【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 制標(biāo)高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用石棉板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是在預(yù)制期間開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收 工作，以保證安裝質(zhì)量。 ，重撞，注意保護短管伸縮節(jié)要。 。先在爐內(nèi)設(shè)置 重吊盤作安裝平臺，在爐殼內(nèi)側(cè)吊環(huán)處掛八組鏈?zhǔn)交喗M，牽引吊盤升降。安裝時，冷卻壁先用卷揚機吊放在吊盤小車上，然后用液壓頂緊裝置安裝。 噸吊盤使用材料如下： 槽鋼 20 噸 鋼板δ =4 噸 角鋼 100*8 噸。 一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤的提升用 5t 手拉葫蘆 8 個，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設(shè)保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。 爐頂設(shè)備均使用原 2爐拆下的設(shè)備，設(shè)備拆除后安裝前，進(jìn)行檢查處理， 甲方負(fù)責(zé) 進(jìn)行檢修 ，必要時更換備件 。我方負(fù)責(zé)的主要包括： 更換受料斗襯板；更換柱塞閥、柱塞閥下料口更換、更換隔篩 。 爐頂設(shè)備安裝好后，應(yīng)做氣密實驗，在高爐試風(fēng)時檢查爐頂設(shè)備嚴(yán)密性；各接觸點不得有漏氣現(xiàn)象。 工藝管道主要包括水系統(tǒng) 及布袋除塵器 荒煤氣與凈煤氣管道 。 部分管道要求進(jìn)行保護性拆除，停爐后，在涼爐期 間進(jìn)行外圍拆除時，可先進(jìn)行部分管道的拆除。 須更換的管道部分按照圖紙安裝要求進(jìn)行。 管材、閥門 、 管道附件的檢查驗收 → 管道切割加工 → 打磨坡口 → 管道組對 → 管道焊接河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 24 → 焊縫外觀檢查 → 閥門試壓 → 支吊架制安 → 管道安裝 → 吹洗 → 管道壓力試驗 → 管道防腐、保溫 → 聯(lián)動試運轉(zhuǎn) → 工程竣工驗收。 ： 工藝圖紙到后，首先提出加工件計劃，盡量加大預(yù)制深度，以免影響安裝進(jìn)度，要提前進(jìn)行閥門打壓工作，對不合格的閥門、水冷壁要及時列出清單交 給甲方。對試驗合格的閥門要填寫試壓記錄，由甲方簽字認(rèn)可，并做出標(biāo)識。 、管件、管道附件及閥門的檢驗 管子、管件、管道附件及閥門必須具備制造廠的合格證明書或附印件，否則進(jìn)行必要的機械性能試驗和化學(xué)成份分析，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。證明文件應(yīng)妥善保存，以備存檔。 （同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%（至少一個），進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 ，試驗時間 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗按 ，閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面不漏為合格。 、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗一般以銘牌壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用 ，以閥瓣密封面不漏為合格 。其他管件的檢驗按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 公稱直徑小于或等于 50mm的中低壓碳素鋼管，一般用機械法切割，其余鋼管用氧 — 乙炔焰切割。用氧 — 乙炔焰切割時，表面熱影響應(yīng)磨去厚度不小于 。 整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。 1%，但不能超過 3mm。 、吊架的制作： 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 ： ： 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 規(guī)定。 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于 100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 25 合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。 ，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 管子管件組對時，應(yīng)檢查 坡口的質(zhì)量，坡口 10mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它雜質(zhì)。管子管件組對時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致；點固焊的點焊長度一般為 1015mm，高度為 24mm且不應(yīng)超過管壁厚的 2/3。管子對口的應(yīng)平直，管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計及圖紙規(guī)范的規(guī)定。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時進(jìn)行。 ,不易清理的管道、焊縫底層必須用氬弧焊施焊。 ： 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄 外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為起吊點，且不能隨意轉(zhuǎn)動手輪。 凡參加本工程焊接的焊工 ,按規(guī)定經(jīng)過焊接考試，取得相應(yīng)項目的合格證。焊接過程按規(guī)定的工藝進(jìn)行。 20鋼焊接、氬弧焊絲采用 TIG— J50，電焊條 E430氣焊絲 H08MnA。焊絲使用合格焊絲，焊前檢查清理，不能帶銹及其它污物。焊條藥皮不得脫落或裂紋，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。 ，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。檢查焊縫和表面不能有凹陷、裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊深度小于 ，長度小于焊縫全長的 10%，且小于 100mm。 ，寬度以每邊蓋過坡口 2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過渡。外觀檢查合格的焊口應(yīng)及時打上本焊工的鋼印號。 ，根據(jù)現(xiàn)場勘查，如果抬高凈煤氣管道需要增加平臺予以固定管道，不抬高不存在制作安裝平臺，荒煤氣管道抬高直接安裝在原有平臺上 需要制作管座予以固定。組隊焊接時做滲透試驗。吊裝采用 70T汽車吊進(jìn)行，提前做好固定支架或增加的平臺 （詳見專項施工方案） 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 26 ，并試壓合格。 ，并通水試壓合格。 ，各口中心偏移檢查合格；通過各口中心確立爐底及爐缸砌筑中心。 ，工序交接手續(xù)完整。 ，天車能交筑爐使用，平臺上下交筑爐堆放機具和材料。 。 爐底、爐缸采用半石墨質(zhì)炭塊加復(fù)合棕剛玉陶瓷杯砌體結(jié)構(gòu)，爐缸采用模壓小炭塊砌筑，風(fēng)口區(qū)采用復(fù)合棕剛玉質(zhì)組合磚，爐腹和爐腰及爐身下部采用高鋁磚砌筑，爐身上部采用高密度磷酸鹽泥漿浸漬粘土磚鎖砌，爐頭噴涂不定形耐火材料。 采用多線并行、兩盤工作法進(jìn)行立體交叉、兩班連續(xù)施工，預(yù)留一風(fēng)口做為物料進(jìn)出高爐的通道。砌筑工作盤采用 5 組 10 個 5t吊掛于爐頂鋼磚上側(cè)的 10m長倒鏈進(jìn)行升降控制。鐵屑填料施工與水冷壁安裝同時進(jìn)行 ,不做為施工主線 . 材料運輸：水 平運輸遠(yuǎn)距離用汽車，爐體附近的材料用手推車。在出鐵場平臺上通過預(yù)留風(fēng)口與爐內(nèi)搭設(shè)相同標(biāo)高的水平運料平臺，該平臺上采用特制小車雙軌道交替運至爐內(nèi)平臺上。材料由地面到平臺采用出鐵場上方的天車或立上料架及吊車進(jìn)行。爐內(nèi)設(shè)置獨立的卷揚吊掛特制皮斗進(jìn)行物料的提升（爐底炭磚可采用真空吸盤進(jìn)行吊裝）。 高爐中心可利用框架中心，爐口鋼圈中心及爐底中心，三點連成的三角形，中點作垂線，為高爐的中心線。 標(biāo)高是以鐵口中心為基準(zhǔn)標(biāo)高，把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標(biāo)高，投放在相應(yīng)部位的冷卻壁上。 高爐本體 砌筑按爐內(nèi)盤的工作性質(zhì)共分三個階段： 第一階段：砌筑準(zhǔn)備工作完成后，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，利用安裝水冷壁時的吊盤，進(jìn)行砌筑，當(dāng)砌筑工作盤超過風(fēng)口 2 米以上高度時，開始進(jìn)行爐底的砌筑工作； 第二階段：當(dāng)最后一帶水冷壁安裝結(jié)束，在水冷壁安裝盤提升安裝鋼磚前，用準(zhǔn)備好的帶吊耳螺栓替換水冷壁固定螺栓，將砌筑工作保護棚吊掛固定于最后一帶水冷壁位置。鋼磚安裝結(jié)束后采用鋼磚安裝盤進(jìn)行爐頂及爐身噴涂。 第三階段：當(dāng)風(fēng)口砌筑完畢，此時爐身噴涂亦完成；開始搭設(shè)爐內(nèi)上料平臺，標(biāo)高與爐外的“ T”型平臺一致，再進(jìn)行高鋁磚和高密度粘土 磚砌筑，同時將爐內(nèi)砌筑保護棚替換吊掛于爐頂鋼磚上方，并進(jìn)行上料系統(tǒng)的設(shè)置。把工作盤下放到爐內(nèi)平臺上方 2米高度河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 27 處進(jìn)行爐身以上部分的砌筑。直至施工結(jié)束。 施工階段圖： 第Ⅰ階段：爐底砌筑 A：爐內(nèi)平臺（砌筑風(fēng)口以下）； B：砌筑工作盤（第一保護棚）； C：水冷壁安裝盤； D：爐頂、爐身噴涂盤； E：卷揚系統(tǒng)（附真空吸盤）； F：爐內(nèi)上料平臺（風(fēng)口以上）； G：爐內(nèi)、外進(jìn)料平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 28 第Ⅱ階段：爐缸砌筑 A：爐內(nèi)平臺（砌筑風(fēng)口以下）； B：砌筑工作盤（第一保護棚）； C：水冷壁安裝盤； D：爐 頂、爐身噴涂盤； E：卷揚系統(tǒng)； F：爐內(nèi)上料平臺（風(fēng)口以上）； G：爐內(nèi)、外進(jìn)料平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 29 第Ⅲ階段：爐腰以上砌筑 A：爐內(nèi)平臺（砌筑風(fēng)口以下）； B：砌筑工作盤（第一保護棚）； C：水冷壁安裝盤； D：爐頂、爐身噴涂盤； E：卷揚系統(tǒng)； F：爐內(nèi)上料平臺（風(fēng)口以上）； G：爐內(nèi)、外進(jìn)料平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 30 ：提前熟悉圖紙，做好圖紙的自審、會審工作；參加重要部位的預(yù)砌，對發(fā)現(xiàn)的問題與設(shè)計單位和廠家共同協(xié)商解決；勘 察施工現(xiàn)場后編制施工方案和安全技術(shù)措施，做好安全技術(shù)交底工作。 ：對各種耐火材料進(jìn)行分選，按規(guī)格型號和使用順序分別存放，并做好標(biāo)識；做好防雨、防潮措施；對各灰漿進(jìn)行砌筑性能試驗。 ： 參照爐頂鋼磚及爐腰內(nèi)徑尺寸制作可伸縮工作盤；爐外運輸?shù)能壍?、小車；制作砌筑控制直徑用的中心柱，按爐底尺寸制作導(dǎo)向方木及頂控用具。 一般在出鐵場平臺上搭設(shè)腳手架平臺，通過預(yù)留的風(fēng)口做為進(jìn)料通道。在平臺側(cè)下風(fēng)口設(shè)置炭搗料的炒盤。在接近進(jìn)料風(fēng)口處設(shè)置切磚機和磨磚機并接 好水、電源。 攪拌站設(shè)置在出鐵場平臺上，共設(shè)置兩臺泥漿攪拌機、一臺混凝土攪拌機，并設(shè)置足夠的水源、電源、供水箱及測量用具。 當(dāng)砌到風(fēng)口組合磚時，在爐內(nèi)搭設(shè)操作平臺，同時作為爐腰上部材料垂直運輸?shù)钠脚_。 爐底炭搗宜在水冷壁安裝盤超過渣口后進(jìn)行。標(biāo)高是以鐵口中心按爐底磚層數(shù)總尺寸（包括灰縫厚）與死鐵層尺寸向下計算，得爐底標(biāo)高，刻畫在四周冷卻壁上。并以此為準(zhǔn)布置爐底找平扁鋼。炭素料加熱至設(shè)計溫度，趁熱均勻地鋪在找平扁鋼帶中，用搗錘一錘壓半錘的逐漸搗打密實，每層鋪料厚度為 100mm，炭料的壓縮比不小于 45%。炭搗料壓實的厚度要高出扁鋼頂面，并用特制刮刀找平。 ： ，并試壓合格。 。 首先甲乙雙方一起將高爐中心軸線上找出，用經(jīng)緯儀將十字軸線返在水冷壁上，并作好記錄，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高線亦返在水冷壁上，以備砌筑使用，注意標(biāo)示線的保護。 依據(jù)高爐中心線及鐵口中心線按設(shè)計要求測出各層爐底的十字中心線，并標(biāo)記在水冷壁上（與鐵口中心線所面角度 一般為 30~60176。）。砌筑時用卡具固定好活動標(biāo)板，在標(biāo)板上的列寬標(biāo)志處掛好中心列砌磚準(zhǔn)線，中心列用卡具在一側(cè)支撐固定好，開始砌筑一側(cè)的三、四列后，再拆除中心列支撐兩側(cè)同時進(jìn)行砌筑。砌筑采用分組定位、按號定點砌筑，三面河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 31 打灰兩面擠漿縮縫的操作工藝。擠漿時頂控用具一定卡在中心稍低部位。施工時做到邊砌磚、邊檢查、邊驗收，確保一次砌筑合格。 、爐缸砌筑 先砌外側(cè)環(huán)形炭塊，再砌一層剛玉磚爐底磚，最后搗實炭塊與剛玉磚縫隙間的低溫粗縫糊。小炭塊必須按預(yù)砌圖進(jìn)行，保證內(nèi)環(huán)炭塊外邊緣 的圓度，最外環(huán)炭塊砌筑的同時用木楔了將其頂緊于水冷壁處。每砌一層在各環(huán)磚的三角縫處再灌一次灰漿，確?；覞{飽滿。并用直尺控制磚層高度。 然后砌筑剛玉爐底磚，采用“十字”砌法，用預(yù)砌選好的每列磚干排，捻縫，合適后再正式砌筑。 砌剛玉爐底磚用沾漿法，操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾低靠、短拉、重揉。砌每層爐底磚，應(yīng)從中心十字形開始砌筑，必須保持十形的相互垂直，上下兩層爐底砌筑的中心線，應(yīng)交錯成一定角度，可取 30186。或 451