【導(dǎo)讀】青海**鋼鐵有限公司煉鐵系統(tǒng)，已于2020年開工建設(shè)，工程主要為25M3環(huán)形燒結(jié)機(jī)。工程量在2020年8月底建成投產(chǎn)。部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如。有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場(chǎng)”。

　　

【正文】 管 道加工 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范 (GB50235─ 97)要求， 公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%， 但不得超過(guò) 3mm。 坡口加工及組對(duì)： 坡口形式、尺寸及組對(duì)按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量 ，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。 管子管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。 管道的焊接及焊縫檢驗(yàn) 管道的焊接方法采用氬弧焊 (公稱直徑小于 50mm) 或氬弧打底手工電弧蓋面 ( 公稱直徑大于 50mm) 。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán) 密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)， . 應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。 系統(tǒng)吹洗： 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。 A、水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞? B、氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5. 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 管道安裝質(zhì)量要求 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡 士林等材料。 螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。 管道安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 架空及地溝 室外 25 坐標(biāo) 室內(nèi) 15 埋地 60 架空及地溝 室外 177。 20 標(biāo)高 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L0/00，最大 50 DN＞ 100 3L0/00，最大 80 立管鉛垂度 5L0/00，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 液壓管子的安裝 各液 壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時(shí)，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過(guò)的情況下盡可能減少?gòu)澒艿臄?shù)量， 且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。 管子的切割采用無(wú)齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。 潤(rùn)滑管道在安裝之前直管要進(jìn)行槽式酸洗，管子在安裝時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。 液壓管道酸洗方法 （ 1）、液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗(yàn)收 → 槽式預(yù)酸洗→ 管道安裝 → 循環(huán)酸洗 → 試漏吹掃→ 組成回路 → 油沖洗 → 與設(shè)備聯(lián)接 → 調(diào)試 （ 2）、管材驗(yàn)收 用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。 甲方購(gòu)進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃 道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。 （ 3）、預(yù)酸洗 在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套酸槽、中和槽、水槽， 用來(lái)進(jìn)行預(yù)酸洗。水槽中的水要流動(dòng)更換的水，酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 預(yù)酸洗→ 水沖洗→ 中合→ 水沖洗→ 吹干→ 封閉 預(yù)酸洗配方見 YBJ20785 的附錄 B （ 4）、管道安裝 液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干 凈。 液壓管子應(yīng)采用冷彎 (一般采用液壓彎管機(jī)彎管 )。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍 , 管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 管子采用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過(guò)程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。 （ 6）、組成回路 回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項(xiàng)必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來(lái)與酸洗裝置共同組成回路。 （ 7）、吹掃試漏 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為 ～ ， 檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時(shí)將管 內(nèi)雜物吹出管外，時(shí)間為 30 分鐘。 在吹掃完畢后，用水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為 ～ 1..0 MPa，時(shí)間為 10～ 15 分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無(wú)泄漏。 （ 8）、循環(huán)酸洗方法 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進(jìn)行試漏吹掃合格， 接入酸洗系統(tǒng)中進(jìn)行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作，系統(tǒng)設(shè)置中酸洗泵選用耐酸不銹鋼鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下： 循環(huán)酸洗 → 風(fēng)吹掃→ 水沖洗→ 風(fēng)吹掃→ 鈍化→風(fēng)吹掃→ 水沖洗→ 通油循環(huán) 風(fēng)吹掃、檢漏與前面程序一樣。 循環(huán)酸洗工藝參數(shù) A、酸洗液 J2022( 除銹清洗劑 )，循環(huán)酸洗壓力為 ～ 。 B、鈍化液 J2024( 防腐劑 )，鈍化壓力為 ～ 。 循環(huán)酸洗：試漏完畢 , 將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán) 15～ 20 分鐘，溫度在 20℃ 以上，如溫度較低，對(duì)酸洗液加熱或延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。 水沖洗：酸洗后進(jìn)行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時(shí) 間 15～ 20 分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。 鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 20～ 30 分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。 （ 9）、油沖洗 循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。 （ 10）、設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試 油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。 砌筑工程主要施工方法 高爐砌筑主要施工方法 開工條件 （ 1）、總體要求 A、施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄┕そM織設(shè)計(jì) 可行。 B、施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”， 各種施工機(jī)具設(shè)備安裝完畢并試車合格。 C、上道工序安裝完畢，并有工序交接單和測(cè)量記錄。 D、對(duì)所有材料的牌號(hào)、品種、數(shù)量均查對(duì)無(wú)誤，并有材料合格證。 E、對(duì)施工人員的質(zhì)量、安全教育已完畢，施工交底已完成。 （ 2）、高爐開工條件 A、因炭磚嚴(yán)禁雨水侵蝕，作業(yè)面上部封閉工程必須完成，如因故未完則須用雨布封閉，以防雨防潮。 B、冷卻壁打壓結(jié)束，確保不漏水。 C、炭磚砌筑前，上料部位風(fēng)口的二套、三套均暫不安裝，吊車應(yīng)具備使用條件。 （ 3）、圍管開工條件 A、圍管砌筑必須待所有 管道安裝完畢，驗(yàn)收合格。 B、所有耐火材料全部到位。 （ 4）、噴涂施工開工條件 A、所有管道及除塵器安裝完畢，驗(yàn)收合格。 B、噴涂料已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并有理化檢驗(yàn)報(bào)告。 C、噴涂設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 5）、渣鐵溝開工條件 A、土建工程已施工完畢并驗(yàn)收合格。 B、各種耐火材料已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并有理化檢驗(yàn)報(bào)告。 耐火材料管理 （ 1）、設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料管理，畫出磚場(chǎng)平面圖。按圖、磚種及使用的先后順序堆放整齊，組合磚嚴(yán)格按組編號(hào)，成組發(fā)放且在搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，以防止損壞。嚴(yán)格按上磚小票供磚，做到出入 量準(zhǔn)確，品種分明，有條不紊。 （ 2）、泥漿要根據(jù)材質(zhì)分別攪拌，嚴(yán)格按每班用量限額供應(yīng)。做好泥漿攪拌供應(yīng)的日記錄。 （ 3）、高爐砌筑工程以一側(cè)出鐵場(chǎng)平臺(tái)為現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地。耐火材料自磚庫(kù)用汽車、叉車運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)下面，用出鐵場(chǎng)廠房上的吊車運(yùn)至平臺(tái)上的指定位置。 （ 4）、出鐵場(chǎng)平臺(tái)上表面必須依施工順序及施工階段進(jìn)行詳細(xì)科學(xué)的平面布置。編制出各個(gè)區(qū)域砌體耐火材料的吊運(yùn)順序、碼放順序及入爐順序，做到消除人為倒運(yùn)，減少損耗。 （ 5）、泥漿攪拌站在合適位置設(shè) 攪拌機(jī) 4 臺(tái)，各配制大灰槽一個(gè)，中灰槽若干。上料 時(shí)泥漿由大灰槽放入中灰槽，用叉車和吊車將其運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)。 （ 6）、在合適位置選用 2～ 3 個(gè)風(fēng)口，在其內(nèi)外搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)輥道。施工中這些風(fēng)口的二套三套不得安裝，耐火材料用吊車運(yùn)至輥道推到爐內(nèi)。 （ 7）、爐內(nèi)在爐腹處設(shè)一保護(hù)棚，保護(hù)棚下平行于風(fēng)口輥道方向設(shè)一下磚電葫蘆，并設(shè)兩環(huán)臂電葫蘆，用于砌筑。在風(fēng)口區(qū)以下施工時(shí)用電葫蘆將輥道上料吊至爐內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)。此部分耐材及輔材供應(yīng)見流程圖。 （ 8）、當(dāng)炭磚施工完后，在爐內(nèi)中心處開始搭設(shè)豎井架，并開始安裝砌筑吊盤，用鋼絲繩吊于爐內(nèi)鋼磚上，吊盤提升由倒鏈完成。 （ 9） 、當(dāng)風(fēng)口區(qū)砌完后，在爐內(nèi)繼續(xù)安裝豎井架至爐喉處，在爐風(fēng)口位置搭設(shè)平臺(tái)，作為爐內(nèi)上料人員操作平臺(tái)。耐火材料由風(fēng)口平臺(tái)經(jīng)豎井架運(yùn)至砌筑吊盤上再卸至工作地點(diǎn)，吊盤隨施工而提升。 （ 10）、在圍管下部合適位置搭設(shè)一卷?yè)P(yáng)架進(jìn)行圍管耐火材料供應(yīng)。 （ 11）、重力除塵器的噴涂，將噴涂設(shè)備設(shè)在爐下，導(dǎo)出管、上升管、下降管噴涂時(shí)將噴涂設(shè)備設(shè)在爐頂平臺(tái)上。 高爐施工 采用一段連續(xù)施工三班作業(yè)的施工方法，施工順序?yàn)椋籂t底、爐缸、爐腹、爐腰、爐頂噴涂、爐身、爐喉依次進(jìn)行。脹縫搗料、冷卻壁周圍勾縫與砌筑穿插進(jìn)行。見流程圖。 （ 1）、爐底板灌漿 A、將作業(yè)區(qū)清掃干凈，攪拌機(jī)清洗干凈，安裝好壓入機(jī)前軟管，壓炭膠前先壓送 20kg 粘土質(zhì)泥漿通過(guò)軟管，并將灌漿短管編號(hào)。 B、炭膠攪拌嚴(yán)格按配合比及操作方法進(jìn)行。 C、炭膠壓入應(yīng)按短管編號(hào)順序進(jìn)行，當(dāng)相鄰的灌漿口溢出炭膠時(shí)，立即用木楔將口塞緊，再換別的管進(jìn)行壓入，或當(dāng)軟管壓力達(dá) 4kg/cm2 ，或當(dāng)水準(zhǔn)儀測(cè)出壓入點(diǎn)周圍底板凸起 2mm 時(shí)，立即停止作業(yè)，將短管塞上木楔，進(jìn)行下一個(gè)壓入。 D、壓入完畢后自然養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)割除短管，焊上封板。 （ 2）、爐底找平層施工 A、施工準(zhǔn)備 將 爐內(nèi)十字中心線及炭磚磚層線彈在冷卻壁上。 在爐底板上焊扁鋼間距為 800mm ，角鋼間距 400mm ，先焊角鋼，再于角鋼上焊扁鋼，測(cè)量其頂面要求達(dá)到 0～ 2mm ，不合格的進(jìn)行修正，并填寫測(cè)量記錄。 B、炭搗料施工 根據(jù)炭搗料搗結(jié)后的厚度，可分兩次完成搗打，松散料厚度為總厚度，用刮料板刮勻。 用風(fēng)動(dòng)搗固錘和平板振動(dòng)夯一錘壓半錘順序向前搗打，直至達(dá)到密實(shí)度要求，須經(jīng)過(guò)取樣檢測(cè)。了搗完后料面稍高于扁鋼條 510mm 再用鏟刀鏟平。經(jīng)測(cè)定料面過(guò)低處，要挖 30mm 深重新填料搗打，每次搗結(jié)的厚度不得小于 30mm。 （ 3）、爐底滿鋪炭磚的施工 A、準(zhǔn)備工作 炭磚預(yù)砌筑編好號(hào)，并畫出預(yù)砌草圖，根據(jù)預(yù)砌情況編寫出預(yù)砌總結(jié)，作為施工指導(dǎo)性文件。由測(cè)量人員按圖紙規(guī)定測(cè)出爐子中心線，鐵渣口中心線和各層磚的砌筑中心線，并明顯標(biāo)志在冷卻壁上。 B、炭磚砌筑 炭磚砌筑要嚴(yán)格按各層炭磚圖上的砌磚順序和規(guī)定的起頭處開始砌筑。由下料電葫蘆用磚夾子將磚送入爐底工作地點(diǎn)（如圖示）。 先將中心一排干擺，檢查磚縫、中心線標(biāo)記、磚號(hào)等，確認(rèn)無(wú)誤后施工。 用刮料板將炭質(zhì)泥漿刮均勻后，先砌中心一塊，再砌好中心一排，最后調(diào)正。中心一排砌好后，將一側(cè)用支架頂緊 ，開始砌筑另一側(cè)，砌筑每排磚都要拉線砌筑，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調(diào)正。 每層炭磚砌筑后，要進(jìn)行測(cè)量，不平整的地方要進(jìn)行磨磚處理。每層炭磚砌筑后用風(fēng)動(dòng)搗固錘將四周炭料搗實(shí)。 （ 4）、爐缸炭磚施工 A、準(zhǔn)備工作 將十字中心線彈到冷卻壁上，并根據(jù)中心線立上中心桿。 放出每層炭磚的定位線。 B、炭磚砌筑 第一層爐缸炭磚先砌一側(cè)扇形磚后，用木楔頂住，再砌與之相接的磚，最后砌筑另一側(cè)扇形磚。 環(huán)形炭磚砌筑時(shí)先干排驗(yàn)縫，先將起點(diǎn)處中心線一側(cè)的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另