【正文】 制裁，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用。 按照企業(yè)的項目管理模式，以 GB/T19002— ISO9002 模式標準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行 ISO9002 國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量的過程和控制。 為實現(xiàn)質量目標，我們在工程現(xiàn)場質量管理和實施方面將采取以下質量 第 16 頁 共 58 頁 16 管理措施： 1）建立完善的項目經(jīng)理部的質量責任制，分解質量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質量責任落實到最基層。 4）強化質量過程控制。 6）加強對原材料進 場檢驗和試驗的質量控制，加強施工過程的質量檢查和試驗的質量控制，加強施工工藝管理；認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程；以提高工程質量的穩(wěn)定性；保證實現(xiàn)質量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。 推行全面質量管理，把提高人員素質和責任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質量保證優(yōu)良的工程質量，人人樹立工程一次成優(yōu)，質量在你手中的思想。 施工中嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準及施工工藝，對特殊工種進行嚴格的技術培訓經(jīng)考試合格后方能上崗操作。 加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責，實行獎罰措施 。 材料不得亂堆放。 雨季施工前認真組織在關人員分析雨季施工生產計劃，根據(jù)雨季施工項 第 19 頁 共 58 頁 19 目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。 檢查施工現(xiàn)場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 施工現(xiàn)場、生產基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等應在雨季 施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。 施工現(xiàn)場要搞好場地平整，因勢利導做好施工廠區(qū)的雨排水。無下水道的路面要設溝排水，對翻漿的道路應及時將翻漿的淤泥取出，填上石灰拌礦渣或石子拌沙子，做到雨季車輛行駛安全平穩(wěn)。 大中型施工機械、道路及腳手架等，在雨天施工期間應經(jīng)常組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時組織搶修，防止傾倒，保證施工安全。 安全保證措施 現(xiàn)場安全生產 貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均應明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。 建立安全保證體系，強化安全管理，嚴格按安全操作規(guī)程施工，給予專職安全員權力，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改，拒不修改有權罰款，遇有特別情況有權停工。距地面 2m 以上的作業(yè)要有防護桿、擋腳板或安全網(wǎng)，架設安全網(wǎng)應設專人檢查監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應停止使用，立即整改。 機械安全措施 施工現(xiàn)場的機械均按“施工現(xiàn)場平面圖”的位置進行安裝。 所有振搗器、打夯機，電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。 現(xiàn)場設立保衛(wèi)組，行使現(xiàn)場公安、消防、保衛(wèi)消防工作。 現(xiàn)場保衛(wèi) 現(xiàn)場設置專職保衛(wèi)人員，進出場材料應有材料進，退場單，施工作業(yè)人員應佩戴胸卡出入，外施隊作業(yè)人員退場時應按規(guī)定進行檢查。 指定專人打掃衛(wèi)生。 獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。 文明施工是建筑企業(yè)的一個重要問題，是我們項目 管理的重要內容，是企業(yè)形象和社會信譽的重要保證。 施工現(xiàn)場的臨時設施、包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及動力照明線路，嚴格按施工組織設計確定的平面圖進行布置，并做到搭設或埋設整齊。 第 26 頁 共 58 頁 26 清洗機械排出的污水有排水措施，不得隨地流淌。 施工現(xiàn)場按總平面圖規(guī)劃設置臨時廁所、并有符合有關規(guī)定的保潔措施，設專人打掃。 目錄 第一章 工程概況 ............................................................. 28 第二章 實物工程量 ........................................................... 29 第三章 編制依據(jù) ............................................................. 33 第四章 施工前的準備工作 ...................................................... 33 第五章 材料檢驗 ............................................................. 34 第六章 管道予制和安裝 ....................................................... 36 第七章 焊接 ................................................................. 42 第八章 管道系統(tǒng)試驗吹掃 ...................................................... 47 第 27 頁 共 58 頁 27 第九章 現(xiàn)場文明施工 ......................................................... 50 第十章 管道施工質量保證措施 .................................................. 50 第十一章 HSE危害分 析及保護措施 .............................................. 52 第十二章 勞動力配備計劃 ...................................................... 54 第十三章 施工技措及手段用料 .................................................. 54 第十四章 施工設備及機具 ...................................................... 57 第 28 頁 共 58 頁 28 工程概況 工程簡述 本工程為上海金山石化股份有限公司 2煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。 （ 2） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的 H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高。 1. 3 施工方案綜述 根據(jù)本工程的具體情況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。予制完成后及時安 裝，減小予制場地的壓力。 2. 3 硫磺回收裝置管道實物工程量 表 硫磺回收裝置管道實物工程量表面 單位：米 材質規(guī)格 1Cr18Ni9Ti 20 Q235B 小計 36″ 40 40 32″ 65 65 28″ 24″ 20″ 18″ 16″ 14″ 12″ 8″ 35 35 6″ 4″ 第 32 頁 共 58 頁 32 3″ ″ 2″ ″ 1″ 29 29 3/4″ 1/2″ 98 98 小計 PSA 制氫裝置管道實物工程量 表 PSA 制氫裝置管道實物工程量表面 單位：米 材質規(guī)格 20 鍍鋅焊接鋼管 小計 14″ 12″ 10″ 8″ 6″ 4″ 3″ 2″ ″ 1″ 3/4″ 第 33 頁 共 58 頁 33 1/2″ 小計 編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 ； 《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》 SH350197； 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH306494； 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698； 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991； 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》 DL503194； 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》 DL/T504795。 現(xiàn)場已具備工 藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。 （ 2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。 管子質量證明書中應包括以下內容： （ 2） 鋼的牌號。 閥門的檢查 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。 閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。 截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓 2min，檢查其密封面。 其他產品的檢驗 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。 管道予制和安裝 管道予制 予制前，先清理平整予制場地。 管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于 。 管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現(xiàn)場。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經(jīng)設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。 墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。 表 管道安裝允許偏差 （單位： mm） 項 目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。百分表架設位置：機泵設備－聯(lián)軸器，往復式壓縮機機－聲或相鄰列氣缸。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表 的規(guī)定： 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。 安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的 1/2 位置。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。 靜電接地管道 制氫單元中所有設備、管道均應有防靜電接地。 不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。 水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。 采用鍍鋅鋼絲等捆扎。伴管袋高不得超過12m。 焊工必須在合格的項目內進行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進 行壓力管道焊接時，必須重新進行考核。 用于清潔焊件的金屬刷應分開，不同的材質使用不 同的金屬刷。 收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。 在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。 （ 3） 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行 100％探傷合格后，才能覆蓋。 預熱時在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。 （ 2） 氬弧打底時，管內充氬氣保護，活動焊口內的充氬裝置做成活動式的，焊完口后可以抽出。 焊縫檢查 焊接外觀檢查 （ 1） 焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 △ h≤1+ （ b 為焊縫寬度），且不應大于 3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。 焊縫無損檢查 （ 1） 管道焊口的探傷比例按設計規(guī)定進行。 （ 4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。 ② 甲 A 類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于 20％。 ① SHA 級別管道不少于 30％。 （ 2） 焊縫及其他應檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。 （ 6） 與試壓無 關的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。 （ 9） 不能用水試壓的管道，詳細要見設計文件。 Po：設計壓力（ Mpa） 〔 243。達到試驗壓力后，停壓 30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。 （ 7） 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。 管道系統(tǒng)脫脂 從目前的設計文件看，本裝置沒有要進行脫脂處理的管線。 設備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標識牌。 管道施工質量保證措施 為了保證管道施工質量符合設計圖紙和規(guī)范要求，單位工程達到一次校驗合格率 95％以上，焊接一次合格率 92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率 95％以上；分項工程質量達到合格率 100％，優(yōu)良率 85％的目標，專門設立質量保證體系，并提出以下方