【文章內(nèi)容簡介】 、 墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 （ 4） 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 工藝流程： 檢驗(yàn)砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實(shí)或碾壓 → 找平驗(yàn)收 （ 1） 對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 （ 1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 6～ 10t的壓路機(jī)碾壓。 （ 2 ） 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 （ 3） 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開～ ，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。 （ 4 ） 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 （ 5） 灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆?的最佳含水量，一般為 8%～ l2%。 （ 6） 夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于 3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 ： （ 1）施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用 200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以 貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。 （ 2） 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 ： （ 1） 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ： （ 1） 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。 （ 2 ） 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目，見表 24。 （ 4）回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （ 5） 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。 （ 6） 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 （ 7） 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 （ 8） 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水 潤項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 備注 1 2 頂面標(biāo)高表面平整度 177。 15 、177。 20 用水平儀或拉線和尺量檢查 用 2m靠尺和楔形塞尺量檢查 濕。 （ 9） 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 （ 10） 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。 （ 11）級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 （ 12） 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。 （ 13） 密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。 （ 14） 砂石墊層厚度不宜小于 100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄： （ 15）施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。 （ 16）地基釬探記錄 （ 17）地基隱蔽驗(yàn)收記錄。 （ 18）砂石的試驗(yàn)報告。 工程概況： 本工程為廠房工程，地下水位埋藏較深（不需降水）。“三通一平”已完，現(xiàn)場交通情況較好。 施工準(zhǔn)備： （ 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 （ 2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土 方開挖的影響。 （ 3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 開挖方案： 本工程地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化巖，采用機(jī)械開挖。 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺 WD330型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。 開挖順序： （ 1）挖土?xí)r沿廠房縱向自北向南進(jìn)行。 （ 2）人工開挖部分按機(jī)械開挖順序逐個基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。 （ 3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底 200mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時 用 200mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 排水措施： （ 1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè) 1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 （ 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。 注意事項(xiàng)： （ 1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 （ 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防 擾動。 （ 3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。 （ 5）基槽上口 500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。 本工程基礎(chǔ)為混凝土灌注樁，總數(shù)為 28根，長度有 4種，分別為： 、 、 12m，砼強(qiáng)度等級均為 C30。 （ 1）主要施工工藝流程： 預(yù)制場平整壓實(shí) — →澆注制樁臺座 — →制樁 — →整個廠房場地平整 — →測量放樣 定樁位 — →檢驗(yàn)預(yù)制樁 — →打試驗(yàn)樁（ 3根） — →打樁 — →檢驗(yàn) （ 2）鋼筋砼預(yù)制樁制作： 工藝流程：臺座清理 — →定軸線 — →鋼筋綁扎 — →立模、安放預(yù)埋件 —→檢驗(yàn) — →砼澆注 — →養(yǎng)生 — →移位。 ①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 ②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 ③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于500mm。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為 C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3層。 ⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。 ⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制 1根，留做備用。 ⑦碎石采用 5~40mm的粒徑。 ⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于 硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長 40d。 （ 3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸： 工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在 2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。 （ 4）打樁施工 ①工藝流程：地場平整 — →測量放樣（定軸線和樁位） — →樁機(jī)就位 —→吊裝、卡樁 — →微調(diào)對點(diǎn) — →貫入第一節(jié) — →接樁 — →貫入第二節(jié) — →送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高 — →檢驗(yàn) ②打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從 A軸由西向東，另一臺從 B軸由東向西，然后從 C軸東西兩端向中間施工。 ③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。 ④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每 50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打， CT4C和 CT6承臺樁，先打中 間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。 打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊 并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。 ⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 ~，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。焊縫要連續(xù)飽滿。 （ 5）檢驗(yàn) 鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 ②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 5 2 樁尖中心線 10 3 箍筋間距 177。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 10 5 樁頂鋼筋網(wǎng)片 177。 10 6 每節(jié)樁錨固鋼筋長度 177。 10 7 每節(jié)樁錨固鋼筋位置 5 8 每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 177。 3 1 橫斷面邊長 177。 5 2 樁頂對角線之差 10 3 保護(hù)層度 177。 5 4 樁身彎曲矢高 ≤ 1‰樁長，且≤ 20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平面對樁中心線的傾斜 ≤ 3 另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 %，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 ，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 ③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 樁數(shù)為 1~3根樁基中的樁 100 2 樁數(shù)為 4~5根樁基中的樁 1/3邊長 3 樁插入時的垂直度 ≤ % 4 樁帽與樁周圍的間隙 5~10 承臺及承臺梁和條基施工 承臺及承臺梁安排 6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖 — →基底處理 — →測量定位 — →綁扎鋼筋 — →立第一層承臺模板 — →澆筑砼 — →立第二層承臺模板 — →澆筑砼 — →分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處理 — →立承臺梁及第三層承臺模板 — →澆筑砼 — →測量定位 — →綁扎墩柱鋼筋 — →立墩柱模板 — →澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺基坑開挖及基底處理 ①基坑開挖：用 EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留 20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基 。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。 （ 2）承臺砼施工 承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度 40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑 時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為 40d。 （ 3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。 （ 4）基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲