【正文】 的準(zhǔn)備 按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。 簽訂勞務(wù)分承包合同，明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎(jiǎng)罰條例。 組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。 特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。 施工機(jī)械的準(zhǔn)備 組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。 做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。 建立各類機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。 工程材料的準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。 評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。 對(duì)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。 建立各類物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。 各分部分項(xiàng)工程施工方案 土建工 程 施工測(cè)量 場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立 工程開工前，測(cè)量人員對(duì)業(yè)主及當(dāng)?shù)販y(cè)繪管理體部門提供的紅線點(diǎn)及有效測(cè)量依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制。 高程控制網(wǎng)的建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少提供三個(gè)）采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 基礎(chǔ)施工測(cè)量 （ 1）、軸線 投測(cè)方法 基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)177。 3mm， 軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)177。 2mm。根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁，將 T2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志）， 將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于 2 條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。 （ 2）、基礎(chǔ)施工中的標(biāo)高控制 A、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè) 在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可引測(cè)所需的標(biāo)高。 B、標(biāo)高施測(cè) 為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò) 3mm， 取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。 鋼筋工程 項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量 (物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng) )， 鋼筋進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。 鋼筋的加工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一鋼筋加工場(chǎng)。 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042002) 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 模板工程 設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外模相距較遠(yuǎn)，不易構(gòu)成對(duì)拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，因此施工中采用拉、錨、撐相結(jié)合措施。對(duì)外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法，對(duì)高度大的工程采用內(nèi)撐外拉的方法，能打頂?shù)牡胤奖M量打頂，不能打頂時(shí)，要預(yù)先在墊層上埋設(shè)錨固件，再用 花蘭螺栓錨筋拉固，模板備φ 48* 雙管，根據(jù)側(cè)壓力大小，橫管采用 750～900mm 間距，主管采用 600～ 900mm 間距。 對(duì)于柱基礎(chǔ)采用組合鋼模板施工，模板外楞采用 2φ 48 鋼管。對(duì)于杯形基礎(chǔ)模板應(yīng)設(shè)制模板固定架，固定架可用∠ 45 5 角鋼制作，也可用φ 16 鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂?shù)姆椒ㄖ巍? 采用為了保證柱子及池子的平整、光潔度，柱子及池子模板采用 18 厚覆膜多層板 ,采用50 100 和 100 100 木方背楞，柱箍采用型鋼。池壁采用φ 12 對(duì)拉螺栓連接。對(duì)拉螺栓中間 應(yīng)加設(shè)止水板。 為了保證砼外觀質(zhì)量，柱子按一次澆灌到平臺(tái)梁底。 模板的安裝、拆除和維修： 鋼模板、多層板要規(guī)范尺寸，定點(diǎn)使用， 從上一段拆下的模板要及時(shí)清理并轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)， 然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板及時(shí)排出修理。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。 螺栓的安裝與固定 設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表 面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度， 螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在 以內(nèi)的固定架立桿及橫桿 , 斜桿等均采用∠ 50 5 角鋼 ,立桿間距為 800～ 1000mm,對(duì)于高度在 以內(nèi)的固定架， 立桿選用∠ 75 8 角鋼，橫桿斜撐 采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對(duì)于高度大于 的固定架， 立桿采用∠ 90 8 角鋼， 頂部橫桿采用∠ 63 6 角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于 800 mm ，橫桿間距采用 1000～ 1200mm，固定架對(duì)角要用∠ 50 5 角鋼對(duì)拉，間距為 1500 mm 。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。 螺栓安裝時(shí)， 要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛 度及位移情況 ( 必要時(shí)進(jìn)行加固處理 )， 確認(rèn)無(wú)問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理， 待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上 1～ 2 個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。 混凝土工程 水泥品種的選用。應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對(duì)大體積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐基礎(chǔ)可考慮采 用礦渣硅酸鹽水泥。 粗骨料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小截面的 1/4 ，同時(shí)不大于鋼筋最小凈距的 3/4， 碎石與砼輸送管道內(nèi)徑之比不宜小于 1/3， 砂的含泥量必須小于 3% 。 所用材料必須有合格證或復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 砼攪拌時(shí)間不小于 2 分鐘，砼塌落度根據(jù)施工部位與方法選用 8～ 18cm。 砼攪拌在攪拌站集中進(jìn)行。按配合比申請(qǐng)單認(rèn)真計(jì)量配料，偏差必須小于 1% ，嚴(yán)格控制水灰比與塌落度，不得隨意加減用水量。 振搗采用插入式振動(dòng)棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行，振搗時(shí)注意對(duì)模板與鐵件位置的監(jiān)測(cè)。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求。如不能連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須按規(guī)范要求進(jìn)行。 砼分層澆筑，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍， 振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用行列式，每點(diǎn)間距不大于 450mm。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 結(jié)構(gòu)制作工藝 矯正 鋼材因長(zhǎng)途運(yùn)輸、裝卸等而產(chǎn)生較大的變形 ，給加工造成，影響制造的精度，加工前必須進(jìn)行矯正，使之平直。 放樣 （ 1）、構(gòu)件放樣按施工圖上的圖形和尺寸繪出 1： 1 的大件，并制作樣板和樣桿，以作為下料、彎制、刨銑和制孔等加工的依據(jù)。樣板用質(zhì)輕、價(jià)廉且不產(chǎn)生伸縮變形的材料做成，如鐵皮、紙板和油氈。 （ 2）、放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)鉻部分尺寸有無(wú)不符之處，臺(tái)有疑問，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善解決。 （ 3）、樣板制出后，必須在上面注明圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂。 （ 4）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料 不當(dāng)造成廢品，放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和鐵等加工余量。加工余量可按下列數(shù)據(jù)進(jìn)行。 A 自動(dòng)氣割切斷的加工余量為 3 ㎜。 B 手工氣割切斷的加工余量為 4 ㎜。 C 氣割后需鐵端或刨邊者加工余量為 4～ 5 ㎜。 D 剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為 0。 E 對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件樣板，除放出上述加工余量外，還需考慮焊接零件的收縮量。一般沿焊縫長(zhǎng)度縱長(zhǎng)收縮率為 %～ %；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為 ～ ㎜；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，第肋每條焊縫為 ㎜ 。放樣和樣板允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 平行距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 下料 下料前準(zhǔn)備好下料的各種工具，檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求，下料尺寸是否正確，材料是否已經(jīng)校正符合要求，材料是否有缺陷等。下料允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割 采用氧乙炔焰切割，氣割允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 邊緣加工 有些構(gòu)件根據(jù)其受力特點(diǎn)需進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng) 177。 ㎜ 加工邊直線度 1/3000 且不大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。6 加工面垂直度 且不大于 ㎜ 加工表面粗糙度 50 制孔 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。對(duì)孔的質(zhì)量要求不高時(shí)可采用沖孔。高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 螺栓孔 ＋ ～ 0 不圓度 不垂直度 應(yīng)不大于板厚的 3%且不大于 ㎜ 螺栓孔孔距允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) ≤500 5001200 12003000 3000 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 — — — 同一組仙任意兩孔間 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 ＋ 177。 組裝和焊接 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程應(yīng)采用合理安裝程序，采取必要措施，以確保安裝過(guò)程中單體構(gòu)件的穩(wěn)定性，構(gòu)件尺寸應(yīng)進(jìn)行精確放樣，并核對(duì)無(wú)誤后方可下料。 安裝允許偏差應(yīng)符合 GB5020595 規(guī)范之表 C4， C6 各項(xiàng)要求。 （ 1）、組裝是把加工好的零件按照施工圖的要求拼裝成構(gòu)件。在組裝前應(yīng)采用刮具、鋼刷、打磨機(jī)等將零件上的毛刺等雜物清除干凈。 （ 2）、構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺絲夾和卡具等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊焊縫的焊腳尺寸一般不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫腳尺寸的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜大于 40 ㎜，間距宜為 500～ 600 ㎜，并應(yīng)填滿弧坑，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應(yīng)在工廠進(jìn)行 試裝。 （ 3）、組裝前零部件應(yīng)檢查合格，清除污物，組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn)行。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 （ 4）、為了減小和防止鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，必須制訂合理的焊接順序，并應(yīng)注意以下原則： A 盡量采用對(duì)稱焊接。具有對(duì)稱焊縫的段件，由成對(duì)焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接，可便焊縫引起變形相互抵消部分。 B 對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的特點(diǎn)，以焊序控制焊接變形。 C 工字鋼接頭手弧焊采用分中對(duì)稱焊法。 D 采取反變形措施，以達(dá)到抵消焊接變形有目的。 E 采用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件剛度。 （ 5）、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)構(gòu)冷矯或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方法進(jìn)行矯正。普通低合金鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得 3 低于 16℃。加熱矯正時(shí)，其溫度控制在 700～900℃之間。普通碳素鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于 20℃，加熱矯正時(shí)，溫度不得 900℃超過(guò)，同一部分加熱矯正不得 2 超過(guò)次，并應(yīng)緩慢冷卻。 （ 6）、薄壁型鋼構(gòu)件焊接： A 構(gòu)件焊接工作應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，焊接前應(yīng)熟悉薄壁鋼材的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序。 B 焊接前應(yīng)將焊接部位 附近的鐵銹、污垢、積水待消除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 C 型鋼對(duì)接焊接或沿截面焊接時(shí)，不得在同一位置起弧滅弧，應(yīng)蓋過(guò)起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和焊縫端部起弧或來(lái)弧。 D 構(gòu)件上所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉，并應(yīng)盡量采用手焊以保證質(zhì)量。 E 焊縫表面熔渣待冷卻后必須清除。 F 焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形。 G 對(duì)接焊縫必須具體情況采用適宜的焊接措施，以保證焊透。