【文章內(nèi)容簡介】 用電施工組織設(shè)計和技術(shù)交底資料需經(jīng)審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。②建立安全監(jiān)測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進(jìn)行檢測。其主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。③建立電氣維修制度：加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，建立維修記錄，內(nèi)容見電氣維修工作記錄表。④建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，臨時工程的拆除應(yīng)有同意的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護(hù)措施等。⑤建立安全檢查制度：工地、分公司、集團(tuán)公司要按照J(rèn)GJ59－99《建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)》，定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查。⑥建立安全用電責(zé)任制，對臨時工程各部分的操作、監(jiān)護(hù)、維修、分片、分塊、分機(jī)落實到人。⑦建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證上崗或隨意串崗，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體系，改善電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。電氣防火技術(shù)設(shè)施①合理配置及定期檢查各種保護(hù)電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。②電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。③在總配電箱配置絕緣滅火器材。④加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相—地間的絕緣、防止閃爍。⑤鋼井架設(shè)置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。電氣防火組織措施①建立易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。②建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。③建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。④建立電氣防火檢測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤建立電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。第6章 關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝 工程測量 施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點，水準(zhǔn)基點復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建筑物主軸線控制點標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸?biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點應(yīng)用混凝土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在1／5000內(nèi)。 施工放線（1）建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線，窗位線，洞口位置線。 靜壓樁基礎(chǔ)施工 機(jī)械設(shè)備及材料為確保工期，配合施工隊施工，根據(jù)設(shè)計樁徑、單樁承載力設(shè)計要求，為確保工程及施工質(zhì)量，施工采用全液壓靜力壓樁機(jī)3臺。 施工工藝流程樁位放樣─→樁機(jī)初步就位─→樁機(jī)平穩(wěn)─→檢查壓樁、夾樁狀態(tài)—→起吊樁─→樁位校正─→平臺升降調(diào)整狀態(tài)─→施壓第一段樁─→接樁─→壓第二段樁至設(shè)計要求─→完成。 施工質(zhì)量措施為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作：、質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。，機(jī)身要求平穩(wěn)，機(jī)架要求垂直。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標(biāo)明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。，應(yīng)按樁位尺寸進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生樁位偏移。，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應(yīng)密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停壓，重新校正后再進(jìn)行施壓。，兩組夾頭必須在同一軸線上，壓力應(yīng)從小到大，均勻施壓。，同時應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條用結(jié)422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進(jìn)行，以減少焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應(yīng)及時清除焊渣， 每層焊縫的接頭應(yīng)錯開30～50mm，防止樁身進(jìn)水。為保證駁口強(qiáng)度，駁口焊接完成后應(yīng)自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻，大雨時不得施焊。，每完一個樁位都應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)上記號，每班壓樁前應(yīng)核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。，力求節(jié)約用樁和合理用樁。，保證使用可靠，樁夾具位置準(zhǔn)確，避免夾斷樁。，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調(diào)整。，及時維修，定期標(biāo)定，確保準(zhǔn)確。 壓樁機(jī)施工注意事項。，平衡，嚴(yán)防倒塌，墜落。、橫行走移動過程中，當(dāng)小車接近端部應(yīng)減速并停止動作。，油泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止操作，找出原因進(jìn)行排除。，壓力表讀數(shù)接近2325MPa時應(yīng)減慢速度，觀察樁機(jī)是否全部離地。，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認(rèn)真填寫施工記錄。，必須立即停機(jī)檢查、調(diào)整、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應(yīng)停機(jī)修理，嚴(yán)禁直接用手堵塞。，一般在30℃60℃之間；油溫到80℃時應(yīng)停機(jī)檢查降溫后再啟動運轉(zhuǎn)。、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個系統(tǒng)漏油、震動及噪聲。，接樁的上段樁應(yīng)由夾樁器夾緊，起重機(jī)吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應(yīng)將起重機(jī)吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機(jī)超負(fù)荷而損壞。 樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為準(zhǔn)確得出樁頂上浮值，應(yīng)用水準(zhǔn)儀觀測樁頂標(biāo)高，具體做法如下：在場地四周設(shè)永久水準(zhǔn)點不少于3個，并在施工中嚴(yán)格保護(hù)，定期檢測。每根樁收錘后用水準(zhǔn)儀測出其樁頂標(biāo)高，并詳細(xì)記錄。第一次施打完畢后對每根樁進(jìn)行全面復(fù)測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進(jìn)行樁位復(fù)打，極易造成樁破爛或內(nèi)傷)應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)打,復(fù)打安排應(yīng)視上浮情況而定。為防止土體擠壓引起未打的樁位標(biāo)志移動，在施打每一個樁臺前宜先用經(jīng)緯儀復(fù)測，定位無誤后再施打，因此施工前需要把每一條軸線的后線點固定并保護(hù)好，以方便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向同時監(jiān)控，以減少樁位偏移。 施工質(zhì)量措施管樁施工前應(yīng)預(yù)先探測樁位下是否有舊基礎(chǔ)及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發(fā)現(xiàn)障礙物時，應(yīng)及時通知甲方和設(shè)計到場處理。根據(jù)地質(zhì)報告的地質(zhì)情況，在施工過程更要根據(jù)實際的施工樁長，調(diào)整樁的搭配，使樁的搭配符合工地實際需要。為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。b. 場地要求平整，機(jī)身要求平穩(wěn)，立樁要求垂直。c. 樁在起吊前要認(rèn)真檢查樁的外觀情況。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標(biāo)明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。d. 樁入位后，應(yīng)按樁位尺寸進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生樁位偏移。e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁的垂直度，開始施壓，應(yīng)密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停機(jī)，重新校正后再進(jìn)行施打。f. 焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進(jìn)行，以減少 焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應(yīng)及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開30～50mm，防止樁身進(jìn)水。g為保證駁口強(qiáng)度，駁口焊接完成后應(yīng)自然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一個樁位都應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)上記號，每班壓樁前應(yīng)核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生漏樁現(xiàn)象。i. 樁的長度配搭應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j. 施工過程中，如發(fā)生斷樁、爛樁頭，經(jīng)處理后還不能達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即 反映給有關(guān)部門，咨詢處理意見。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。焊工考試及資格確認(rèn)。探傷人員的資格確認(rèn)。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。提出需要與土建單位配合的工作計劃。對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。 材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5. 焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB511GB511GB529GB8110的規(guī)定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8. 施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。9. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2．放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177。孔距177。加工樣板的角度177。20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77。4．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具有H12的精度。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。177。177。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。 鋼構(gòu)件運輸進(jìn)場1．構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為