【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 12 交直流焊機(jī) 臺(tái) 3 要求現(xiàn)場(chǎng)的焊接 13 烘箱 臺(tái) 1 烘烤焊條 14 保溫桶 個(gè) 4 焊條保溫 17 15 配電柜 個(gè) 1 電纜傳遞供配電 16 配電箱 個(gè) 若干 施工用電三級(jí)保 護(hù) 17 電纜線(xiàn) 米 若干 供電 18 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 2 測(cè)量 19 水準(zhǔn)儀 S2 臺(tái) 2 測(cè)量 20 彩鋼壓板機(jī) 478 型 臺(tái) 1 屋面板加工 21 鎖口機(jī) 478 型 臺(tái) 5 屋面板安裝 （五） 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 1 公司工廠制作本工程所用設(shè)備功能 直條切割機(jī)：切割直條鋼板用。 數(shù)控直條切割機(jī)：切割直條、非直條鋼板用。 直條坡口機(jī)：對(duì)直條鋼板兩邊緣同時(shí)進(jìn)行坡口加工。 8m銑邊機(jī)：對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行銑削坡口。 端面銑：進(jìn)行構(gòu) 件的端面加工及柱 柱對(duì)接時(shí)的坡口加工，能控制柱的長(zhǎng)度尺寸。 連接板拋丸機(jī)：專(zhuān)門(mén)對(duì)連接板的抗滑移磨擦面進(jìn)行拋丸打磨除銹等，（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。 數(shù)控三維鉆：對(duì) H型梁進(jìn)行自動(dòng)定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強(qiáng)。（為引進(jìn)日本產(chǎn)品）。 研磨機(jī)：對(duì) H型梁兩端的高強(qiáng)螺栓孔周?chē)M(jìn)行研磨，提高磨擦系數(shù)。（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。 數(shù)控平面鉆：對(duì)連接板進(jìn)行自動(dòng)鉆孔，尺寸精確、互換性強(qiáng)，（引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。 端面液壓帶鋸：鋸割梁兩端的余量，速度快、質(zhì)量好 (為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。 鎖口機(jī)：銑削梁端焊接用 R=35 的切角及翼緣板坡口。 （為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。 搖臂鉆：對(duì)大型工型鋼表面進(jìn)行鉆孔，最大孔徑為Φ 100、Φ 50 等。 單絲門(mén)焊機(jī)：?jiǎn)谓z自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行 H 鋼的處于船形位置腹板與翼板 T 型連接焊。 拋丸機(jī)： 6~8 拋頭對(duì)工件四面進(jìn)行拋丸除銹。 焊釘機(jī)：焊接焊釘（栓釘）高效、優(yōu)質(zhì)（為引進(jìn)的德國(guó)產(chǎn)品）。 CO2氣保焊機(jī)： KR500 型為半自動(dòng)二保焊機(jī)（唐山松下產(chǎn)品）。 18 2 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序 準(zhǔn)備工作 鋼材、焊條準(zhǔn)備 ,出具合格證 場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 技術(shù)交底 書(shū)面交底寫(xiě)交底 制作 辦理隱藏部位簽證 保證組裝 質(zhì)量 保證焊接質(zhì)量 自檢、抽查 制作 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 材料代用單 材料合格證 焊接檢查記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 質(zhì)量評(píng)定 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 半成品檢查 半成品編號(hào) 廠內(nèi)下料 不合格產(chǎn)品的處理 (返工 ) 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 出廠合格證明 施工記錄 資料整理 19 3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖 4 放樣、下料和切割 工圖上幾何尺寸，以 1： 1 比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線(xiàn) 長(zhǎng)度、寬度 長(zhǎng)度 0~+ 寬度 0~ 孔距 177。 組孔中心距離 177。 加工樣板的角度 177。20176。 下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1/3（彎矩最小） ~1/2（剪力最?。┕S制作整體設(shè)計(jì) 材料訂貨 鋼材矯正、放樣、切割 構(gòu)件組裝焊接 矯正、鉆孔 除銹、涂漆 編號(hào)包裝 出廠檢驗(yàn) 質(zhì)量檢查 涂裝檢測(cè) 構(gòu)件、焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 材料檢驗(yàn) 節(jié)點(diǎn)板件加工 發(fā)運(yùn) 20 的范圍內(nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板 一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。 利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線(xiàn)。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。 下料與樣桿（樣板）的允許誤差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔 177。 基準(zhǔn)線(xiàn)（裝配或加工） 177。 對(duì)角線(xiàn)差 加工樣板的角度 177。2 176。 根據(jù)工藝要求在 放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 零件的割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差符合下表規(guī)定： 零件的切割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差表 手工切割 177。2 .0mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。 精密切割 177。 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 機(jī)械切割的零件，其剪 切與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差不得大于 2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 5 組立 組立機(jī)上組立 T 型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm 時(shí)，用 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥12mm 時(shí)，用 Ф4 焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 21 6 自動(dòng)埋弧焊 在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接 H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求 執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 7 矯正 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正， 如下圖所示。 對(duì) H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為 750~900℃ ，低合金鋼矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃ 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天 。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H型鋼先采用 JZ40 矯正機(jī) 進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 900~1000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃ 之前結(jié)束加工。 8 制孔、鋸斷、鎖口 制孔：將 H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì) H 型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。針對(duì)梁中有加勁板，連接板，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長(zhǎng) 1~3mm。（試件測(cè)定） 鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。 鎖口：入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。 清磨：對(duì)鉆孔毛刺、 鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。 9 梁柱連接板等裝配 轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)對(duì)梁中有次梁連接板，加勁板或開(kāi)孔、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè) 。如下圖所示。 22 安裝吊裝用吊耳。 裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。 連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行 CO2氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對(duì)三維鉆無(wú)法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對(duì)部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。 對(duì)有頂緊要求的部位 裝配時(shí)應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測(cè) 75%的部位小于 ，最大不得超過(guò) 。 吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)?，圖中設(shè)計(jì)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求的則吊車(chē)梁及吊車(chē)桁架應(yīng)在矯正后是處于起拱狀態(tài)，起拱高度為 5~10mm。 以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。 10 組裝 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 槽鋼夾緊 器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 23 手動(dòng)千斤頂。 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： 無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（ L≤24m 時(shí)放 5mm， L≥24m 時(shí)放 8mm）。 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度 與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。 槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表 節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 H 型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn) ： 該生產(chǎn)線(xiàn)由數(shù)控火焰切割機(jī)、 H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò) H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò) H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床 切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H型鋼產(chǎn)品。 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 11 成品檢驗(yàn) 焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn) ，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。 成品保護(hù) ： 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理； 構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。 24 12 工廠預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10~20%，但不少于 1 組。 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度： A≦300 — 1000mm 2允許偏差 ≦2mm ； A≦1000 — 5000mm 2允許偏差 ≦3mm ； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線(xiàn)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得 對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3。 拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大 的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。 本工程預(yù) 拼裝的允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 柱 單元總長(zhǎng) 177。 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L/1500 且 ≤ 用拉線(xiàn)和鋼尺寸檢查