【正文】 置應(yīng)距墻面800mm以上。◆ 管道安裝的極限偏差及檢驗方法如表５所示：表５ 管道安裝的極限偏差項次項目極限偏差檢驗方法1坐標177。10mm拉線用尺量2標高177。10mm用水準儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量相鄰支架的標高4豎管鉛垂度2/1000吊線用尺量(9) 循環(huán)回路的形成①液壓管道循環(huán)回路由于液壓管道通常是兩根一組并行，故在執(zhí)行元件處可用彎管加活接頭連接，在閥架處每組管道的進出油口分別與相鄰的管子連接在一起，第一組的一根和最后一組的一根分別與循環(huán)酸洗裝置或循環(huán)沖洗裝置的供油（酸）、回油（酸）管道連接在一起。臨時管道的煨彎和焊接的技術(shù)要求與正式管道的要求相同。循環(huán)酸洗系統(tǒng)回路如圖所示，循環(huán)沖洗系統(tǒng)回路如圖所示。 虛線框內(nèi)為正式管道 油泵 酸罐 循環(huán)酸洗裝置圖例：“ ”表示臨時管道“ ”表示酸液的流向4酸液所需材料：磷酸 410kg4檸檬酸 120kg4 酒精 2000kg4硫脲 40kg4蘭星826 40kg4 循環(huán)酸洗系統(tǒng)回路示意圖 虛線框內(nèi)為正式管道 取樣點油罐 油泵 過濾裝置 虛線框內(nèi)表示循環(huán)沖洗裝置圖例：“ ”表示臨時管道 “ ”表示油流方向 循環(huán)沖洗系統(tǒng)示意圖(10) 循環(huán)酸洗◆ 配制酸液酸液配制時應(yīng)先加水后加酸。配制后及使用過程中應(yīng)隨時監(jiān)測酸液的濃度?！? 酸洗～2小時(11) 管子吹掃吹掃時采用空壓機輸出的壓縮空氣。吹掃應(yīng)逐根管子進行，壓縮空氣的出口不得對準人或設(shè)備。(12) 循環(huán)沖洗循環(huán)沖洗宜采用工作介質(zhì)，所需沖洗工作介質(zhì)的數(shù)量因缺乏設(shè)備資料暫時無法提供。沖洗的清潔度要求嚴格按照設(shè)備、設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定進行。沖洗合格后應(yīng)填寫管道沖洗記錄。(13) 管道二次安裝(14) 管路試壓參照設(shè)計工作壓力作為依據(jù)，計算試驗壓力。液壓系統(tǒng)壓力試驗◆ 壓力試驗時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，試驗的介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì)；◆ 壓力試驗時的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；◆ 試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2~3分鐘，達到試驗壓力后，持續(xù)壓力10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)全部焊縫和連接口惡露有，管道無永久變形為合格；◆ 試驗完畢后填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄◆ 系統(tǒng)中的液壓缸、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗。 管道加工◆ 切割液壓、潤滑系統(tǒng)管子應(yīng)用機械方法切割。管子的切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉頭、毛刺、氧化鐵皮等必須清除干凈。用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100?！?彎管液壓、潤滑系統(tǒng)的管子應(yīng)用冷彎；最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍見表2工作壓力高，彎曲半徑宜大，采用鋼制對焊無縫沖壓彎頭。 管子彎曲后，彎管外側(cè)壁厚減薄，壁厚減薄率不應(yīng)超過8％，彎曲角度偏差（Δ/L）不應(yīng)超過177。 焊接焊接系指管道與管道、管道與法蘭、管道與接頭間的焊接。由于潤滑系統(tǒng)對清潔度要求嚴格，故焊接應(yīng)先用氬弧焊打底，隨即用電弧焊充填并蓋面，要防止打底焊層的過燒和焊穿?！艉缚p質(zhì)量要求工作壓力P≥，其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級焊縫標準，工作壓力P＜，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標準?！?坡口加工及接頭組對管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對間隙可按下表規(guī)定，坡口加工宜用機械方法。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口應(yīng)用機械方法加工，Ⅲ級焊縫的坡口宜用機械方法加工，若用氧乙炔焰加工，則需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機械方法加工。焊縫的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊；Ⅰ、Ⅱ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的10％，且≤1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20％，且≤2mm?！艄艿篮附雍腹?yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，取得合格證書。焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書，焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污及銹蝕等。施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。壁厚大于25mm的120低碳鋼管道焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～200℃，當環(huán)境低于0℃，非上述規(guī)定的其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱到有手溫感，合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計規(guī)定進行。預(yù)熱的加熱區(qū)域以對口中心線為基準，每側(cè)應(yīng)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱。管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。在管道焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲，管內(nèi)不得通風(fēng)。焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一焊縫的返修次數(shù)∶碳素鋼管不得崐超過3次，合金鋼管不得超過2次。采用氬弧焊焊接或打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。焊接檢驗，表面及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （非標殼體可與塔內(nèi)設(shè)備分開定貨能降低設(shè)備費用）因比肖夫塔上面開孔較多，（除檢修孔），分帶進行制作，每帶應(yīng)打有中心標記（不少于四點），且制作時應(yīng)打好內(nèi)K型坡口，端面垂直度要求≤1/1000，要求橢圓度應(yīng)≤2D/1000，焊縫要求達到三級焊縫。分帶運至施工現(xiàn)場。制作后進行加固處理，為保證運輸中不變形。：(1)安裝準備：搭設(shè)拼裝平臺，平臺示意圖見附圖41，每兩帶組裝一體進行吊裝，制作三角形吊掛架用于現(xiàn)場拼裝和焊接用臨時平臺見附圖42。設(shè)備及構(gòu)件按規(guī)范進行檢查，基礎(chǔ)按土建交接資料進行復(fù)查。安裝墊板的準備。安裝步驟及要求：◆ 基礎(chǔ)驗收和墊板設(shè)置：要求測出縱橫中心線，將塔體中心設(shè)置中心標板，并投好中心點位置。檢查土建預(yù)留螺栓孔的位置是否正確，并按墊板布置圖進行布置墊板，要求墊板與混凝土基礎(chǔ)接觸嚴密，鏟麻面?！? 二帶至下集水漏斗上一帶的安裝，利用25t汽車吊進行吊裝，吊裝時應(yīng)先將坡口處及焊接影響區(qū)的銹等雜物清出干凈，坡口處磨出金屬光澤。并通過墊板的調(diào)整上口水平差≤4mm,通過上口設(shè)備中心標記檢查與塔底中心點的位移量≤2H/1000，焊接外口前利用碳弧氣刨進行清根，焊后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查合格后探傷檢查內(nèi)部質(zhì)量?！? 下、上集水漏斗安裝：此漏斗中設(shè)有環(huán)縫洗滌器的下導(dǎo)向套，下導(dǎo)向套可在現(xiàn)場開孔，其開孔位置由中心線返，導(dǎo)向套垂直度為1/1000，下口法蘭要求水平度為1/1000。◆ 直段安裝：利用50t汽車吊進行吊裝，其要求見同上?！? 導(dǎo)流管安裝：導(dǎo)流管安裝基準應(yīng)以下集水漏斗中的導(dǎo)向套為同一中心，偏差≤5mm。裝環(huán)縫洗滌器閥座的法蘭面水平度≤1/1000?！? 環(huán)縫洗滌器安裝：錐形閥芯和閥座也可從檢修孔往塔內(nèi)裝，導(dǎo)向桿要求垂直度1/1000，導(dǎo)向桿間聯(lián)接螺栓最好采用鎖緊螺母，因其動作頻繁，一般螺栓易松動?！? 噴頭的安裝：上面9個噴頭要求中心一至，才能使噴灑效果好。對塔內(nèi)所有雜物清理干凈，（包括臨時設(shè)施）比肖夫塔的安裝要點在于：殼體分段與殼內(nèi)設(shè)備安裝步距搭接，內(nèi)外同步。環(huán)縫洗滌器縫隙調(diào)整關(guān)鍵在于最小間隙的控制。：◆對設(shè)備進行驗收，切斷閥門外表不得有損傷，閥瓣與閥座表面不得有徑向劃痕?！魩淝坏拈y門應(yīng)逐個冷卻腔進行水壓試驗，試驗壓力參照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求，若無要求時按規(guī)范進行?！魧ζ鹎袛嘧饔玫拈y門應(yīng)對其閥瓣與閥座的密合程度按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求進行檢查，若無要求時參照規(guī)范進行檢查及研磨。◆法蘭的安裝：垂直法蘭要求其水平度≤1/1000，法蘭面的水平中心線與管道的中心線垂直符合要求，水平安裝的法蘭要求其水平度≤1/1000。且對法蘭的密封面應(yīng)除去雜物，以保證其密封效果◆分清各閥門高低壓側(cè)（即受壓面）及閥門的安裝高低壓側(cè)，以確保閥門的安裝方向。：利用150t履帶吊進行吊裝熱風(fēng)閥側(cè)設(shè)備，利用50t汽車吊吊裝煙道閥側(cè)設(shè)備，吊裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量選用吊裝材料，應(yīng)滿面注意別碰到法蘭密封面，安裝時應(yīng)再一次對法蘭密封面進行清理。閥門吊裝就位后，將下部螺栓穿上，利用撬棍撬開一條縫（縫隙大小比密封組合墊厚度約大），并將組合墊拔正，對稱把緊8個螺栓，穿上其它螺栓，利用電動搬手進行對稱擰緊，用扭矩搬手根據(jù)螺栓大小進行檢查。非承重法蘭可在下面將法蘭和短管焊接。但要保證法蘭中心與管道中心助燃風(fēng)機的安裝程序：若采用分體式離心風(fēng)機，滑動軸承?！? 安裝準備：吊裝轉(zhuǎn)子的吊裝專用工具準備，墊板研磨，基礎(chǔ)鏟麻面。預(yù)留孔內(nèi)所有雜物清理干凈。軸承座若帶冷卻水腔進行試壓檢查，試驗壓力參照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求。 ◆ 基礎(chǔ)驗收檢查土建預(yù)留孔尺寸是否在規(guī)范允許范圍◆ 利用座漿法進行墊板布置和墊板與設(shè)備底座進行精研◆ 利用墊板調(diào)整標高◆ 用精密水準儀測量兩軸承座的高低差在允許范圍內(nèi)◆ 下機殼找正◆ 利用專用進行吊裝◆ 吊裝時應(yīng)保護轉(zhuǎn)子◆ 不能有碰撞現(xiàn)象◆ 檢查下軸瓦接觸情況◆ 并用精密水準儀測量兩軸端高差是否在允許范圍內(nèi)◆ 軸瓦瓦背間隙檢查◆ 封上機殼◆ 安裝軸端密封◆ 電機聯(lián)軸器找正（利用千分表進行找正）注：地腳螺栓應(yīng)采用扭矩搬手進行擰緊第十一章 工業(yè)管道施工方案 給排水管道安裝 安裝施工程序定位測量放線→埋地管道施工→明設(shè)管道支（吊，托）架定位劃線→支（吊，托）架設(shè)置→明設(shè)管道安裝→現(xiàn)場焊口防腐→管道試壓→與外部區(qū)域管網(wǎng)甩頭處碰頭接口→管道沖洗 重點工序控制(1) DN≤100的鍍鋅鋼管采用絲口連接，DN＞100的鍍鋅鋼管采焊接連接，其它鋼管道采用焊接連接。(2) DN≥600 的鋼管道要進行封底焊，DN＜600的鋼管道采取單面焊雙成形工藝。(3) 給排水鋼管道的焊縫質(zhì)量至少要達到三級焊縫質(zhì)量要求。(4) 管道沖洗到用水泵試運轉(zhuǎn)同步進行，使整條管子形成循環(huán)回路。 汽水管道系統(tǒng)施工要點 管道的二次設(shè)計管路系統(tǒng)較為復(fù)雜，若設(shè)計院只提供系統(tǒng)圖，施工前還需進行二次設(shè)計。二次設(shè)計的目的是確定管道的配置、走向及相互關(guān)系，同時落實原設(shè)計人員給出的材料、管件數(shù)量是否足夠；型號及規(guī)格是否正確，從而避免了材料、管件的二次追加訂貨而拖延工期。若采用電腦進行管路二次設(shè)計可加快設(shè)計進度，提高設(shè)計質(zhì)量，我公司可根據(jù)業(yè)主的要求做好這項工作。 支架的設(shè)置吊架固定的管子應(yīng)先制作，在現(xiàn)場安裝時可縮短工期，支吊架應(yīng)設(shè)置牢固。若用支墩支撐的管道，先用角鋼制作臨時支架將管子定位，待土建公司支墩施工完并達到規(guī)定強度后，再拆除臨時支架。 管子制作及安裝若二次設(shè)計畫好管道的透視圖，可在加工廠先制作好各管段，這樣可節(jié)省現(xiàn)場安裝的工期。管子切斷應(yīng)用機械切割，小管子應(yīng)用氬弧焊焊接；超過DN32的管子應(yīng)用氬弧焊打底；當壁厚超過3mm時，應(yīng)按照管道施工驗收規(guī)范求，開出V型坡口。 管路系統(tǒng)的壓力試驗管配制完畢后，工作壓力進行強度試驗、工作壓力進行嚴密性試驗、結(jié)晶器回水、閉路回水。管道試驗壓力根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件進行，試壓時應(yīng)先充水、排氣，然后用電動試壓泵逐級加壓。 管路系統(tǒng)的沖洗及吹掃(1) 臨時沖洗回路的配制：為了構(gòu)成沖洗回路，必須配制臨時管道、增沒法蘭、堵板、閥門、過濾器等。(2) 系統(tǒng)回路沖冼 ：凈循環(huán)水系統(tǒng)可采用閉路循環(huán)方法進行沖洗，但必須先開路排污后，再進行閉路循環(huán)。沖洗工作可分兩部分進行：第一步，沖洗泵站至配水站進水管，將各流的進回水總管之間加短路管，開路水管利用閉路水回水管作回水管沖洗。第二步，沖洗配水管站后各支管前，必須用臨時短管代替調(diào)節(jié)閥及儀表等。在與設(shè)備機體管道相連的法蘭處用鋼管或膠管短路管。路旁通閥沖洗管路系統(tǒng)，然后關(guān)閉旁道閥在調(diào)節(jié)閥處沖洗短管。(3) 沖洗質(zhì)量的判定循環(huán)水系統(tǒng)檢查管道的清潔度，其方法是在進入準備之前在管口安裝80目的尼龍網(wǎng)袋，以網(wǎng)袋無明顯雜質(zhì)為合格，沖洗時，每檢查一次，取樣時間不得少于5分鐘。為加大沖洗流量，沖洗時，不安裝過濾器芯子，在沖洗過濾器后的不銹鋼管時，應(yīng)分支沖洗，以確保干管的流速大于6m/sec。沖洗合格后再安裝過濾器。 氧氣、氮氣、煤氣管道，壓縮空氣管道安裝 安裝施工程序定位測量及放線→支（吊，托）架設(shè)置→管材脫脂→管材的地面拼接及管道安裝→管道附件安裝→設(shè)置臨時堵板→管道吹掃→管道試壓→拆除臨時堵板→與外部管網(wǎng)甩頭 →設(shè)備連通。 重點安裝工序控制(1) 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；氬弧焊打底時，焊接工藝參數(shù)為：V型坡口角度：60176。177。5176。；鈍邊：177。；間隙：177。 。鎢板：ф3mm鈰鎢極；焊絲：H08A， 直徑ф3－ф5mm；電流：80－130A，氬氣送氣量：8－13（l/min