【正文】 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。 搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。 （ 12）屋面板安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后 才能施工。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。同一跨安裝完后，檢測(cè) 檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 10%以內(nèi)。穿入方向要一致。 地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè) 用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。以立柱上“ 1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。以兩榀鋼架為一個(gè)單元 ,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . （ 4）立柱安裝 立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。 （ 1） 安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo) 志。 壓型夾芯板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。焊工須持證上崗。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。 （ 5）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 （ 4）表面除銹、噴 漆 檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 ，拋丸除銹 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱度 L/2020(L為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 拱度 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼 裝。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下 : 項(xiàng)目 允許偏差 梁長(zhǎng)度 (L) 端部有凸緣支座板 0 其它形式 177。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） 177。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。 （ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。工人必須持證上崗。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲 的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼 板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。辦公室、配電室為乳膠漆墻面為白色、亞光；其它為水泥砂漿。 （ 1）地基平整、夯實(shí) 先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為 ，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。 （ 2）地軌基礎(chǔ)施工： 測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、 C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4排，每根軌兩排，每 20m設(shè)一伸縮縫，縫寬 30mm。以 及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。 ④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。 （ 1）檢修坑施工 ①首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度 。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3的水泥砂漿（摻 117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 95%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。廠房的外墻、內(nèi)墻厚度均為 240mm，先砌至 ，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，用 C30無(wú)收縮細(xì)石混凝土將杯口灌滿凝固后，可繼續(xù)往上砌筑，內(nèi)外墻統(tǒng)一砌筑在 +，以上采用巖棉加芯板墻體?；咨狭⒛仓?30cm高， 60cm寬的 C10素砼。 （ 5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為 25cm。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑 時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為 40d。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。見下表。 3 1 橫斷面邊長(zhǎng) 177。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 ②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 ~，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對(duì)稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。 ④測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每 50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。 ⑦碎石采用 5~40mm的粒徑。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3層。 ②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 （ 5）基槽上口 500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。 注意事項(xiàng)： （ 1）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。 （ 2）人工開挖部分按機(jī)械開挖順序逐個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。 （ 3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 工程概況： 本工程為廠房工程，地下水位埋藏較深（不需降水）。 （ 14） 砂石墊層厚度不宜小于 100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。 （ 12） 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 （ 8） 級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水 潤(rùn)項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 備注 1 2 頂面標(biāo)高表面平整度 177。 （ 5） 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。 ： （ 1） 級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以 貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪距搭接不小于 50cm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。 （ 2 ） 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。 工藝流程： 檢驗(yàn)砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實(shí)或碾壓 → 找平驗(yàn)收 （ 1） 對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò) 3%。 土建工程施工 砂石基礎(chǔ)施工方案 此項(xiàng)為機(jī)修車間及綜采設(shè)備中轉(zhuǎn)庫(kù)工程 ： （ 1）天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。確定該項(xiàng)目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。 圖紙會(huì)審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。 為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián) 系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。 主要控制工期： 2020. 基礎(chǔ)工程： 鋼結(jié)構(gòu)安制： 水暖電穿插流水更近保證按期竣工 各主要工程項(xiàng)目計(jì)劃開、竣工日期見下表： 各主要工程項(xiàng)目計(jì)劃開、竣工日期安排表 序號(hào) 工程項(xiàng)目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測(cè)量放線 3 臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 4 基礎(chǔ)工程 5 鋼結(jié)構(gòu)制作 6 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 7 暗埋管線及地坪 8 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 9 門窗安裝 10 給排水采暖及動(dòng)力管道安裝 11 電力系統(tǒng)安裝 12 調(diào)試 13 竣工交驗(yàn) 第四卷 臨時(shí)工程 安排原則 施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。 開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入基層開挖施工，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨砂石墊層的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，積極為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。 （ 5）本工程在煤礦礦區(qū)內(nèi)建設(shè)，所以在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。 工程特點(diǎn) （ 1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 ： 備中轉(zhuǎn)庫(kù)的建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限為： 建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)： 二級(jí) 設(shè)計(jì)使用年限： 50年 抗震設(shè)防類別： 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類