【正文】 實施。 項目經(jīng)理部人員配置 見商務標。 項目經(jīng)理部的組成 項目經(jīng)理部組織機構 為確保工程進度和質量，本工程采用項目法施工，組織施工現(xiàn)場管理體系。 分部分項工程優(yōu)良率必須在 60%以上，中間驗收合格率 100%，并實行工程質量獎罰制度。 質量及工期目標 質量目標 根據(jù)業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質量目標：合格我公司各級領導和 有關職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，讓業(yè)主滿意。 三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。 上述標準、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設的最基本依據(jù)，并未包括實際施工中所涉及的所有標準、規(guī)范及規(guī)程。 有效的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更。后續(xù)工程包括：新增和改建土建工程、設備安裝、工藝金屬結構件制作安裝工程、電氣、儀表、液壓系統(tǒng)安裝、廠區(qū)給排水及工業(yè)循環(huán)水安裝工程及項目上填平補齊項目，要求剩余工程量在 2020 年 8 月底建成投產(chǎn)。目錄 第一章 工程概況 ......................................................... 2 第一章 施工部署 ......................................................... 3 第一章 施工準備工作 ...................................................... 6 第一章 各分部分項工程施工方案 ............................................ 7 第一章 質量保證措施 ..................................................... 30 第一章 施工技術保證措施 ................................................. 32 第一章 保證工期措施 ..................................................... 34 第一章 雨期施工措施 ..................................................... 35 第一章 安全消防保證措施 ................................................. 35 第一章 降低造價措施及合理化建議 ......................................... 38 第一章 文明施工措施 ..................................................... 39 第一章 地上地下有關設施的加固保護措施 ................................... 39 第一章 服務承諾 ........................................................ 39 第一章 主要材料、機具、勞動力需用量 ..................................... 40 第一章 施工總進度計劃 ................................................... 42 第一章 施工總平面圖及臨時用地表 ......................................... 42 工程概況 工程概況 青海 **鋼鐵公司 140M3 高爐煉鐵系統(tǒng)部分項目建設工程，位于青海省西州 **縣 **南 2km 處。 編制依據(jù) 在各個分項工程中，投標人始終嚴格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地方性標準規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術規(guī)范及規(guī)定，嚴格規(guī)范操作，嚴把質量關。 有效的技術措施、合理化建議、先進經(jīng)驗及新技術成果。所使用的標準、規(guī)范及規(guī)程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。 本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。 工期目標 本工程工期目標： 100 天。 勞動生產(chǎn)率指標 提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標為 6 萬元 /每人。項目部對工程的工期、質量、安全、成本行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、協(xié)調、核算等職能。 項目經(jīng)理部人員職責 職務 主 要 職 責 項目經(jīng)理 負責項目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認真履行施工合同。 承擔工程竣工后的回訪保修服務工作。負責各種內業(yè)資料的完善工作，做好技術資料的整理和歸檔。 施 工 員 項目經(jīng)理 技術負責人 施工員 技術員 質量員 試驗員 材料員 安全員 機械員 預核算員 項目會計 作業(yè)班組 協(xié)助項目經(jīng)理抓好質量管理工作，以檢評標準為依據(jù)，嚴格執(zhí)法，徹底杜絕不合格品的發(fā)生。 質檢員 協(xié)助項目經(jīng)理主抓安全管理工作，以 JGJ5999 標準嚴格執(zhí)行。 根 據(jù)形象進度做出月報，進行工料分析， 做好得終結算和工程決算，與業(yè)主核對整個施工過程中發(fā)生的有關費用。 試 負責進場內各種材料取樣、復試、留置試塊。 負責選擇合格的材料供方，并收集整理有關資質、技術能力，營業(yè)執(zhí)照等。 施工前期主要準備工作 工程一旦中標以后，由項目經(jīng)理組織、技術負責人主持招開施工管理人員會議，認真學習，熟悉施工圖紙，掌握主要結構特點、關鍵部件產(chǎn)特殊施工過程。 制定新技術、新工藝、新材料應用方案。 建立各類管理記錄檔案。 （ 2）、施工現(xiàn)場道路、堆放處做好地 面硬處理。 施工隊伍的準備 按照施工組織設計需用勞動力計劃，選擇公司批準的合格勞務分承包方。 施工機械的準備 組織中、小型機械和所需大型機械設備進場。 工程材料的準備 根據(jù)施工方案，安排施工前期設備材料的進場。 各分部分項工程施工方案 土建工 程 施工測量 場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立 工程開工前，測量人員對業(yè)主及當?shù)販y繪管理體部門提供的紅線點及有效測量依據(jù)點進行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則，布設場區(qū)首級控制。 3mm， 軸線間誤差不應超過177。 （ 2）、基礎施工中的標高控制 A、高程控制點的聯(lián)測 在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。鋼筋復試通過后，方能批準使用。對外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法，對高度大的工程采用內撐外拉的方法，能打頂?shù)牡胤奖M量打頂，不能打頂時，要預先在墊層上埋設錨固件，再用 花蘭螺栓錨筋拉固，模板備φ 48* 雙管，根據(jù)側壓力大小，橫管采用 750～900mm 間距，主管采用 600～ 900mm 間距。池壁采用φ 12 對拉螺栓連接。強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場， 然后清理殘渣污物，將損傷模板及時排出修理。鐵件埋設時要根據(jù)固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度， 螺栓重量等選用角鋼，對于高度在 以內的固定架立桿及橫桿 , 斜桿等均采用∠ 50 5 角鋼 ,立桿間距為 800～ 1000mm,對于高度在 以內的固定架， 立桿選用∠ 75 8 角鋼，橫桿斜撐 采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砼攪拌時間不小于 2 分鐘，砼塌落度根據(jù)施工部位與方法選用 8～ 18cm。砼澆筑連續(xù)進行， 間歇時間不得超過規(guī)定要求。 鋼結構制作安裝 結構制作工藝 矯正 鋼材因長途運輸、裝卸等而產(chǎn)生較大的變形 ，給加工造成，影響制造的精度，加工前必須進行矯正，使之平直。 （ 3）、樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂。 B 手工氣割切斷的加工余量為 4 ㎜。一般沿焊縫長度縱長收縮率為 %～ %；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為 ～ ㎜；加強肋的焊縫引起的構件縱向收縮，第肋每條焊縫為 ㎜ 。 下料 下料前準備好下料的各種工具，檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求，下料尺寸是否正確，材料是否已經(jīng)校正符合要求，材料是否有缺陷等。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 邊緣加工 有些構件根據(jù)其受力特點需進行邊緣加工。對孔的質量要求不高時可采用沖孔。 — — 相鄰兩組的端孔間 177。 安裝允許偏差應符合 GB5020595 規(guī)范之表 C4， C6 各項要求。點焊部位應在焊縫部位之內，點焊焊縫的焊腳尺寸一般不宜超過設計焊縫腳尺寸的 2/3，點焊長度不宜大于 40 ㎜，間距宜為 500～ 600 ㎜，并應填滿弧坑，所用焊條應與正式焊接用的焊條相同。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。 C 工字鋼接頭手弧焊采用分中對稱焊法。普通低合金鋼冷矯時，工作地點溫度不得 3 低于 16℃。 B 焊接前應將焊接部位 附近的鐵銹、污垢、積水待消除干凈，焊條應進行烘干處理。 F 焊接成型的型鋼，焊接前應采取反變形措施，以減少焊接變形。 （ 2）、焊接外形尺寸應符合 GB1085489《鋼結構焊接外形尺寸》的規(guī)定。 （ 6）、所有側焊縫均滿焊。根據(jù)臨時支架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標高、中心線，然后在風口平臺上放出熱風主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。 10mm 環(huán)管上表面水平差：≤ 10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差： 20mm 爐身框架安裝： （ 1）、爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝，預組裝的質量要求： 兩對角線長度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm （ 2）、爐身框架的安裝方法及步驟 A、首先根據(jù)設計圖紙在下部框架上復測，爐體框架柱腳的安裝標高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標記。 爐頂剛架的安裝 爐頂剛架技術及質量要求： 兩對角線長度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm。 （ 1）、在爐殼安裝至第五帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內。、 180176。 上升管、下降管安裝： 上升管、下降 管安裝采用履帶吊進行。下降管的安裝要有詳細的作業(yè)設計，認真計算重心及吊點位置，確保安裝順利進行。焊接應遵循質量保證措施中焊接規(guī)程一節(jié)的有關規(guī)定。涂漆前應將臨時設施的吊耳等拆除，拆除時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應用砂輪機磨平。 設備吊裝 兩個料罐可預先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。 （ 4）、爐頂設備的安裝、驗收、試運轉等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范──煉鐵設備》 YBJ20885 之規(guī)定。 2mm ，水平度公差為 2mm 。安裝基面必須在同一水平面內，水平度公差 1mm ，三個電子稱壓頭支承點相互之間高差不大于 。冷卻壁安裝應在爐殼安裝完畢之后進行。根據(jù)吊盤及操作人員身體重量來確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計算， 選用 4 只 5t 倒鏈及Φ 25 的鋼絲繩。爐體設備吊裝利用 20t 液壓吊，設備安裝精度由 N 水準儀和 T經(jīng)緯儀來保證。帶水冷的大 套、二套及小套安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。 439。 （ 3）、煤氣取樣機安裝 煤氣取樣機在安裝前應作下列檢查：煤氣截止閥應具有在制造廠進行壓力試驗的試壓合格證，并應符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按 YB5023198 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定進行，取樣管應按設備技術文件的規(guī)定檢查其直線性。 （ 2）、變速器就位與操平：精確操平變速器底座，使其水平度≤ ， 位置誤差≤1mm。 （ 2）、找正時不裝中間軸或套，用自制工具一一找正架。 鼓風機試運轉 （ 1）、鼓風機負荷運轉前應先進行低負荷運轉 1 小時； （ 2）、靜葉可調的鼓風機應按設備技術文件的規(guī)定，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調整風機負荷； （ 3）、提升負荷應按設備技術文件的規(guī)定進行，達到