【導讀】青海**鋼鐵有限公司煉鐵系統(tǒng)，已于2020年開工建設，工程主要為25M3環(huán)形燒結(jié)機。工程量在2020年8月底建成投產(chǎn)。部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴格規(guī)范操作，嚴把質(zhì)量關(guān)。所使用的標準、規(guī)范及規(guī)程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如。有修訂，也應以修訂后的版本為準。業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務，就是明天的市場”。

　　

【正文】 管 道加工 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范 (GB50235─ 97)要求， 公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。 管子切口質(zhì)量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%， 但不得超過 3mm。 坡口加工及組對： 坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對時，應檢查坡口質(zhì)量 ，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。 管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理，清理合格后應及時組對施焊。 管道的焊接及焊縫檢驗 管道的焊接方法采用氬弧焊 (公稱直徑小于 50mm) 或氬弧打底手工電弧蓋面 ( 公稱直徑大于 50mm) 。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 管道的系統(tǒng)試驗及吹掃 管道安裝完畢后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管管道強度試驗、嚴 密性試驗采用液壓試驗。 液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于 5 ℃時， . 應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。 系統(tǒng)吹洗： 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設備。吹洗前支吊架應牢固。 A、水沖洗：水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。 B、氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5. 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 管道安裝質(zhì)量要求 管道安裝前應將內(nèi)部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡 士林等材料。 螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內(nèi)。 管道安裝的允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 (mm) 架空及地溝 室外 25 坐標 室內(nèi) 15 埋地 60 架空及地溝 室外 177。 20 標高 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L0/00，最大 50 DN＞ 100 3L0/00，最大 80 立管鉛垂度 5L0/00，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 液壓管子的安裝 各液 壓站的管子在安裝前要進行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負擔，加快酸洗的速度。 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量， 且要選擇最近路線鋪設管子。 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設立管夾加以固定。 管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。 潤滑管道在安裝之前直管要進行槽式酸洗，管子在安裝時采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應及時進行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。 液壓管道酸洗方法 （ 1）、液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗收 → 槽式預酸洗→ 管道安裝 → 循環(huán)酸洗 → 試漏吹掃→ 組成回路 → 油沖洗 → 與設備聯(lián)接 → 調(diào)試 （ 2）、管材驗收 用于液壓系統(tǒng)的管材應具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號、數(shù)量和材質(zhì)應與施工圖紙的技術(shù)要求相符。 甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面部位的銹蝕、劃 道、刮傷深度，其總和不應超過標準規(guī)定的壁厚負偏差，否則施工單位有權(quán)將領出的液壓管材退回甲方。 （ 3）、預酸洗 在合格的液壓管材進料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽， 用來進行預酸洗。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 預酸洗→ 水沖洗→ 中合→ 水沖洗→ 吹干→ 封閉 預酸洗配方見 YBJ20785 的附錄 B （ 4）、管道安裝 液壓管道切割必須采用機械切割方法。 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干 凈。 液壓管子應采用冷彎 (一般采用液壓彎管機彎管 )。 彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的 3 倍 , 管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 管子采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風措施。 （ 6）、組成回路 回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。 （ 7）、吹掃試漏 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風，通入壓縮空氣壓力為 ～ ， 檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管 內(nèi)雜物吹出管外，時間為 30 分鐘。 在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進行試漏，水壓力為 ～ 1..0 MPa，時間為 10～ 15 分鐘，確認系統(tǒng)各處有無泄漏。 （ 8）、循環(huán)酸洗方法 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進行試漏吹掃合格， 接入酸洗系統(tǒng)中進行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作，系統(tǒng)設置中酸洗泵選用耐酸不銹鋼鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下： 循環(huán)酸洗 → 風吹掃→ 水沖洗→ 風吹掃→ 鈍化→風吹掃→ 水沖洗→ 通油循環(huán) 風吹掃、檢漏與前面程序一樣。 循環(huán)酸洗工藝參數(shù) A、酸洗液 J2022( 除銹清洗劑 )，循環(huán)酸洗壓力為 ～ 。 B、鈍化液 J2024( 防腐劑 )，鈍化壓力為 ～ 。 循環(huán)酸洗：試漏完畢 , 將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán) 15～ 20 分鐘，溫度在 20℃ 以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。 水沖洗：酸洗后進行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時 間 15～ 20 分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。 鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 20～ 30 分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風將內(nèi)壁吹掃干凈。 （ 9）、油沖洗 循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。 （ 10）、設備聯(lián)接與調(diào)試 油沖洗化驗合格達到標準要求，將液壓管道與動力源、執(zhí)行機構(gòu)、控制機構(gòu)相聯(lián)接，進入調(diào)試階段。 砌筑工程主要施工方法 高爐砌筑主要施工方法 開工條件 （ 1）、總體要求 A、施工圖紙會審完畢，施工組織設計 可行。 B、施工現(xiàn)場達到“三通一平”， 各種施工機具設備安裝完畢并試車合格。 C、上道工序安裝完畢，并有工序交接單和測量記錄。 D、對所有材料的牌號、品種、數(shù)量均查對無誤，并有材料合格證。 E、對施工人員的質(zhì)量、安全教育已完畢，施工交底已完成。 （ 2）、高爐開工條件 A、因炭磚嚴禁雨水侵蝕，作業(yè)面上部封閉工程必須完成，如因故未完則須用雨布封閉，以防雨防潮。 B、冷卻壁打壓結(jié)束，確保不漏水。 C、炭磚砌筑前，上料部位風口的二套、三套均暫不安裝，吊車應具備使用條件。 （ 3）、圍管開工條件 A、圍管砌筑必須待所有 管道安裝完畢，驗收合格。 B、所有耐火材料全部到位。 （ 4）、噴涂施工開工條件 A、所有管道及除塵器安裝完畢，驗收合格。 B、噴涂料已運至現(xiàn)場，并有理化檢驗報告。 C、噴涂設備已準備就緒，并試運轉(zhuǎn)正常。 （ 5）、渣鐵溝開工條件 A、土建工程已施工完畢并驗收合格。 B、各種耐火材料已運至現(xiàn)場，并有理化檢驗報告。 耐火材料管理 （ 1）、設專職材料員負責耐火材料管理，畫出磚場平面圖。按圖、磚種及使用的先后順序堆放整齊，組合磚嚴格按組編號，成組發(fā)放且在搬運過程中輕拿輕放，以防止損壞。嚴格按上磚小票供磚，做到出入 量準確，品種分明，有條不紊。 （ 2）、泥漿要根據(jù)材質(zhì)分別攪拌，嚴格按每班用量限額供應。做好泥漿攪拌供應的日記錄。 （ 3）、高爐砌筑工程以一側(cè)出鐵場平臺為現(xiàn)場材料堆放場地。耐火材料自磚庫用汽車、叉車運至出鐵場平臺下面，用出鐵場廠房上的吊車運至平臺上的指定位置。 （ 4）、出鐵場平臺上表面必須依施工順序及施工階段進行詳細科學的平面布置。編制出各個區(qū)域砌體耐火材料的吊運順序、碼放順序及入爐順序，做到消除人為倒運，減少損耗。 （ 5）、泥漿攪拌站在合適位置設 攪拌機 4 臺，各配制大灰槽一個，中灰槽若干。上料 時泥漿由大灰槽放入中灰槽，用叉車和吊車將其運至出鐵場平臺。 （ 6）、在合適位置選用 2～ 3 個風口，在其內(nèi)外搭設平臺，平臺上鋪設輥道。施工中這些風口的二套三套不得安裝，耐火材料用吊車運至輥道推到爐內(nèi)。 （ 7）、爐內(nèi)在爐腹處設一保護棚，保護棚下平行于風口輥道方向設一下磚電葫蘆，并設兩環(huán)臂電葫蘆，用于砌筑。在風口區(qū)以下施工時用電葫蘆將輥道上料吊至爐內(nèi)作業(yè)地點。此部分耐材及輔材供應見流程圖。 （ 8）、當炭磚施工完后，在爐內(nèi)中心處開始搭設豎井架，并開始安裝砌筑吊盤，用鋼絲繩吊于爐內(nèi)鋼磚上，吊盤提升由倒鏈完成。 （ 9） 、當風口區(qū)砌完后，在爐內(nèi)繼續(xù)安裝豎井架至爐喉處，在爐風口位置搭設平臺，作為爐內(nèi)上料人員操作平臺。耐火材料由風口平臺經(jīng)豎井架運至砌筑吊盤上再卸至工作地點，吊盤隨施工而提升。 （ 10）、在圍管下部合適位置搭設一卷揚架進行圍管耐火材料供應。 （ 11）、重力除塵器的噴涂，將噴涂設備設在爐下，導出管、上升管、下降管噴涂時將噴涂設備設在爐頂平臺上。 高爐施工 采用一段連續(xù)施工三班作業(yè)的施工方法，施工順序為：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐頂噴涂、爐身、爐喉依次進行。脹縫搗料、冷卻壁周圍勾縫與砌筑穿插進行。見流程圖。 （ 1）、爐底板灌漿 A、將作業(yè)區(qū)清掃干凈，攪拌機清洗干凈，安裝好壓入機前軟管，壓炭膠前先壓送 20kg 粘土質(zhì)泥漿通過軟管，并將灌漿短管編號。 B、炭膠攪拌嚴格按配合比及操作方法進行。 C、炭膠壓入應按短管編號順序進行，當相鄰的灌漿口溢出炭膠時，立即用木楔將口塞緊，再換別的管進行壓入，或當軟管壓力達 4kg/cm2 ，或當水準儀測出壓入點周圍底板凸起 2mm 時，立即停止作業(yè)，將短管塞上木楔，進行下一個壓入。 D、壓入完畢后自然養(yǎng)護 24 小時以上，養(yǎng)護期內(nèi)割除短管，焊上封板。 （ 2）、爐底找平層施工 A、施工準備 將 爐內(nèi)十字中心線及炭磚磚層線彈在冷卻壁上。 在爐底板上焊扁鋼間距為 800mm ，角鋼間距 400mm ，先焊角鋼，再于角鋼上焊扁鋼，測量其頂面要求達到 0～ 2mm ，不合格的進行修正，并填寫測量記錄。 B、炭搗料施工 根據(jù)炭搗料搗結(jié)后的厚度，可分兩次完成搗打，松散料厚度為總厚度，用刮料板刮勻。 用風動搗固錘和平板振動夯一錘壓半錘順序向前搗打，直至達到密實度要求，須經(jīng)過取樣檢測。了搗完后料面稍高于扁鋼條 510mm 再用鏟刀鏟平。經(jīng)測定料面過低處，要挖 30mm 深重新填料搗打，每次搗結(jié)的厚度不得小于 30mm。 （ 3）、爐底滿鋪炭磚的施工 A、準備工作 炭磚預砌筑編好號，并畫出預砌草圖，根據(jù)預砌情況編寫出預砌總結(jié)，作為施工指導性文件。由測量人員按圖紙規(guī)定測出爐子中心線，鐵渣口中心線和各層磚的砌筑中心線，并明顯標志在冷卻壁上。 B、炭磚砌筑 炭磚砌筑要嚴格按各層炭磚圖上的砌磚順序和規(guī)定的起頭處開始砌筑。由下料電葫蘆用磚夾子將磚送入爐底工作地點（如圖示）。 先將中心一排干擺，檢查磚縫、中心線標記、磚號等，確認無誤后施工。 用刮料板將炭質(zhì)泥漿刮均勻后，先砌中心一塊，再砌好中心一排，最后調(diào)正。中心一排砌好后，將一側(cè)用支架頂緊 ，開始砌筑另一側(cè)，砌筑每排磚都要拉線砌筑，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調(diào)正。 每層炭磚砌筑后，要進行測量，不平整的地方要進行磨磚處理。每層炭磚砌筑后用風動搗固錘將四周炭料搗實。 （ 4）、爐缸炭磚施工 A、準備工作 將十字中心線彈到冷卻壁上，并根據(jù)中心線立上中心桿。 放出每層炭磚的定位線。 B、炭磚砌筑 第一層爐缸炭磚先砌一側(cè)扇形磚后，用木楔頂住，再砌與之相接的磚，最后砌筑另一側(cè)扇形磚。 環(huán)形炭磚砌筑時先干排驗縫，先將起點處中心線一側(cè)的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另