【正文】 板樁打樁持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于20min，打樁的順序是分別沿筏板處西側(cè)，北側(cè)，東側(cè)每隔30cm開(kāi)始，逐一將鋼板樁用挖掘機(jī)打入土體內(nèi)，直至工程結(jié)束。工程施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)施工檢測(cè)，為鋼板樁施工及工程驗(yàn)收提供依據(jù)。這種打入法簡(jiǎn)便，迅速，不需要其它支架。，測(cè)量人員及時(shí)補(bǔ)撒灰線，以保證開(kāi)挖位置準(zhǔn)確。，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人清掃道路。，每步挖土深度允許偏差20cm，保證基坑邊界平整美觀。,夜間設(shè)置警示燈。，及時(shí)運(yùn)走，并且測(cè)量人員在槽底跟班作業(yè)，及時(shí)校對(duì)槽地標(biāo)高。，要有一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)，防止超挖。挖槽上口及下口時(shí)，注意白灰控制線。，用鋼管作標(biāo)尺，在一端掛線，吊線墜垂到槽底。并隨時(shí)用經(jīng)緯儀校核。，注意地下障礙物情況，如發(fā)現(xiàn)不明物，要及時(shí)上報(bào)，討論研究，及時(shí)制定措施。，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1標(biāo)高{0 50}用水準(zhǔn)儀檢查2基礎(chǔ)底面長(zhǎng)度、寬度{0 100}用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡{0 100}觀察和用坡度尺量，以免發(fā)生意外，地上障礙物清除干凈。、引樁、高程樁，均用紅機(jī)磚砌筑圍護(hù)，運(yùn)輸車(chē)和挖掘機(jī)均不得碰動(dòng)，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。，不得行走運(yùn)輸車(chē)輛，防止破壞邊坡。，及時(shí)匯報(bào)。~5cm。、消防及環(huán)保措施 工前施工總負(fù)責(zé)人要向全體參加施工人員進(jìn)行安全交底。，以免造成不必要的傷害。，避免對(duì)車(chē)身清理的工人造成傷害。，平時(shí)必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撒水。,發(fā)出使用信號(hào)。挖土?xí)r,在挖土機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi),不許進(jìn)行其他作業(yè)。，必須注意吊車(chē)距離坡體的距離，確保施工安全。，設(shè)立專(zhuān)職安全員。，不得將土遺落在馬路上。，要注意車(chē)速，避免擾民。、吸煙。，減少環(huán)境污染。，如有不好天氣，及時(shí)采取各種措施，保證施工安全。三、地基與基礎(chǔ)工程本基礎(chǔ)工程施工工期為84天，其中樁基工程65天，承臺(tái)梁，筏板19天。測(cè)量放線→基礎(chǔ)土方開(kāi)挖→破樁頭→人工清槽→地基驗(yàn)槽→墊層施工→砌筑磚胎膜→測(cè)量放線→防水→承臺(tái)梁及筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆注混凝土→基礎(chǔ)驗(yàn)收→土方回填。、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并落實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。，漿池、漿溝開(kāi)挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。在該工程項(xiàng)目中，主要施工項(xiàng)目為破樁頭、磚胎膜、基礎(chǔ)防水工程、鋼筋分項(xiàng)工程、混凝土分項(xiàng)工程以及回填土分項(xiàng)工程等。：人工破樁頭前將樁身表面的泥土清干凈，若發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)不密實(shí)的情況及時(shí)由技術(shù)人員報(bào)送監(jiān)理單位、建設(shè)單位。：破樁頭采用大錘及風(fēng)鎬，操作工人破樁頭時(shí)，自上而下進(jìn)行，樁頭上部用大錘或風(fēng)鎬破樁，使用大錘砸樁頭時(shí)，用力要均勻，不要用力過(guò)大，以免樁身劈裂。破到墊層以上20~30cm停止破樁。：人工破樁破到墊層以上20~30cm時(shí)停止破樁后，由技術(shù)人員根據(jù)承臺(tái)梁的底標(biāo)高對(duì)樁頭標(biāo)高進(jìn)行引測(cè)，將控制標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到樁身上，實(shí)際操作人員根據(jù)技術(shù)人員提供的控制線的標(biāo)高（在樁身上）用切割機(jī)割出深為50mm左右的標(biāo)高線。：，人工清樁頭時(shí)嚴(yán)禁使用大錘。，將樁標(biāo)高線以上樁頭清除，并將樁頭內(nèi)浮灰清理干凈。，將錨入墊層及承臺(tái)部分的樁身上的泥土清理干凈。樁頭上鋼筋超過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的部分用電焊或氣焊割除。墊層→承臺(tái)梁放線→磚胎膜→磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰（1）要認(rèn)真閱讀施工圖和會(huì)審紀(jì)要內(nèi)容，理解設(shè)計(jì)意圖和構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處理方法，確定基槽挖深及槽寬，并向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）做好細(xì)部測(cè)量、放線準(zhǔn)備工作，對(duì)控制樁高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。磚胎膜采用MU10水泥磚，內(nèi)側(cè)用1:。在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖好后，進(jìn)行粗放線，大致確定梁和承臺(tái)位置，并進(jìn)行清理、整平，然后澆磚胎膜墊層，寬度為1500mm，厚度100mm，墊層為C15。，在墊層面上彈出所砌墻體的厚度線，在承臺(tái)梁交接處彈出位置線。、梁的高度計(jì)算每道墻所要砌的高度，并在皮數(shù)桿上做好標(biāo)記。，控制好砂漿材料的計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿強(qiáng)度試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。，采用“三一”砌筑法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)。應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚塊，內(nèi)外、縱橫墻同時(shí)交錯(cuò)砌筑，墻體的臨時(shí)間斷處砌筑成斜槎。：磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。再盤(pán)墻角；每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚。砌筑時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致?；A(chǔ)墻角每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順?；A(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。抹灰前應(yīng)將墻頂活動(dòng)磚修好，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水潤(rùn)濕。隨即用1:。抹灰厚度為2cm，抹灰垂直度及平整度符合規(guī)范要求。抹灰完成后經(jīng)甲方、監(jiān)理專(zhuān)工驗(yàn)收后在抹灰表面涂抹脫模劑。方可進(jìn)行下一道工序的施工。、機(jī)磚、水泥必須有合格證并有復(fù)試報(bào)告。%，頂面標(biāo)高177。15mm，表面平整度小于8mm。，且佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。，碼放整齊。特別是易受潮影響質(zhì)量的材料如水泥等，必須加以覆蓋。，落地灰要及時(shí)收集，重新拌合使用，做到當(dāng)天工完料凈，及時(shí)清理垃圾。，用料機(jī)械按規(guī)定位置擺放，并做好防雨等措施。機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。施工作業(yè)人員及施工管理人員熟悉施工圖紙，了解施工方法及特殊節(jié)點(diǎn)部位施工要求。毛刷、300mm硬橡膠刮板、攪拌器具、剪刀、制漿容器、膩刀、清掃工具等。（1）1厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（2）（1）現(xiàn)場(chǎng)基層C15混凝土墊層澆筑已完成，為更好地配合防水層施工，墊層壓光處理，陰陽(yáng)角做圓弧，基層要求干凈、干燥、無(wú)起砂現(xiàn)象，含水率不得大于9%，檢查方法可采用1㎡卷材覆蓋兩小時(shí)后翻看，無(wú)明顯水漬即可施工。（2）確定管理機(jī)構(gòu)、作業(yè)班組，根據(jù)項(xiàng)目部進(jìn)度計(jì)劃要求配備足夠勞動(dòng)力。經(jīng)設(shè)計(jì)變更，本工程地下室防水材料采用國(guó)標(biāo)圖集10J30112中得F117型具體為（1厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+）。地下室底板，地梁、外墻、頂板、外露構(gòu)件環(huán)境作用等級(jí)為—B，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6，消防水池墻、板，承臺(tái)抗?jié)B等級(jí)為P6。素土夯實(shí)→100厚C15混凝土墊層→→隔離層→50厚C20混凝土→1厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料→防水混凝土底板→面層及具體工程水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是由其本身涂層來(lái)使混凝土本身致密來(lái)達(dá)到防水的目的的，對(duì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料來(lái)說(shuō)，基層處理顯得尤為重要，因此進(jìn)行防水層施工前，對(duì)基層處理要達(dá)到以下要求：（1）基層混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土表面無(wú)明顯積水。（2）混凝土表面平整、無(wú)油污、灰塵及影響粘結(jié)的雜物。（3）施工前用鋼絲刷將混凝土表面的浮漿、返堿、塵土等雜物清除干凈，用清水或稀鹽酸清洗基面。（4）蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除，將所有松動(dòng)的雜物用水沖掉，直至見(jiàn)堅(jiān)硬的砼層。檢查混凝土基面裂縫，對(duì)難以檢查的部位，采用煤氣噴燈烘干的檢查方法。所有已檢查出來(lái)的裂縫先行進(jìn)行處理，細(xì)微裂紋只需適當(dāng)加厚涂層即可；明顯裂縫必須進(jìn)行鑿槽堵漏處理?？裳亓芽p左右各鑿開(kāi)2cm寬、1cm深槽，沖洗后用速凝滲透結(jié)晶型防水材料刮平即可。本工程地下室底板水泥基滲透結(jié)晶防水涂料涂刷。沿一定方向反復(fù)涂刷，一般涂刷兩道，第一道盡可能讓漿料滲進(jìn)基層毛細(xì)孔，均勻遮蓋基層，當(dāng)?shù)谝坏劳繉映视不癄顟B(tài)時(shí)，開(kāi)始刷第二道，第二道沿著與第一道垂直方向進(jìn)行。涂層施工時(shí)，必須控制涂層的厚度，即應(yīng)在規(guī)定的施工面積上將計(jì)算得出的涂料用量，均勻地涂刷或滾涂直至用完。待表面涂層初凝達(dá)到足夠強(qiáng)度后，立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并保證涂層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，但不得用水浸泡或用壓力水沖灑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為三天，每天灑水不少于三次。施工員、技術(shù)員及電焊工持證上崗，鋼筋工經(jīng)培訓(xùn)上崗。鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋拉伸卷?yè)P(yáng)機(jī)，電焊機(jī)等。（1）外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。（3）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。（4）鋼筋堆放要按照施工平面布置圖進(jìn)行堆放整齊，并要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類(lèi)、分型堆放，堆放場(chǎng)地要用木方墊起，防止鋼筋受潮生銹，生銹了的鋼筋必須除銹后再用。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)布置合理，鋼筋綁扎必須在技術(shù)人員放好線后，鋼筋焊接必須在施工允許條件下施工。（1）工藝流程綁扎承臺(tái)梁主筋和箍筋→在主筋上畫(huà)箍筋間距→綁扎固定→綁扎承臺(tái)梁腰筋→調(diào)整承臺(tái)梁軸線及標(biāo)高位置。（2）箍筋間距應(yīng)先計(jì)算好根數(shù)隨主筋套穿，再在主筋上畫(huà)間距線綁扎。（3）穿承臺(tái)梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。（4）綁扎箍筋：梁箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。（1）工藝流程鋼筋位置彈線→板底鋼筋綁扎→支墊馬鐙→板上部鋼筋綁扎（2）算出基礎(chǔ)底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。（3）綁扎底板筋：按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。（4）所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢。（5）底板鋼筋支撐方法：底板厚度250mm，馬凳采用φ18鋼筋加工而成；其放置間距均為1200mm，呈梅花狀布置。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆注混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。，不得在上行走?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：承臺(tái)及防水板：C45；墊層：C15?；炷敛捎蒙唐坊炷?，經(jīng)廠家在廠內(nèi)攪拌后由商品混凝土車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵澆筑施工。（1）熟悉施工圖紙，掌握各部分標(biāo)高、做法、混凝土標(biāo)號(hào)等。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，混凝土性能要求，施工條件、部位澆筑方法，使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需塌落度和初、終凝時(shí)間。委托有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。（3）明確流水段作業(yè)劃分、澆筑順序。（4）確定混凝土試塊制件組數(shù)，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求，并留足三天強(qiáng)度驗(yàn)算試塊及重要構(gòu)件拆模強(qiáng)度驗(yàn)證試塊?；炷凛斔捅谩⒒炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)、插入式50振動(dòng)器、插入式35振動(dòng)器、鐵鍬，刮杠、木抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具等。組織施工作業(yè)人員在進(jìn)場(chǎng)之前接受三級(jí)安全教育。、承臺(tái)梁、防水板經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。、原材復(fù)試報(bào)告報(bào)送監(jiān)理單位并獲取澆筑令。，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒；攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛檢修調(diào)試完畢。鋼筋驗(yàn)收→獲取澆筑令→下達(dá)施工任務(wù)單→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土收面→混凝土覆蓋→混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋檢驗(yàn)批驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師、項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、施工班組進(jìn)行。經(jīng)施工班組自檢、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)過(guò)程控制和質(zhì)檢員專(zhuān)業(yè)檢查并如實(shí)填報(bào)檢驗(yàn)批資料后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。相關(guān)人員辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序。鋼筋檢驗(yàn)批全部經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收完畢，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、報(bào)送混凝土配合比、原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站允許后由項(xiàng)目部混凝土專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)向監(jiān)理單位申請(qǐng)混凝土澆筑令。只有獲取混凝土澆筑令后方可開(kāi)盤(pán)澆筑混凝土?；炷翆?zhuān)業(yè)工長(zhǎng)獲得澆筑令后，根據(jù)澆筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土攪拌站下達(dá)任務(wù)單。任務(wù)單要明確混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、水灰比、澆筑方式、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、澆筑速度等?？傊尰炷琳緷M(mǎn)足混凝土澆筑需要，保證混凝土質(zhì)量及澆筑要求。本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌合后由專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌桶充分濕潤(rùn)。第一盤(pán)混凝土裝入混凝土運(yùn)輸車(chē)后，要隨機(jī)攪拌1~2立方同混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，轉(zhuǎn)入砼罐車(chē)出料口，用于潤(rùn)濕運(yùn)輸泵管。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸罐。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。（1）配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線長(zhǎng)度，接頭嚴(yán)密。泵管兩邊垂直部分要求鋼管架堅(jiān)固、穩(wěn)定，要有人看守，砼輸送管道固定在鋼管腳手架上，鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)避開(kāi)梁板的鋼管，減少砼輸送對(duì)鋼筋、模板的影響，水平管兩米用一個(gè)托架支撐，托