂保護板安裝 爐頂保護板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護板，然后安裝其余保護板。 鼓風(fēng)機安裝 底座就位 （ 1）、清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以潤滑脂，擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度為 30mm。 （ 2）、變速器就位與操平：精確操平變速器底座，使其水平度≤ ， 位置誤差≤1mm。 機體下機殼就位 在起吊下機殼之前，認真校正機殼中分面的水平度（一般控制在 ） 起吊后應(yīng)達到同樣的水平度要求，小心輕輕地將下機殼置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽，同時到位的位置使導(dǎo)向鍵可以推入，測量下機殼中分面和水平度并通過底座頂絲得到調(diào)整，同時使回支承各自全面接觸，機殼水平度允差： 縱向為 （ 聯(lián)軸器的正前）， 橫向， 在機殼的一端用千斤頂將機殼稍微頂起，測量兩支承面，間隙允差為 ， 用 2 米平尺和塞尺檢測中分面的撓度，如大于 ，允許將機殼中部稍微頂起，消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。 安裝機體定子轉(zhuǎn)子各件 安裝葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、連接缸的傳動板，安裝葉片承缸時，應(yīng)例專用工具， 同時注意所有滑動表面均涂以潤滑脂，放下軸承下半，軸承內(nèi)滴入少量透平油， 水平吊起轉(zhuǎn)子，放入機殼內(nèi)，并由止推軸承固定轉(zhuǎn)子的軸向位置，測量轉(zhuǎn)子和變速器齒輪 聯(lián)軸器端面之間的距離，如不合要求，應(yīng)對兩機器的距離進行調(diào)整， 安裝軸承箱蓋和機殼上半部。 變速器和風(fēng)機機體的找正 （ 1）、找正時應(yīng)將軸承和蓋，定子上半部安裝好。 （ 2）、找正時不裝中間軸或套，用自制工具一一找正架。 （ 3）、找正時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動轉(zhuǎn)子，注意防護軸面受傷。 （ 4）、找正方法：由調(diào)整底座上的頂絲，地腳螺栓和調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達到。 機體變速器底座的二次澆灌 在機組精確找正合格后，可以進行底座的二次澆灌，在二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應(yīng)點固定。 鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn) （ 1）、鼓風(fēng)機負荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)先進行低負荷運轉(zhuǎn) 1 小時； （ 2）、靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風(fēng)機負荷； （ 3）、提升負荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，達到額定負荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 4 小時； （ 4）、改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應(yīng)保證鼓風(fēng)機在安全運行區(qū)域內(nèi)運行； （ 5）、額定負荷運轉(zhuǎn)各部異常后再降到低負荷運轉(zhuǎn)，低負荷運轉(zhuǎn)時間為 1 小時， 停機后應(yīng)立即進行盤車； （ 6）、負荷運轉(zhuǎn)的檢測項目及精度要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 料車及其卷揚機、繩輪 料車安裝應(yīng)符合下列 要求： （ 1）、安裝前檢查料車，其前、后軸應(yīng)平行，兩軸羰的中心距之差不得大于 1mm； 前、后輪兩對角線長度之差不得大于 2mm ；料車的 4 個車輪應(yīng)與軌道接觸，允許其中一個車輪與軌道有不大于 1mm 的間隙。 （ 2）、料車車輪在料車軌道上的軸向總串動量應(yīng)保持在 6～ 12mm 范圍內(nèi)。 （ 3）、鋼繩張力平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后其長短差不得大于 50mm。 卷揚機安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）、卷揚機底座的水平度公差為 ；組合底座的接觸面應(yīng)緊帖，鍵、銷裝配應(yīng)緊固。 （ 2）、卷筒中