【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 H 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接及焊接檢驗(yàn)： （ 1）、焊接工 藝和焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、焊接外形尺寸應(yīng)符合 GB1085489《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸》的規(guī)定。 （ 3）、各種對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合 GB5020595 之二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，探傷檢驗(yàn)等采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》之 B 級(jí)檢驗(yàn)，缺陷評(píng)定等級(jí) III 級(jí)，探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)的 20%且不小于 200mm，貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷檢驗(yàn)達(dá)上述規(guī)范三級(jí)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）、鋼結(jié)構(gòu)焊接尚應(yīng)符合 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合允許偏差后，漆底漆包裝出廠。 （ 6）、所有側(cè)焊縫均滿焊。 結(jié)構(gòu)安裝 高爐熱風(fēng)圍管的安裝 : （ 1）、安裝要求： A、制造廠制作時(shí)分段出廠 B、圍管在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于 6mm， 環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm，管子對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于 2mm， 坡口根部間隙為 3mm 。預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付安裝單位進(jìn)行 焊接，焊接后要求對(duì)所有焊縫做煤油滲透試驗(yàn)及無損檢驗(yàn)。 （ 2）、制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架。根據(jù)臨時(shí)支架布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線，然后在風(fēng)口平臺(tái)上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對(duì)圍管進(jìn)行定位安裝。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條， 焊后檢查焊縫。 （ 3）、圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè) 5 噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。 （ 4）、熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，應(yīng)在圍管上部平臺(tái)安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為： 環(huán)管標(biāo)高：177。 10mm 環(huán)管上表面水平差：≤ 10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差： 20mm 爐身框架安裝： （ 1）、爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求： 兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm （ 2）、爐身框架的安裝方法及步驟 A、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙虏靠蚣苌蠌?fù)測(cè)，爐體框架柱腳的安裝標(biāo)高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。 B、復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱 腳十字中心線、標(biāo)高檢測(cè)線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。 C、采用塔吊進(jìn)行吊裝。 D、在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。 爐頂剛架的安裝 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求： 兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm。 L — 框架長(zhǎng)度 各層平臺(tái)的安裝 平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度） — 主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高；焊接） — 支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接） — 次 梁的安裝 — 點(diǎn)焊接 — 鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接。（個(gè)別平臺(tái)可先安裝于剛架上，各節(jié)視吊車實(shí)際起重能力及具體情況定）。 冷卻壁的安裝 待爐殼及爐體平臺(tái)全部安裝完畢后開始安裝。 （ 1）、在爐殼安裝至第五帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。 （ 2）、待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。 （ 3）、安裝前用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0176。、 90176。、 180176。、 270176。） 十字線為基準(zhǔn)，在爐皮上放出冷卻壁大樣，然后根據(jù)大樣安裝冷卻壁，并調(diào)調(diào)整冷卻壁間隙合格。 （ 4）、安裝時(shí)利用吊盤起升，由下至上安裝。 上升管、下降管安裝： 上升管、下降 管安裝采用履帶吊進(jìn)行。 （ 1）、上升管安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定上升管的吊裝單元，在地面并裝平臺(tái)上拼裝吊裝單元，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可吊裝。上升管安裝就位后要復(fù)測(cè)支管垂直度及上部橫管段標(biāo)高，復(fù)合要求后方可固定焊接。 （ 2）、下降管安裝：下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器安裝完成后進(jìn)行，采用履帶吊整體安裝下降管。下降管的安裝要有詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，認(rèn)真計(jì)算重心及吊點(diǎn)位置，確保安裝順利進(jìn)行。 重力除塵器及干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝 （ 1）、安裝前要認(rèn)真和土建單位辦理交接手續(xù)，認(rèn)真復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高及定位軸線、地腳螺栓等合格后方可安裝 。 （ 2）、安裝前，可根據(jù)吊裝機(jī)械的起重性能選擇吊裝單元的組成，在地面拼裝吊裝單元合格后方可吊裝。重力除塵和干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝基本同高爐結(jié)構(gòu)的安裝。焊接應(yīng)遵循質(zhì)量保證措施中焊接規(guī)程一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 涂漆：結(jié)構(gòu)安裝焊接后進(jìn)行涂漆工作。 （ 1）、構(gòu)件制作時(shí)，底漆在制作場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求涂刷。 （ 2）、在安裝現(xiàn)場(chǎng)涂刷中漆和面漆。涂漆前應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳等拆除，拆除時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。 （ 3）、涂刷中漆和面漆前，認(rèn)真清除構(gòu)件表面污染物及水分，對(duì)施工過程中損壞的部位應(yīng)補(bǔ)涂底漆，然后再刷 中漆和面漆。 高爐、熱風(fēng)爐設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝 概況 高爐爐頂設(shè)備包括料罐（緊湊式串罐）、布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。 安裝應(yīng)具備的條件 爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，工作平臺(tái)已設(shè)置好，其余工作平臺(tái)隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。 設(shè)備吊裝 兩個(gè)料罐可預(yù)先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進(jìn)行吊裝就位。 設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個(gè)進(jìn)行，技術(shù)要求： （ 1）、爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡 24 小時(shí)以上的石 棉繩填壓，填壓兩圈。 （ 2）、稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。 （ 3）、設(shè)備安裝完畢后，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油充分，再進(jìn)行各閥的啟閉試驗(yàn) 5～ 10 次和布料裝置空載試運(yùn)行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于 2 小時(shí)。 （ 4）、爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范──煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 之規(guī)定。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下： A、布料裝置 水冷齒輪傳動(dòng)箱中心線對(duì)爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為 Φ 1mm 。水冷齒輪箱的 水平度公差為 。 B、閥箱 (稱量斗溜槽及支架 ) 閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標(biāo)高誤差為177。 2mm ，水平度公差為 2mm 。閥箱中心線對(duì)水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ 2mm 。支承料罐的法蘭面對(duì)高爐中心線的垂直度公差為。 C、料罐 支承料罐的法蘭面對(duì)料罐中心線的垂直度公差為 1/1000 。安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差 1mm ，三個(gè)電子稱壓頭支承點(diǎn)相互之間高差不大于 。 （ 5）、設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力： 試驗(yàn)方法：將料罐上的放散管口封死， 關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓 30 分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。 冷卻壁安裝 施工過程說明： （ 1）、安裝前的準(zhǔn)備工作： 冷卻壁到貨后進(jìn)行交接驗(yàn)收。按照設(shè)備技術(shù)文件、圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行表面質(zhì)量、外觀尺寸檢查，并進(jìn)行通球及水壓試驗(yàn)。冷卻壁安裝應(yīng)在爐殼安裝完畢之后進(jìn)行。 （ 2）、冷卻壁安裝時(shí)，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進(jìn)、出水口相對(duì)位置應(yīng)氣割開孔，水管孔不得超過管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 （ 3）、冷卻壁采用吊盤安裝，將型鋼焊接 成盤狀結(jié)構(gòu)，上面滿鋪跳板，用倒鏈和鋼絲繩吊于爐殼內(nèi)，即成為一個(gè)升降式吊盤。冷卻壁每安完一層，吊盤即向上提升。根據(jù)吊盤及操作人員身體重量來確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計(jì)算， 選用 4 只 5t 倒鏈及Φ 25 的鋼絲繩。 （ 4）、冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，可交于下道工序施工。 （ 5）、施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范 YBJ20885( 煉鐵設(shè)備 )。 爐體設(shè)備安裝 爐體水冷設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板 等。爐體設(shè)備吊裝利用 20t 液壓吊，設(shè)備安裝精度由 N 水準(zhǔn)儀和 T經(jīng)緯儀來保證。 （ 1）、風(fēng)口裝置安裝 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。 大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密，法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大 套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。 風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進(jìn)行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。 （ 2）、渣口裝置和鐵口套安裝 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)分度， 極限偏差為177。 439。， 中心標(biāo)高極限偏差為177。 5mm 。渣口大套、 二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。 （ 3）、煤氣取樣機(jī)安裝 煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 YB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。 取樣管安裝后向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí)，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。 （ 4）、爐頂保護(hù)板安裝 爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 底座就位 （ 1）、清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以潤(rùn)滑脂，擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度為 30mm。 （ 2）、變速器就位與操平：精確操平變速器底座，使其水平度≤ ， 位置誤差≤1mm。 機(jī)體下機(jī)殼就位 在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在 ） 起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求，小心輕輕地將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽，同時(shí)到位的位置使導(dǎo)向鍵可以推入，測(cè)量下機(jī)殼中分面和水平度并通過底座頂絲得到調(diào)整，同時(shí)使回支承各自全面接觸，機(jī)殼水平度允差： 縱向?yàn)?（ 聯(lián)軸器的正前）， 橫向， 在機(jī)殼的一端用千斤頂將機(jī)殼稍微頂起，測(cè)量?jī)芍С忻妫g隙允差為 ， 用 2 米平尺和塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如大于 ，允許將機(jī)殼中部稍微頂起，消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。 安裝機(jī)體定子轉(zhuǎn)子各件 安裝葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、連接缸的傳動(dòng)板，安裝葉片承缸時(shí)，應(yīng)例專用工具， 同時(shí)注意所有滑動(dòng)表面均涂以潤(rùn)滑脂，放下軸承下半，軸承內(nèi)滴入少量透平油， 水平吊起轉(zhuǎn)子，放入機(jī)殼內(nèi)，并由止推軸承固定轉(zhuǎn)子的軸向位置，測(cè)量轉(zhuǎn)子和變速器齒輪 聯(lián)軸器端面之間的距離，如不合要求，應(yīng)對(duì)兩機(jī)器的距離進(jìn)行調(diào)整， 安裝軸承箱蓋和機(jī)殼上半部。 變速器和風(fēng)機(jī)機(jī)體的找正 （ 1）、找正時(shí)應(yīng)將軸承和蓋，定子上半部安裝好。 （ 2）、找正時(shí)不裝中間軸或套，用自制工具一一找正架。 （ 3）、找正時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意防護(hù)軸面受傷。 （ 4）、找正方法：由調(diào)整底座上的頂絲，地腳螺栓和調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。 機(jī)體變速器底座的二次澆灌 在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次澆灌，在二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)固定。 鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）、鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)； （ 2）、靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷； （ 3）、提升負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)； （ 4）、改變運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證鼓風(fēng)機(jī)在安全運(yùn)行區(qū)域內(nèi)運(yùn)行； （ 5）、額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)各部異常后再降到低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 1 小時(shí)， 停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤車； （ 6）、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)項(xiàng)目及精度要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 料車及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪 料車安裝應(yīng)符合下列 要求： （ 1）、安裝前檢查料車，其前、后軸應(yīng)平行，兩軸羰的中心距之差不得大于 1mm； 前、后輪兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于 2mm ；料車的 4 個(gè)車輪應(yīng)與軌道接觸，允許其中一個(gè)車輪與軌道有不大于 1mm 的間隙。 （ 2）、料車車輪在料車軌道上的軸向總串動(dòng)量應(yīng)保持在 6～ 12mm 范圍內(nèi)。 （ 3）、鋼繩張力平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后其長(zhǎng)短差不得大于 50mm。 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)底座的水平度公差為 ；組合底座的接觸面應(yīng)緊帖，鍵、銷裝配應(yīng)緊固。 （ 2）、卷筒中