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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計榆林市廣宇建設(shè)工程有限公司2(參考版)

2024-09-03 05:06本頁面
  

【正文】 雨蓬采用單層彩鋼板,波峰、波谷搭接整齊,打自攻螺絲,周邊安包邊板。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 墻面采用企口安裝,先安裝磚墻上的泛水板,第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線,保證墻面板波紋線的垂直度。 ( 13)墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度,若有撓度,應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條,墻板安排好后,拆除。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度,用防水鉚釘鉚接。金 屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi),然后依次安裝。用防水蓋蓋好,再用道康寧膠密封。用 6根Φ 8鋼絲繩一頭固定在鋼架上,另一頭固定在地面上,并在每個鋼架上安一滑輪,用絞磨把面板運至屋面,由人工抬至施工部位。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗,壓型夾芯板的重量較輕的特性,采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。 自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位,請求組織驗收,驗收合格,可進行屋面板安裝。 做好防護措施,防止行人在上踩和重物擊落。 ( 10)壓型夾芯板進場 在現(xiàn)場的堆料場,用枕木墊起,上面用塑料布鋪墊,將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。 附件安裝時,檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷,規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同,安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后,對整個單元安裝偏差進行檢測,超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi),超差的要加以調(diào)整。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組,統(tǒng)一吊裝,空中分散進行安裝。構(gòu)件表面的油污,泥沙等雜物清理干凈。 ( 7)屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時,在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 高強度螺栓接觸面有間隙時,小于 ; — 隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10斜面,打磨方向與受力方向垂直;大于 隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。 終擰扭矩如下: Tc= (Pc=P+Δ P) Tc— 終擰扭矩( ) P— 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力( KN) Δ P— 預(yù)拉力損失值( KN) 10%P d— 高強度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h以后, 24h以內(nèi),檢查螺栓扭矩,應(yīng)在理論檢查扭矩177。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊,擰緊時分初擰和終擰。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,不得氣割擴孔。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。并檢查高強度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥,不得在雨中作業(yè)。 ( 6)屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為:地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。吊車梁吊裝采用單片吊裝,在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 ( 5)吊車梁安裝 : 吊車梁安裝前 ,應(yīng)對梁進行檢查 ,變形、缺陷超 差時 ,處理后才能安裝。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風(fēng)纜臨時保護措施。標(biāo)高校正后,用墊塊墊實。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。 吊裝時,由專人指揮。 在立柱下底板上表面,做通過立柱中心的縱 橫軸十字交叉線。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 構(gòu)件堆放后,設(shè)有明顯標(biāo)牌,標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖,將構(gòu)件堆放到指定位置。 水平度 L/1000( L為基礎(chǔ)長度) 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +~ 0 螺紋長度 +~ 0 ( 3)構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng),構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛,構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊,保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線,作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 ( 2)定位測量 土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料 . ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號 ②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志,標(biāo)高基準(zhǔn)點 ④每個基礎(chǔ)軸線偏移量 840mm 210mm 1150mm ⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料,安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高,軸線,間距進行復(fù)測。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。和安裝時的安全性采用單元安裝 ,其工藝流程見附圖。 復(fù)合板、包邊板、泛水板采購回來后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。 壓型夾 芯板 的選型、加工 根據(jù)設(shè)計要求,本工程屋面,墻面均采用壓型夾芯板,屋面板寬 840mm,墻面板寬 1150mm。 ( 5) 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后,須對構(gòu)件全面檢測,符合國家規(guī)范及設(shè)計要求,發(fā)放合格證書。二道底漆,構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆,最后噴防火漆。對于長焊縫采用分段焊,以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔,鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ( 2)下料 對較大構(gòu)件,下料前必須進行放樣,并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 其它附件制作 其它附件主要有:制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等,制作工藝流程如下: 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 ( 1)原材料檢驗 附件材質(zhì)以 Q235AF為主,甲供材料進廠時,必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。二道底漆,構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆,最后噴防火漆。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。 邊緣缺棱角 ( 3) 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形,在沖床上沖孔。 下料后,由專職質(zhì)檢員進行檢驗,采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測,并整理檢驗記錄。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝:原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有 質(zhì)檢證明書、合格證(原件),并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗,檢驗資料存檔待查。 ⑤焊接工藝評定報告。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 以下資料隨構(gòu) 件一起發(fā)運。 構(gòu)件包裝時,采用木塊等柔性材料作墊層,以保護涂層不受損傷,確保構(gòu)件不變形,不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。 拋丸除銹后,構(gòu)件應(yīng)在 4小時之內(nèi)進行噴漆保護,噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料,二道底漆。 5. 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸,消除誤差。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 L/2500 177。 L1/2020 177。 L/15000 177。 焊接成形后的構(gòu)件,用搖臂鉆或磁力鉆制孔,由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測,超出規(guī)范要求,須進行修整,并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100~ 1500C保溫。點焊工作在專用胎具上進行,以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁 托板與“ H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割,切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制,切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制,檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍,必須修整。 相鄰兩組端孔間距離 177。允許偏差如下: 項 目 允許偏差( mm) 零件長度、寬度 177。 肋板采用剪板機下料(厚度大于 12mm采用火焰下料),并切角 25 25mm,以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工,以確保端頭板的互換性以便于安裝。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨,磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向 垂直。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物。 ( 6)端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 ,又因數(shù)量較大,選擇使用仿形火焰切割機進行下料。 矯正后,由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù),檢測工具:卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正,緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。 ( 5)變形矯 正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行:翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正,根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷,必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時采用引收弧板,不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡,并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定,根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡,直到滿足各項要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求,焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 ( 4) 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 腹板偏移翼板中心 177。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測,檢測工具:卷尺、角度尺、塞尺。 先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型,再點焊成“ H”型,點焊采用 CO2氣體保護焊。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。允許偏差: 項 目 允許偏差( mm) 構(gòu)件寬度、長度 177。 下料后,由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡,減少切割變形,確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時,應(yīng)按長度方向進行拼接,然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 ( 2)下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗,保證項目為材料屈服點和五大元素含量,檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵,主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖: ( 1)原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 Q235B鋼,其鋼材的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合( GB/T159194)中的規(guī)定,其它構(gòu)件材質(zhì) GJ1采用 Q235鋼, zc zc2,sc sc2及墻架采用 Q235b剛其力學(xué)性能應(yīng)符合( GB70088),均為甲供材料。 鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作,安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 ③機修車間地面:辦公室、配電室和地磚采用 600*600灰色地磚;機修車間及綜采庫鋼筋混凝土地面,灰土厚為 600mm, C15混凝土墊層為 400厚,C25混凝土,配雙層雙向¢ 14200鋼筋網(wǎng)和板凳筋;衛(wèi)生間地磚地面(有防水)規(guī)格為灰色 300*300。 ②內(nèi)墻面:衛(wèi)生間為釉面磚防水墻面為 白色釉面磚 300*300。 ( 2)平整夯實合格后,將整個地面打出 10 10m的方格網(wǎng),并標(biāo)示出統(tǒng)一的 ,然后進行地面 C10墊層砼施工。 總裝廠房地面施工方法 本工程廠房地面工程只做總裝廠房,并且留有兩處不做。 ( 3)排水井施工: 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各 2m的集水坑;車體廠房有一個長 ,寬 ,深 。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井 5‰的流水坡。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直,形成通縫,伸縮自由。和兩排(每根軌一排)扣軌螺栓孔(¢ 50mm)。 ⑤測量放線,立檢修坑邊墻及踏步模板,然后澆筑 C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高( )。 ③再次測量,定軸線、中點及坑底排水井位置,然后立模(包括排水井模),預(yù)埋排水管與總排水管接通,檢驗校模。 ②用 EX200挖掘機開挖基坑,人工清底,打夯機夯實。 ( 3)墻外散水 先將基底進行夯實,密實度達 95%以上,再平鋪 5mm后 1:1干水泥砂子壓實刮光,然后再澆筑 60mm厚 C15素砼,厚 60mm,澆筑時,隨搗隨抹,并且每 30m設(shè)一道伸縮縫,縫寬 20mm,內(nèi)填瀝青膠泥。表面麻面及縫 隙用膩子填補齊平,然后進行刷涂施做。 ②裝飾:待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌,和墻外散水施工完畢后,最后進行裝飾施工。 :底層 10mm厚用 1:3水泥砂漿打底掃毛,中層 6mm厚用 1:。 10 6 游丁走縫 20 ( 2)內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹 灰:墻體砌筑完后,即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。磚砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并填砂漿,保持灰縫平直。 砌筑時,磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,采用一順一丁。 砌體砌至 +,對稱分層回填夯實墻體兩側(cè),密實度達 95%以上,然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高 + 1. m處時,再施工 100mm厚 C15鋼筋巖棉加芯板墻座至 +。然后測量放樣,定出墻體軸線。 、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工:待鋼柱安裝完成后,可進行砌體施工。若用中粗砂,并摻入 50%分布均勻的碎石,最大粒徑不大于 50mm,含泥量不超過 3%,也不得含有草根、垃圾等雜物。級配料用級配良好。 ( 4)基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈,選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填
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