【正文】 立桿采用∠ 90 8 角鋼， 頂部橫桿采用∠ 63 6 角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于 800 mm ，橫桿間距采用 1000～ 1200mm，固定架對角要用∠ 50 5 角鋼對拉，間距為 1500 mm 。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設(shè)專人管理， 待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油保護，并套上 1～ 2 個螺母，再用塑料薄膜包上。對大體積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐基礎(chǔ)可考慮采 用礦渣硅酸鹽水泥。 砼攪拌在攪拌站集中進行。如不能連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 放樣 （ 1）、構(gòu)件放樣按施工圖上的圖形和尺寸繪出 1： 1 的大件，并制作樣板和樣桿，以作為下料、彎制、刨銑和制孔等加工的依據(jù)。 （ 4）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料 不當造成廢品，放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和鐵等加工余量。 C 氣割后需鐵端或刨邊者加工余量為 4～ 5 ㎜。放樣和樣板允許偏差如下： 項目 允許偏差 (㎜ ) 平行距離和分段尺寸 177。下料允許偏差如下： 項目 允許偏差 (㎜ ) 零件外形尺寸 177。邊緣加工允許偏差如下： 項目 允許偏差 零件寬度、長 177。高強度螺栓制孔允許偏差如下： 項目 允許偏差 (㎜ ) 螺栓孔 ＋ ～ 0 不圓度 不垂直度 應(yīng)不大于板厚的 3%且不大于 ㎜ 螺栓孔孔距允許偏差： 項目 允許偏差 (㎜ ) ≤500 5001200 12003000 3000 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 177。 （ 1）、組裝是把加工好的零件按照施工圖的要求拼裝成構(gòu)件。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 （ 4）、為了減小和防止鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，必須制訂合理的焊接順序，并應(yīng)注意以下原則： A 盡量采用對稱焊接。 D 采取反變形措施，以達到抵消焊接變形有目的。加熱矯正時，其溫度控制在 700～900℃之間。 C 型鋼對接焊接或沿截面焊接時，不得在同一位置起弧滅弧，應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和焊縫端部起弧或來弧。 G 對接焊縫必須具體情況采用適宜的焊接措施，以保證焊透。 （ 3）、各種對接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合 GB5020595 之二級標準，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，探傷檢驗等采用國家標準 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》之 B 級檢驗，缺陷評定等級 III 級，探傷比例按每條焊縫長的 20%且不小于 200mm，貼角焊縫質(zhì)量等級三級，外觀缺陷檢驗達上述規(guī)范三級質(zhì)量等級標準。 結(jié)構(gòu)安裝 高爐熱風(fēng)圍管的安裝 : （ 1）、安裝要求： A、制造廠制作時分段出廠 B、圍管在安裝現(xiàn)場進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時要求上表面水平差不得大于 6mm， 環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm，管子對口錯邊量不得大于 2mm， 坡口根部間隙為 3mm 。安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條， 焊后檢查焊縫。 B、復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱 腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。 L — 框架長度 各層平臺的安裝 平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度） — 主梁的安裝（測量標高；焊接） — 支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接） — 次 梁的安裝 — 點焊接 — 鋪設(shè)平臺板并焊接。 （ 2）、待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。、 270176。 （ 1）、上升管安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定上升管的吊裝單元，在地面并裝平臺上拼裝吊裝單元，經(jīng)檢驗合格后方可吊裝。 重力除塵器及干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝 （ 1）、安裝前要認真和土建單位辦理交接手續(xù)，認真復(fù)測基礎(chǔ)的標高及定位軸線、地腳螺栓等合格后方可安裝 。 涂漆：結(jié)構(gòu)安裝焊接后進行涂漆工作。 （ 3）、涂刷中漆和面漆前，認真清除構(gòu)件表面污染物及水分，對施工過程中損壞的部位應(yīng)補涂底漆，然后再刷 中漆和面漆。 設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個進行，技術(shù)要求： （ 1）、爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡 24 小時以上的石 棉繩填壓，填壓兩圈。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下： A、布料裝置 水冷齒輪傳動箱中心線對爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為 Φ 1mm 。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ 2mm 。 （ 5）、設(shè)備安裝完畢后進行氣密性試驗 試驗壓力： 試驗方法：將料罐上的放散管口封死， 關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后保壓 30 分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。 （ 2）、冷卻壁安裝時，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進、出水口相對位置應(yīng)氣割開孔，水管孔不得超過管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 （ 4）、冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗，試驗合格后，可交于下道工序施工。 （ 1）、風(fēng)口裝置安裝 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。 風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。 中心標高極限偏差為177。 取樣管安裝后向爐內(nèi)推進或抽出時，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。 機體下機殼就位 在起吊下機殼之前，認真校正機殼中分面的水平度（一般控制在 ） 起吊后應(yīng)達到同樣的水平度要求，小心輕輕地將下機殼置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽，同時到位的位置使導(dǎo)向鍵可以推入，測量下機殼中分面和水平度并通過底座頂絲得到調(diào)整，同時使回支承各自全面接觸，機殼水平度允差： 縱向為 （ 聯(lián)軸器的正前）， 橫向， 在機殼的一端用千斤頂將機殼稍微頂起，測量兩支承面，間隙允差為 ， 用 2 米平尺和塞尺檢測中分面的撓度，如大于 ，允許將機殼中部稍微頂起，消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。 （ 3）、找正時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動轉(zhuǎn)子，注意防護軸面受傷。 料車及其卷揚機、繩輪 料車安裝應(yīng)符合下列 要求： （ 1）、安裝前檢查料車，其前、后軸應(yīng)平行，兩軸羰的中心距之差不得大于 1mm； 前、后輪兩對角線長度之差不得大于 2mm ；料車的 4 個車輪應(yīng)與軌道接觸，允許其中一個車輪與軌道有不大于 1mm 的間隙。 （ 2）、卷筒中心線的平行位移極限 偏差為177。 （ 5）、制動器張開時間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：抱緊后閘輪與閘瓦的接觸面積不得小于 60%。 （ 2）、卷揚機無負荷運轉(zhuǎn)后，掛上鋼繩帶動料車低速運行，調(diào)整車行程極限，并檢查有無干涉現(xiàn)象。 （ 6）、料車在高速運行途中作緊急停車試驗，制動后料車的滑行距離不得超過卷筒周長的一半。 安裝順序： 安裝注意事項： （ 1）、全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 （ 5）、彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接，彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓簧的工作行程有 20mm 以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。 （ 9）、頭架與尾架用預(yù)埋螺栓固定，膠帶機中部支架與預(yù)埋鋼板焊接。 （ 13）、帶式輸送機 受料處的主梁上設(shè)金屬蓋板，當它與上托輥安裝相碰時，可適當切割。 （ 17）、膠帶連接采用硫化膠接，接頭強度不應(yīng)小于膠帶本身強度的 90％， 后一個接頭時，應(yīng)將拉緊裝置的重錘重量加到 75 ％左右的重錘重。應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于 。在上下覆蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進行硫化 ,壓力為 5～ 10kg/cm2. （ 2）、溫度為 140℃左右（若用蒸汽加熱，氣壓為 4～ ） 。 除塵器應(yīng)按圖紙查對型號、規(guī)格；檢查除塵器本體和配套件是否齊全完整； 并對外觀進行檢查，確認后并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”后方可安裝。 20 不同平面的標高 － 20 平面外形尺寸 177。先在平臺上組裝兩根單柱，然后組裝柱頂和底兩端橫梁，再組裝中間梁，最后安裝托板、托架及梯子的支架。鋼柱標高測量采用水準儀，定位采用經(jīng)緯儀，先在柱身上劃出定位軸線，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向給鋼柱定位，并找正柱子的鉛垂度。 （ 4）、鋼架安裝完畢后，及時進行梯子平臺的安裝，以便鋼架穩(wěn)定和施工安全。排版時要滿足以下要求： 筒節(jié)最短長度不小于 300mm ，組裝時相鄰?fù)补?jié) A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A 類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié) A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 切割及坡口加工 鋼板采用剪板機剪切或半自動火焰切割器切割，筒節(jié)組對后及封頭部位接管管孔的切割采用氧 乙炔火焰切割，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。接管管口坡口加工采用氧乙炔火焰切割，然后用磨光機打磨平整，坡口形式及尺寸見《焊接及焊接檢驗》部分。 預(yù)壓頭弧度符合圖紙尺寸，將壓胎取下對筒體進行滾壓，滾壓次數(shù)要多次進行，弧度符合要求后進行筒體單節(jié)筒節(jié)的組焊、校圓，筒節(jié)組焊后的最大最小直徑差不得大于直徑的 1% ，且不大于 25mm。 筒體組焊后圓筒直線度偏差應(yīng)小于 2H/1000 ，且小于 20mm。 筒節(jié)經(jīng)檢驗合格后，進行筒體的組焊。掛袋應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、各部件的連接處必須嚴密；所有氣電焊及需要動火的工序均以完畢。 除塵器吊裝 除塵器筒體吊裝采用 50 噸吊車吊裝，吊裝前，焊臨時吊耳，吊耳的位置應(yīng)臨時固定：筒體達到設(shè)計位置后應(yīng)臨時固定以便脫鉤，要保證固定牢固，嚴防傾倒。 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量 ，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。當液壓試驗環(huán)境溫度低于 5 ℃時， . 應(yīng)采取防凍措施。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設(shè)備。 B、氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5. 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準確地放入密封槽內(nèi)。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L0/00，最大 50 DN＞ 100 3L0/00，最大 80 立管鉛垂度 5L0/00，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 液壓管子的安裝 各液 壓站的管子在安裝前要進行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負擔，加快酸洗的速度。 潤滑管道在安裝之前直管要進行槽式酸洗，管子在安裝時采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時進行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。 （ 3）、預(yù)酸洗 在合格的液壓管材進料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽， 用來進行預(yù)酸洗。 液壓管子應(yīng)采用冷彎 (一般采用液壓彎管機彎管 )。 （ 7）、吹掃試漏 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為 ～ ， 檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管 內(nèi)雜物吹出管外，時間為 30 分鐘。酸、堿及油箱均采用不銹制作，水箱采用碳鋼制作。 循環(huán)酸洗：試漏完畢 , 將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán) 15～ 20 分鐘，溫度在 20℃ 以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。防止系統(tǒng)污染。 C、上道工序安裝完畢，并有工序交接單和測量記錄。 B、冷卻壁打壓結(jié)束，確保不漏水。 （ 4）、噴涂施工開工條件 A、所有管道及除塵器安裝完畢，驗收合格。 B、各種耐火材料已運至現(xiàn)場，并有理化檢驗報告。 （ 2）、泥漿要根據(jù)材質(zhì)分別攪拌，嚴格按每班用量限額供應(yīng)。 （ 4）、出鐵場平臺上表面必須依施工順序及施工階段進行詳細科學(xué)的平面布置。 （ 6）、在合適位置選用 2～ 3 個風(fēng)口，在其內(nèi)外搭設(shè)平臺，平臺上鋪設(shè)輥道。此部分耐材及輔材供應(yīng)見流程圖。 （ 10）、在圍管下部合適位置搭設(shè)一卷揚架進行圍管耐火材料供應(yīng)。見流程圖。 D、壓入完畢后自然養(yǎng)護 24 小時以上，養(yǎng)護期內(nèi)割除短管，焊上封板。 用風(fēng)動搗固錘和平板振動夯一錘壓半錘順序向前搗打，直至達到密實度要求，須經(jīng)過取樣檢測。由測量人員按圖紙規(guī)定測出爐子中心線，鐵渣口中心線和各層磚的砌筑中心線，并明顯標志在冷卻壁上。 用刮料板將炭質(zhì)泥漿刮均勻后，先砌中心一塊，再砌好中心一排，最后調(diào)正。 （ 4）、爐缸炭磚施工 A、準備工作 將十字中心線彈到冷卻壁上，并根據(jù)中心線立上中