【正文】 內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎(jiǎng)罰條例。 特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。 做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。 建立各類機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。 評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。 建立各類物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。 高程控制網(wǎng)的建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)施工測(cè)量 （ 1）、軸線 投測(cè)方法 基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)177。 2mm。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。 B、標(biāo)高施測(cè) 為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò) 3mm， 取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量 (物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng) )， 鋼筋進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作。 鋼筋的加工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一鋼筋加工場(chǎng)。 模板工程 設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外模相距較遠(yuǎn)，不易構(gòu)成對(duì)拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，因此施工中采用拉、錨、撐相結(jié)合措施。 對(duì)于柱基礎(chǔ)采用組合鋼模板施工，模板外楞采用 2φ 48 鋼管。 采用為了保證柱子及池子的平整、光潔度，柱子及池子模板采用 18 厚覆膜多層板 ,采用50 100 和 100 100 木方背楞，柱箍采用型鋼。對(duì)拉螺栓中間 應(yīng)加設(shè)止水板。 模板的安裝、拆除和維修： 鋼模板、多層板要規(guī)范尺寸，定點(diǎn)使用， 從上一段拆下的模板要及時(shí)清理并轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。對(duì)于高度大于 的固定架， 立桿采用∠ 90 8 角鋼， 頂部橫桿采用∠ 63 6 角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于 800 mm ，橫桿間距采用 1000～ 1200mm，固定架對(duì)角要用∠ 50 5 角鋼對(duì)拉，間距為 1500 mm 。 螺栓安裝時(shí)， 要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛 度及位移情況 ( 必要時(shí)進(jìn)行加固處理 )， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可澆灌砼。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理， 待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上 1～ 2 個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。 混凝土工程 水泥品種的選用。對(duì)大體積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐基礎(chǔ)可考慮采 用礦渣硅酸鹽水泥。 所用材料必須有合格證或復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 砼攪拌在攪拌站集中進(jìn)行。 振搗采用插入式振動(dòng)棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行，振搗時(shí)注意對(duì)模板與鐵件位置的監(jiān)測(cè)。如不能連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 砼分層澆筑，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍， 振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用行列式，每點(diǎn)間距不大于 450mm。 放樣 （ 1）、構(gòu)件放樣按施工圖上的圖形和尺寸繪出 1： 1 的大件，并制作樣板和樣桿，以作為下料、彎制、刨銑和制孔等加工的依據(jù)。 （ 2）、放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)鉻部分尺寸有無(wú)不符之處，臺(tái)有疑問(wèn)，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善解決。 （ 4）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料 不當(dāng)造成廢品，放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和鐵等加工余量。 A 自動(dòng)氣割切斷的加工余量為 3 ㎜。 C 氣割后需鐵端或刨邊者加工余量為 4～ 5 ㎜。 E 對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件樣板，除放出上述加工余量外，還需考慮焊接零件的收縮量。放樣和樣板允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 平行距離和分段尺寸 177。 孔距 177。下料允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 零件外形尺寸 177。 切割 采用氧乙炔焰切割，氣割允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 零件寬度、長(zhǎng)度 177。邊緣加工允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng) 177。6 加工面垂直度 且不大于 ㎜ 加工表面粗糙度 50 制孔 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 螺栓孔 ＋ ～ 0 不圓度 不垂直度 應(yīng)不大于板厚的 3%且不大于 ㎜ 螺栓孔孔距允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) ≤500 5001200 12003000 3000 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 177。 177。 組裝和焊接 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程應(yīng)采用合理安裝程序，采取必要措施，以確保安裝過(guò)程中單體構(gòu)件的穩(wěn)定性，構(gòu)件尺寸應(yīng)進(jìn)行精確放樣，并核對(duì)無(wú)誤后方可下料。 （ 1）、組裝是把加工好的零件按照施工圖的要求拼裝成構(gòu)件。 （ 2）、構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺絲夾和卡具等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 （ 3）、組裝前零部件應(yīng)檢查合格，清除污物，組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn)行。 （ 4）、為了減小和防止鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，必須制訂合理的焊接順序，并應(yīng)注意以下原則： A 盡量采用對(duì)稱焊接。 B 對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的特點(diǎn)，以焊序控制焊接變形。 D 采取反變形措施，以達(dá)到抵消焊接變形有目的。 （ 5）、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)構(gòu)冷矯或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方法進(jìn)行矯正。加熱矯正時(shí)，其溫度控制在 700～900℃之間。 （ 6）、薄壁型鋼構(gòu)件焊接： A 構(gòu)件焊接工作應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，焊接前應(yīng)熟悉薄壁鋼材的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序。 C 型鋼對(duì)接焊接或沿截面焊接時(shí)，不得在同一位置起弧滅弧，應(yīng)蓋過(guò)起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和焊縫端部起弧或來(lái)弧。 E 焊縫表面熔渣待冷卻后必須清除。 G 對(duì)接焊縫必須具體情況采用適宜的焊接措施，以保證焊透。 焊接及焊接檢驗(yàn)： （ 1）、焊接工 藝和焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （ 3）、各種對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合 GB5020595 之二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，探傷檢驗(yàn)等采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》之 B 級(jí)檢驗(yàn)，缺陷評(píng)定等級(jí) III 級(jí)，探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)的 20%且不小于 200mm，貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷檢驗(yàn)達(dá)上述規(guī)范三級(jí)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合允許偏差后，漆底漆包裝出廠。 結(jié)構(gòu)安裝 高爐熱風(fēng)圍管的安裝 : （ 1）、安裝要求： A、制造廠制作時(shí)分段出廠 B、圍管在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于 6mm， 環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm，管子對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于 2mm， 坡口根部間隙為 3mm 。 （ 2）、制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條， 焊后檢查焊縫。 （ 4）、熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，應(yīng)在圍管上部平臺(tái)安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為： 環(huán)管標(biāo)高：177。 B、復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱 腳十字中心線、標(biāo)高檢測(cè)線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。 D、在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。 L — 框架長(zhǎng)度 各層平臺(tái)的安裝 平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度） — 主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高；焊接） — 支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接） — 次 梁的安裝 — 點(diǎn)焊接 — 鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接。 冷卻壁的安裝 待爐殼及爐體平臺(tái)全部安裝完畢后開始安裝。 （ 2）、待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。、 90176。、 270176。 （ 4）、安裝時(shí)利用吊盤起升，由下至上安裝。 （ 1）、上升管安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定上升管的吊裝單元，在地面并裝平臺(tái)上拼裝吊裝單元，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可吊裝。 （ 2）、下降管安裝：下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器安裝完成后進(jìn)行，采用履帶吊整體安裝下降管。 重力除塵器及干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝 （ 1）、安裝前要認(rèn)真和土建單位辦理交接手續(xù)，認(rèn)真復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高及定位軸線、地腳螺栓等合格后方可安裝 。重力除塵和干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝基本同高爐結(jié)構(gòu)的安裝。 涂漆：結(jié)構(gòu)安裝焊接后進(jìn)行涂漆工作。 （ 2）、在安裝現(xiàn)場(chǎng)涂刷中漆和面漆。 （ 3）、涂刷中漆和面漆前，認(rèn)真清除構(gòu)件表面污染物及水分，對(duì)施工過(guò)程中損壞的部位應(yīng)補(bǔ)涂底漆，然后再刷 中漆和面漆。 安裝應(yīng)具備的條件 爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，工作平臺(tái)已設(shè)置好，其余工作平臺(tái)隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。 設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個(gè)進(jìn)行，技術(shù)要求： （ 1）、爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡 24 小時(shí)以上的石 棉繩填壓，填壓兩圈。 （ 3）、設(shè)備安裝完畢后，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油充分，再進(jìn)行各閥的啟閉試驗(yàn) 5～ 10 次和布料裝置空載試運(yùn)行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于 2 小時(shí)。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下： A、布料裝置 水冷齒輪傳動(dòng)箱中心線對(duì)爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為 Φ 1mm 。 B、閥箱 (稱量斗溜槽及支架 ) 閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標(biāo)高誤差為177。閥箱中心線對(duì)水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ 2mm 。 C、料罐 支承料罐的法蘭面對(duì)料罐中心線的垂直度公差為 1/1000 。 （ 5）、設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力： 試驗(yàn)方法：將料罐上的放散管口封死， 關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓 30 分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。按照設(shè)備技術(shù)文件、圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行表面質(zhì)量、外觀尺寸檢查，并進(jìn)行通球及水壓試驗(yàn)。 （ 2）、冷卻壁安裝時(shí)，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進(jìn)、出水口相對(duì)位置應(yīng)氣割開孔，水管孔不得超過(guò)管外徑的 倍，螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的 倍。冷卻壁每安完一層，吊盤即向上提升。 （ 4）、冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，可交于下道工序施工。 爐體設(shè)備安裝 爐體水冷設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板 等。 （ 1）、風(fēng)口裝置安裝 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。 大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密，法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。 風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。 （ 2）、渣口裝置和鐵口套安裝 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)分度， 極限偏差為177。 中心標(biāo)高極限偏差為177。渣口大套、 二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。 取樣管安裝后向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí)，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 底座就位 （ 1）、清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以潤(rùn)滑脂，擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度為 30mm。 機(jī)體下機(jī)殼就位 在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在 ） 起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求，小心輕輕地將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽，同時(shí)到位的位置使導(dǎo)向鍵可以推入，測(cè)量下機(jī)殼中分面和水平度并通過(guò)底座頂絲得到調(diào)整，同時(shí)使回支承各自全面接觸，機(jī)殼水平度允差： 縱向?yàn)?（ 聯(lián)軸器的正前）， 橫向， 在機(jī)殼的一端用千斤頂將機(jī)殼稍微頂起，測(cè)量?jī)芍С忻?，間隙允差為 ， 用 2 米平尺和塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如大于 ，允許將機(jī)殼中部稍微頂起，消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。 變速器和風(fēng)機(jī)機(jī)體的找正 （ 1）、找正時(shí)應(yīng)將軸承和蓋，定子上半部安裝好。 （ 3）、找正時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意防護(hù)軸面受傷。 機(jī)體變速器底座的二次澆灌 在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次澆灌，在二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)固定。 料車及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪 料車安裝應(yīng)符合下列 要求： （ 1）、安裝前檢查料車，其前、后軸應(yīng)平行，兩軸羰的中心距之差不得大于 1mm； 前、后輪兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于 2mm ；料車的 4