【文章內(nèi)容簡介】 插樁 沉樁 接樁 繼續(xù)沉樁 樁平面位移測量 送樁 樁頂標高測量 打樁至設(shè)計標高 沉樁垂直度檢測 沉樁垂直度檢測 校正垂直度 管樁的起吊、運輸和堆放 合格 樁身質(zhì)量檢驗 樁身混凝土達到 100% 設(shè)計強度且蒸汽養(yǎng)護 后在常溫下靜停 3 天后 的樁運至壓樁點 移位 寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 17 局部磕損 不允許 磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于 20cm2，且應(yīng)修補。 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2， 且應(yīng)修補。 ㈢、工藝流程簡介 制定打樁工藝流程 根據(jù)施工圖紙中樁位的布置情況，合理地安排打樁順序，由一邊向另一邊“之”字形順序進行施工，相鄰樁采用隔孔跳打法施工，減少地基土的擠土效應(yīng)和樁位偏移。 管樁的驗收、起吊、運輸和堆放 a．管樁樁身混凝土達到 100%設(shè)計強度且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 3 天后的樁運至施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不合格的及時退場。 b．管樁起吊運輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞。 c．管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差符合《先張法預應(yīng)力混凝土管樁》 (圖集號： 03SG409)中優(yōu)等品質(zhì)量標準 ： ①管樁外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、內(nèi)外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面出現(xiàn)漏漿和空洞及蜂窩。 ②管樁尺寸允許偏差： 樁段長 L：177。 %L， 端部傾斜：≤ %D(D 為管樁外徑 ) 外徑 D：177。 2 壁厚 t： +10， 0 保護層厚度： +5， 0 樁身彎曲度：≤ L/1500 樁端板 平面圖： 2 外徑： 0， 1 內(nèi)徑：177。 2 厚度：正偏差不限，負偏差為 0 d．管樁堆放應(yīng)符合下列要求： ① 堆放場地必須平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉 陷。 ② 管樁堆存時，底層樁須在距樁端 (L 樁長 )處加墊墊木。各層間可以寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 18 不放墊木直接堆疊。 ③ 管樁的堆存層數(shù)不超過四層。 現(xiàn)場測量放線定位 a．坐標控制點、高程控制點以建筑物場內(nèi)的軸線控制點，均設(shè)置在打樁施工影響區(qū)域之外，距離群樁的邊緣不少于 30 米。 b．根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位施放誤差不得大于 30mm，樁中心插上涂有顏色的竹簽，周圍撒上白灰線作標志，便于打樁時樁位的查找。 c．每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測，樁位中心相對于中間倒點的誤差不大于5mm，相 對于行列線的誤差不大于 10mm，并請監(jiān)理人員檢查驗收，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工 樁機就位 a． 將樁機移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調(diào)平機身，四周墊穩(wěn)。 b． 以導樁器中心為準，對準樁尖中心，找準樁位。 吊樁、插樁 a．管樁起吊就位：當樁端距離樁機 5m 以內(nèi)時，可將卷揚機鋼絲套在樁端(L 為樁長 )處單點起吊，待管樁基本垂直后再扶正就位。當樁端距離樁機 5m 以外時，由履帶式吊機運送至樁機前。 b．將樁垂直地對準樁位中心白圈內(nèi)，緩緩放下插入土中，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。 打樁 沉樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過 %，在距樁機不受影響的范圍內(nèi) 成 90 度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準。 接樁、冷卻： 采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面 1m 左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接前應(yīng)對焊條與管樁樁端板對配準確并經(jīng)烘干達標報驗監(jiān)寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 19 理后方可進行焊接工作，同時采取措施減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿 (滿足三級焊縫 )，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿 程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心偏差不大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 %。上下節(jié)樁焊好，監(jiān)理檢驗合格后，冷卻大于 1 分鐘后再沉樁，以防接頭處錯位。 樁的垂直度控制： 下節(jié)樁插入前，應(yīng)校正樁位，確認無誤后開始插樁，樁尖入土約 50cm，樁的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀成 90176。方向校正，保證偏差在 1/200L 以內(nèi)。 樁頂標高控制： 在送樁器上標出送樁深度標志 (紅油漆 )，在附近建筑物或墻體上標出高程刻度，先將水準儀對刻度，計算送樁深度，再對準送樁器，確定送樁位置。 沉 樁標準： 以設(shè)計標高壓樁力控制，以試打樁紀要為依據(jù)。 1送樁與截樁 a． 選擇具有一定的剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器具斷面應(yīng)平整，器身垂直。 b． 一根樁原則上應(yīng)一次打入，中途不得人為停頓，確需停頓時，亦應(yīng)盡量縮短停頓時間，沉樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨沉隨送，也需在下班前送完。 c． 送樁時應(yīng)預先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標志，用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高準確，樁頂標高允許偏差為 +50～ 50 ㎜。 部分樁沉樁不到設(shè)計要求時需截除多余樁身時，采用以下方法：①采用專 制的 PC、樁形切割機切割。②采取工具鋼套箍，緊箍在切口下部樁身上，再沿套箍鑿出一道溝槽，然后再行擴大、切斷，截樁時嚴禁不采取任何措施即用大錘敲砸。 1施工流水應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍環(huán)境情況進行，原則上是由一邊向另一邊退打，宜先深后淺。 1 樁機選擇 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 (臺 ) 額定功率 (kw) 備注 寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 20 1 靜壓樁機 GZY600型 1 145/臺 2 經(jīng)緯儀 J6 2 3 水準儀 S3 2 4 電焊機 BX3300F 3 5 氣 割設(shè)備 3 套 2 錘擊樁施工 (一 )工藝流程 (詳見下圖 ) (二 )主要施工工藝 按以下 兩 個施工內(nèi)容： (1)基線放設(shè)； (2)樁基施工。 機械進場安裝 制定沉樁流水 現(xiàn)場測量放線定樁位 樁機就位 樁位探摸 樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀 兩垂直方向校正樁的垂直度 插 樁 沉 樁 接 樁 繼續(xù)沉樁 樁基中間驗收 達 100%設(shè)計強度 裝運至沉樁點 送 樁 樁頂標高測量 沉樁達設(shè)計標高 拔送樁器，填蓋樁孔 樁的垂直度 是否小于 %樁長 寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 21 利用建設(shè)單位提供的基線控制點，放出正面和側(cè)面基線，再將軸線與基線的交點放出，利用 垂 直交會交定樁位，由于打樁期間土體受擠，會影響基線控制點的精度，故施工期間，隨時注意復核基準點，及時進行校核。 (1)驗收砼樁 預制廠商品樁運到現(xiàn)場后，按指定場地卸下，由專職質(zhì)量員檢查其外表，并驗看出廠 合格證，確認符合設(shè)計要求和規(guī)范要求后方可簽收。 (2)正式沉樁 沉樁前由測量工重新復核樁位。未經(jīng)復核。不準打樁。樁機就位后，由吊車喂樁，樁架豎樁，從正面和側(cè)面調(diào)整樁的垂直度，壓錘入土。開錘至下節(jié)樁露出地面 50～ 80cm 時停錘。 (3)接樁 運豎上節(jié)樁，調(diào)整垂直度，接頭處采用角鋼 L100179。 10 焊接，角鋼長 40cm。接頭處有縫隙時，要采用楔形墊鐵填實并焊牢，并經(jīng)驗收合格后才沉樁。 (4)送樁 樁頂距地表時停錘，請甲方對樁基進行中間驗收，換送樁器送樁，開錘至設(shè)計標高，送樁器截面為 400179。 400，長 8m。送樁時 送樁器要保持垂直。 (5)終止送樁控制標準 沉樁時以 貫入度 控制為主， 樁長為參考值 。 (三 )．錘擊樁質(zhì)保措施 1．二次樣樁放位后，在樁位中心插一根短鋼筋頭，并灑上石灰等醒目標志，以便樁基就位和樁基復核。 2．打樁架打樁時要做到橫平豎直，保證樁的垂直偏差 %。 3．商品樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。 4．接樁時，上下樁的中心線偏差不得大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高 不得大于樁長的 ％。 5．預制樁焊接時，預埋件表面應(yīng)保持清潔。上下節(jié)樁之間用楔形鐵片填實焊牢。雨天對焊接質(zhì)量有影響，應(yīng)停止 施工。 寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 22 6．預制樁焊接時 , 宜采用對角同時焊接。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗合格后方可沉樁。 7．送樁帽內(nèi)的緩沖彈性襯墊應(yīng)平整，且應(yīng)經(jīng)常更換。 8．送樁時，記錄員應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂高程及水準儀的高度，計算出送樁深度，并經(jīng)復核無誤后，在送樁器上作出深度標記，將樁送至設(shè)計標高。 9．經(jīng)常復核臨時水準點及水準點的高差。 10．認真做好打樁原始記錄。及時做好定期驗收工作。 土建工程 土方工程 由于 2高爐公輔Ⅲ標段工程項目均為淺基礎(chǔ) (最深不超過 米 ),所以土方均采用 (機械反鏟 )放坡大開挖方式 進行施工 ,局部地方采用插木樁、疊砂袋坡腳加固形式 ,確?；雍袜徑鼧?gòu)筑物的安全 .在土方開挖過程中 ,還要加強邊坡穩(wěn)定監(jiān)測 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 . (1) 土方開挖程序：測量 (定位 )放線 →開挖 (降水、排水 )→修坡、護坡→留足預留土層 →人工 (挖樁間土 )清理、整平 →驗槽。 (2) 基坑土方：嚴格按照先深后淺的施工原則，采用機械按 1:1放坡、分臺階、分層開挖，用自卸汽車運至指定的場地棄置。 在基坑底周邊設(shè)明溝將水匯集于集水井，用水泵抽出基坑外，解決坑內(nèi)雨水的排除；在坑頂周邊設(shè)截水明溝，防止 雨水流進基坑。對于一般的小型方基、條形淺基，按常規(guī)方法開挖。 (3) 基坑在開挖過程中，要邊挖邊檢查坑底寬度和邊坡坡度，人工配合修理，及時修坡、清底，在不能及時封砼墊層時坑底應(yīng)預留保護土層，一般厚為 150～200mm，作為人工清土層。 (4) 在土方開挖過程中，如邊坡出現(xiàn)裂縫、滑動時，應(yīng)立即采取有效的處理措施 (如減載挖除或有效支擋 )，確保施工安全。 (5)有樁基的基坑，機械挖至樁頂后要細心，以防挖斷、撞斷樁基，樁間土采取人工挖掘。 (6) 坑底挖到設(shè)計標高，及時報驗，并做好隱蔽記錄，辦好驗收簽證手續(xù)，寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程 施工組織設(shè)計 23 及時 澆筑砼墊層封底。 土方回填 (1) 基礎(chǔ)施工完后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)清除基礎(chǔ)周圍的積水、淤泥、雜物。已填好的土遭水浸泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。 (2) 回填土料可采用挖方中無有機物的好土或場外借土回填，其最佳含水量和最大干密度由實驗確定。 (3) 采用小型打夯機每層虛鋪厚度不大于 250m，每層搭接夯實應(yīng)不少于 4～6遍 (具體經(jīng)現(xiàn)場取樣實驗確定 )分層夯實時，要求一夯壓半夯，壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。 (4)較大面積的回填應(yīng)采用壓路機進行碾壓夯實。 (5) 嚴禁用澆水使土下沉的“水沉法”進行回填土方 。 (6) 壓實之后應(yīng)對每層回填土的壓實質(zhì)量進行檢驗，符合設(shè)計要求后才能填筑上層土 . 砼基礎(chǔ)工程 定位放線→排水→基坑開挖 (護坡 )→砼墊層→截樁→基礎(chǔ)施工 (模板、鋼筋、埋件安裝，專業(yè)配合 )→砼澆灌→養(yǎng)護、拆?！靥?。 (1) 以提供的測量控制點為依據(jù)，以設(shè)計施工圖中的控制數(shù)據(jù)為準繩進行測量控制和測量放線。 (2)基坑開挖前，先在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)定標高和定位軸線控制點。 (3) 開挖過程中，還要注意基坑底標高和平面尺寸及邊界的檢測，以防超挖、多挖和錯挖。 (4)測量定位采用“平 面軸線定位法”，所有儀器須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局確認、檢定，并在有效期內(nèi)才能使用。 (1)鋼筋進場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理 (或甲方代表 )的見證下進行取樣復試，合格后方可使用。 (2)進場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，復檢合格后要掛標識牌。對不合格寧波鋼鐵 2高爐公輔（Ⅲ標段）工程