【正文】 體設(shè)備安裝 爐體水冷設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板 等。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 底座就位 （ 1）、清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以潤(rùn)滑脂，擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度為 30mm。 （ 3）、卷筒軸的水平度公差為 。 （ 3）、輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。 （ 19）、帶式輸送機(jī)安裝完畢，按照涂漆技術(shù)條件將表面涂灰色油漆。 10 深度 ＋ 20 孔壁鉛垂 度每米 10/1000 除塵器鋼架組對(duì)與安裝 組對(duì) （ 1）、鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合前述的規(guī)定要求。 （ 2）、劃線：根據(jù)排版圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行劃線，在切割線和刨邊線打上樣沖眼。打錘時(shí)用力要均勻，沿著線上下拍打， 錘頭要落平，防止打出凹坑。 對(duì)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。 管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán) 密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。 20 標(biāo)高 室內(nèi) 177。 管子采用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過(guò)程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。 砌筑工程主要施工方法 高爐砌筑主要施工方法 開(kāi)工條件 （ 1）、總體要求 A、施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄┕そM織設(shè)計(jì) 可行。按圖、磚種及使用的先后順序堆放整齊，組合磚嚴(yán)格按組編號(hào)，成組發(fā)放且在搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，以防止損壞。 （ 9） 、當(dāng)風(fēng)口區(qū)砌完后，在爐內(nèi)繼續(xù)安裝豎井架至爐喉處，在爐風(fēng)口位置搭設(shè)平臺(tái)，作為爐內(nèi)上料人員操作平臺(tái)。經(jīng)測(cè)定料面過(guò)低處，要挖 30mm 深重新填料搗打，每次搗結(jié)的厚度不得小于 30mm。 B、炭磚砌筑 第一層爐缸炭磚先砌一側(cè)扇形磚后，用木楔頂住，再砌與之相接的磚，最后砌筑另一側(cè)扇形磚。 在爐底板上焊扁鋼間距為 800mm ，角鋼間距 400mm ，先焊角鋼，再于角鋼上焊扁鋼，測(cè)量其頂面要求達(dá)到 0～ 2mm ，不合格的進(jìn)行修正，并填寫(xiě)測(cè)量記錄。 （ 7）、爐內(nèi)在爐腹處設(shè)一保護(hù)棚，保護(hù)棚下平行于風(fēng)口輥道方向設(shè)一下磚電葫蘆，并設(shè)兩環(huán)臂電葫蘆，用于砌筑。 C、噴涂設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 20～ 30 分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。 管道的焊接及焊縫檢驗(yàn) 管道的焊接方法采用氬弧焊 (公稱直徑小于 50mm) 或氬弧打底手工電弧蓋面 ( 公稱直徑大于 50mm) 。 配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）、筒節(jié)組對(duì) 按照排版圖的順序和方位，將各筒節(jié)上劃出基準(zhǔn)線，作為對(duì)口的依據(jù)，劃線時(shí)應(yīng)注意相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，距離達(dá)到規(guī)定要求。梯子、平臺(tái)、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。 設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理部門(mén)、供貨商對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容： B、其它設(shè)備箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； 設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕； 設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全 ； （ 2）、基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝時(shí)應(yīng)有土建工程施工完成并由、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢合格，具有填寫(xiě)的設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。 （ 15）、頭部漏斗與頭架連接采用螺栓固定，頭架上鉆孔在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，頭部漏斗若與頭架連接型鋼相碰，可適當(dāng)切割。 （ 8）、卷?yè)P(yáng)機(jī)及料車(chē)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，左、右料車(chē)的傾翻角度應(yīng)一致，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 3）、鋼繩張力平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后其長(zhǎng)短差不得大于 50mm。渣口大套、 二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。冷卻壁每安完一層，吊盤(pán)即向上提升。 （ 3）、設(shè)備安裝完畢后，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油充分，再進(jìn)行各閥的啟閉試驗(yàn) 5～ 10 次和布料裝置空載試運(yùn)行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于 2 小時(shí)。 （ 2）、下降管安裝：下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器安裝完成后進(jìn)行，采用履帶吊整體安裝下降管。 D、在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。 焊接及焊接檢驗(yàn)： （ 1）、焊接工 藝和焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 B 對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的特點(diǎn)，以焊序控制焊接變形。 177。 E 對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件樣板，除放出上述加工余量外，還需考慮焊接零件的收縮量。 振搗采用插入式振動(dòng)棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行，振搗時(shí)注意對(duì)模板與鐵件位置的監(jiān)測(cè)。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量 (物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng) )， 鋼筋進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作。 建立各類(lèi)機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。 在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下，編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。 員 及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。 積極組織圖紙會(huì)審， 參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。 分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在 60%以上，中間驗(yàn)收合格率 100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。 有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及新技術(shù)成果。 勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為 6 萬(wàn)元 /每人。負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。 試 負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。 建立各類(lèi)管理記錄檔案。 工程材料的準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度， 螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在 以內(nèi)的固定架立桿及橫桿 , 斜桿等均采用∠ 50 5 角鋼 ,立桿間距為 800～ 1000mm,對(duì)于高度在 以內(nèi)的固定架， 立桿選用∠ 75 8 角鋼，橫桿斜撐 采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求。一般沿焊縫長(zhǎng)度縱長(zhǎng)收縮率為 %～ %；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為 ～ ㎜；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，第肋每條焊縫為 ㎜ 。 — — 相鄰兩組的端孔間 177。 C 工字鋼接頭手弧焊采用分中對(duì)稱焊法。 （ 2）、焊接外形尺寸應(yīng)符合 GB1085489《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸》的規(guī)定。 爐頂剛架的安裝 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求： 兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm。下降管的安裝要有詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，認(rèn)真計(jì)算重心及吊點(diǎn)位置，確保安裝順利進(jìn)行。 （ 4）、爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范──煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 之規(guī)定。根據(jù)吊盤(pán)及操作人員身體重量來(lái)確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計(jì)算， 選用 4 只 5t 倒鏈及Φ 25 的鋼絲繩。 （ 3）、煤氣取樣機(jī)安裝 煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 YB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)底座的水平度公差為 ；組合底座的接觸面應(yīng)緊帖，鍵、銷(xiāo)裝配應(yīng)緊固。 皮帶機(jī)安裝 安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見(jiàn)相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范。 （ 16）、垂直拉緊裝置的重錘數(shù)量在膠帶機(jī)試車(chē)時(shí)確定，各膠帶機(jī)圖中給出的重錘數(shù)量供試車(chē)時(shí)參考。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求： 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 除塵器筒體制作安裝 放樣 （ 1）、排版：放樣前先根據(jù)板材尺寸和容器外型尺寸、接管位 置及有關(guān)要求進(jìn)行排版，筒體排版如下所示。將劃好線的兩筒節(jié)，移置在滾輪架上或鋼軌制作的工作架上，用樣板再次核對(duì)接口端部圓度以及筒口是否垂直，合格后將兩筒節(jié)對(duì)攏并對(duì)正基準(zhǔn)線，然后用對(duì)接夾具調(diào)整全周的焊縫間隙和接口的平直度，使其符合排版圖和焊接規(guī)范的要求后進(jìn)行焊接。 支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求 ( 安裝 程序中后安裝的支吊架例外 )。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡 士林等材料。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干 凈。 （ 9）、油沖洗 循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。 （ 5）、渣鐵溝開(kāi)工條件 A、土建工程已施工完畢并驗(yàn)收合格。在風(fēng)口區(qū)以下施工時(shí)用電葫蘆將輥道上料吊至爐內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)。 B、炭搗料施工 根據(jù)炭搗料搗結(jié)后的厚度，可分兩次完成搗打，松散料厚度為總厚度，用刮料板刮勻。 環(huán)形炭磚砌筑時(shí)先干排驗(yàn)縫，先將起點(diǎn)處中心線一側(cè)的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另一側(cè)。了搗完后料面稍高于扁鋼條 510mm 再用鏟刀鏟平。 （ 8）、當(dāng)炭磚施工完后，在爐內(nèi)中心處開(kāi)始搭設(shè)豎井架，并開(kāi)始安裝砌筑吊盤(pán)，用鋼絲繩吊于爐內(nèi)鋼磚上，吊盤(pán)提升由倒鏈完成。 耐火材料管理 （ 1）、設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料管理，畫(huà)出磚場(chǎng)平面圖。 （ 10）、設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試 油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍 , 管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 管道安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 架空及地溝 室外 25 坐標(biāo) 室內(nèi) 15 埋地 60 架空及地溝 室外 177。道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 配管一般工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。 （ 3）、矯圓 矯圓采用人工方法：將筒節(jié)立放在平臺(tái)鋼板上，對(duì)彎度過(guò)大處，用錘由外向里 打，彎度過(guò)小處，用錘由里向外打。 試板尺寸長(zhǎng)為 600400 寬為 300250mm， 應(yīng)與筒體同時(shí)下料，并做好標(biāo)志移植；試板表面右上角應(yīng)打上焊工代號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)；試板必須是與產(chǎn)品同材料、同規(guī)格、同工藝。 20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 平面的水平度（包括地坪上需 每米 5 安裝設(shè)備的部分） 全長(zhǎng) 10 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 （ 18） 、帶式輸送機(jī)交付生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試時(shí)必須達(dá)到： A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪音； B、膠帶不跑偏； C、全部滾筒和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （ 2）、重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。 10mm ；與斜橋中心線的垂直度公差為 。 （ 4）、爐頂保護(hù)板安裝 爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。 （ 5）、施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范 YBJ20885( 煉鐵設(shè)備 )。水冷齒輪箱的 水平度公差為 。 （ 2）、安裝前，可根據(jù)吊裝機(jī)械的起重性能選擇吊裝單元的組成，在地面拼裝吊裝單元合格后方可吊裝。（個(gè)別平臺(tái)可先安裝于剛架上，各節(jié)視吊車(chē)實(shí)際起重能力及具體情況定）。 （ 4）、鋼結(jié)構(gòu)焊接尚應(yīng)符合 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 E 采用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件剛度。 ＋ 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須按規(guī)范要求進(jìn)行。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開(kāi)，做到互不影響。 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042002) 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 對(duì)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 組織場(chǎng)地平整，三通一平，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和保衛(wèi)門(mén)衛(wèi)工作安排。 員 配合施工員做好砼施工日志。