【文章內(nèi)容簡介】 安裝好，電力線路接好后，用支腿處的頂升千斤頂將整個架橋機頂起；在設(shè)計位置裝上架橋機行走平車，然后千斤頂回油將架橋機平車落于軌道上；最后根據(jù)橋面縱坡調(diào)整架橋機前后支腿使架橋機處于水平。架橋機安裝時要注意以下問題：I 架橋機拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機縱橫移的障礙；架橋機中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車。II 架橋機桁架每個接點用兩根銷棒栓接，銷棒使用前必須仔細檢查其質(zhì)量，安裝時盡量使用龍門吊機以便銷孔對接。III 架橋機頂升時頂升支腿處必須墊有足夠的分配梁，以免過大的集中力將橋面板損壞。IV 架橋機拼裝好后必須將所有運行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方可進行橫縱移的運行。I 架橋機縱移首先鋪設(shè)縱向延伸軌道至已安裝梁的梁端；架橋機橫移至軌道上方，再分別將后、中支腿頂離軌道，輪箱轉(zhuǎn)向使平車輪騎在軌道上方，拆除中后支腿橫向鋼軌，然后將中、后支腿下落將平車輪落于縱向軌道上，起吊天車移至后支腿處做配重并收起前支腿；將下一跨蓋梁橫向軌道鋪好，一切準備工作就緒、安全檢查后整機縱向運行到位。II 架橋機橫移首先落下前支腿，前支腿頂實后頂升后支腿并鋪橫向鋼軌，最后頂升中支腿鋪橫向鋼軌，中支腿輪箱轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上；全面試運行安全檢查即具備橫移能力。III 架橋機縱橫移注意事項i 架橋機縱向移位時，兩起吊天車運行到后支腿后面作配重，并要求作臨時固定，以防架橋機縱向運行時失穩(wěn)。ii 架橋機支腿頂高時一定要在T梁腹中心線上操作，如不在T梁腹板中心距上，用鋼橫梁把受力傳到腹板上。中支腿橫移軌道不能壓翼板，前后橫移軌道可滿墊方木。iii 為了保證安全，架橋機前移時，必須依次進行先前、后、中支腿臨時頂升，頂升支腿時注意一個支腿兩個千斤頂同時頂和同時收起。iv 前支腿橫移軌道用吊車配合轉(zhuǎn)運安裝，中、后腿橫移軌道裝在架橋機上帶走。v 架橋機縱向運行就位結(jié)束后，必須進行一次全面安全試運行檢查，螺栓、銷子、連接是否牢固，鋼繩及接頭，電氣線路中否正確，電線有否破損和擠壓，液壓系統(tǒng)是否正常，以及軌道接頭是否平順，支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機進行空載試運行檢驗，特別橫向運行前檢查鋪軌情況，架橋機運轉(zhuǎn)情況正常后，才能進行T梁的安裝作業(yè)。T梁架設(shè)時先安裝3片中梁，然后安裝邊梁，靠邊梁位置的中梁最后安裝，在橫隔板焊接好之前，所有上橋T梁必須打好臨時支撐。I 中梁架設(shè)T梁架設(shè)首先安裝中梁，牽引式運梁平車將T梁運至架橋機后跨內(nèi)，將前天車和后天車移動到T梁吊點位置，裝上吊具后同時進行起吊，吊離板平車面20～30cm時應(yīng)暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵處進行觀察確認沒有問題時才能繼續(xù)起吊，梁體在起落過程中應(yīng)保持橫向傾斜最大不應(yīng)超過2%，縱向傾斜亦不宜過大，兩端高差以不大于30cm為限，兩小車同步起吊，縱向運行到前跨位置，梁體下落至蓋梁20cm時，應(yīng)保持梁的穩(wěn)定，整機橫移到設(shè)計位置，應(yīng)先落穩(wěn)一端再落另一端，同時注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。每孔第一片梁就位后應(yīng)及時予以臨時支撐，其后就位的梁及時用型鋼與安裝好的T梁外露鋼筋焊接防止傾倒。 II 邊梁的架設(shè)類似中梁，兩天車將邊梁運至架橋機前跨位置，落下至中梁頂面20cm時，應(yīng)保持梁穩(wěn)定后，整機梁橫移至邊梁位置，然后下落就位，并臨時固定邊梁兩端支撐。全部梁安裝好后，待梁體所有橫隔板焊接好后，即可縱移架橋機進行下一孔的架設(shè)。 T梁濕接縫的施工當每孔T梁安裝完畢后，即可進行T梁濕接縫的施工，濕接縫的底模采用竹膠板加工而成，用吊模施工法進行安裝，直接吊在兩T梁的翼板之上。模板安裝前先必須對T梁翼板砼進行鑿毛處理，以利于接縫部位新老砼的結(jié)合。濕接縫砼可以每孔半幅的四條為單位進行澆筑，砼澆筑前一定要預(yù)埋好與橋面連接的預(yù)埋筋，預(yù)埋筋位置必須按設(shè)計圖尺寸布設(shè)，預(yù)埋高度必須一致。濕接縫砼料用砼運輸車經(jīng)預(yù)制場運梁車道運入施工現(xiàn)場，直接入模澆筑。砼到達初凝后馬上覆蓋，并設(shè)專人進行灑水養(yǎng)生，覆蓋物七天之內(nèi)保持濕潤，確保濕接縫砼的質(zhì)量。三、冬季和雨季的施工措施由于南河大橋預(yù)制T梁數(shù)量較多，全橋共計205片，預(yù)制場場地狹小，預(yù)制臺座有限，梁體施工的計劃工期為12個月（2010年5月至2012年5月底），T梁的整個施工過程中需經(jīng)過冬季和雨季。為了確保工程質(zhì)量和工程進度，為了盡量減少雨季和冬季對T梁施工的影響，我部擬定了如下應(yīng)對措施： 冬季施工措施室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬季施工?？紤]本工程工期緊，結(jié)合當?shù)貧夂驐l件，在無氣候突變的情況下，安排冬季正常施工。但冬季施工期間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬季施工防護。（1）施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目試驗室負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。（2）專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠，每天至少測量3次環(huán)境氣溫。（3）測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)人員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負責人審查，整理歸檔備查。（4）測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負責人報告進行處理。（5）當特殊情況下，氣溫較低時，可采用小煤爐加熱的方法保證砼的養(yǎng)護溫度。 鋼筋冬季施工措施（1）在室外環(huán)境溫度低于5℃條件下，進行鋼筋閃光對焊或電弧焊時，除應(yīng)按照常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。同時應(yīng)采取防雪擋風措施，以減小焊接溫度差，焊后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。（2）鋼筋張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。（1）外加劑的試驗與管理安排a冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合格證。同時補做試驗，確認合格后方準使用。b新品種外加劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其它有關(guān)外加劑性能的對比試驗。c冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負責，認真做好記錄。（2）混凝土的配制、攪拌、運輸和澆筑a 配制混凝土時，宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥。b 拌制混凝土時宜摻用引氣劑和引氣型減水劑，以提高混凝土的抗凍性。c 攪拌混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成所需要的溫度，當材料原有溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和水加熱，但加熱的溫度應(yīng)滿足規(guī)范要求。d攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、水泥，攪拌時間應(yīng)較常溫時延長50%，混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入摸溫度不得低于5℃。e混凝土運輸時間應(yīng)盡可能縮短，罐車應(yīng)有保溫措施。f澆注混凝土前，應(yīng)先清理模板、鋼筋上的冰雪和污垢，同時應(yīng)保證接合面溫度在5℃以上，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。g澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時，宜采用熱混凝土，并應(yīng)適當降低水灰比，澆注完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至達到其設(shè)計強度的75%以上。h預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿過程及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。（3）混凝土的養(yǎng)護a冬季混凝土養(yǎng)護不得向混凝土面上灑水，而應(yīng)采取小煤爐蓄熱保溫措施，蒸汽養(yǎng)護應(yīng)對混凝土升、降溫度速度進行控制。b摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度，應(yīng)采取加熱溫度措施。（4）質(zhì)量控制要點a 混凝土用水和骨料的加熱溫度。b混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。c砂石料和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆注時的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次。d 混凝土在養(yǎng)護期間時溫度的檢查，不應(yīng)少于下列次數(shù)：升溫及降溫期間每小時1次，恒溫期間兩小時1次。室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次。e 檢查混凝土溫度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫孔應(yīng)繪制布置圖并編號。溫度計應(yīng)與外界氣溫隔絕，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘。測溫孔的位置，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置。厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。f混凝土冬季施工時，除制取標準養(yǎng)護試件外，應(yīng)同時制取與現(xiàn)場混凝土同條件養(yǎng)護的試件。 雨季施工措施（1）設(shè)專人進行天氣監(jiān)測，并與當?shù)貧庀笳炯昂觿?wù)部門緊密聯(lián)系，以便充分掌握天氣、水位資料，指導(dǎo)施工，加強防洪工作，根據(jù)具體情況及時、準確的制定具體措施。（2）避免在中等雨量以上的天氣澆注混凝土，對遇雨而必須連續(xù)施工的混凝土工程，澆注前要準備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于混凝土面上，避免雨水直接打到混凝土面上?；炷潦┕ざ〞r測定砂、石等料的含水率，及時調(diào)整配合比。（3）雨季來臨時，要重點對物資倉庫、宿舍加強防范，室內(nèi)地坪應(yīng)高出自然地面30cm以上，以防室內(nèi)進水。（4）雨季施工時必須做好縱橫向排水工作，保證預(yù)制場等作業(yè)面無積水，同時防止施工材料遭受損失和工程受到破壞。（5）雨季來臨前，對施工現(xiàn)場的排水管道、明溝、場內(nèi)道路進行清理、鋪墊，確保便道路面不滑，不陷，不積水。同時作好場內(nèi)疏水工作使場內(nèi)雨水及時排除。（6）雨季期間進行人員休整及對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，以便雨季后能及時投入生產(chǎn)，保證施工的順利完成。（7）在施工場地和臨建的具體安排上，我們采取在施工籌建時，所有的施工場地、便道在原始地面上，都經(jīng)過整平、壓實、鋪墊卵石等，預(yù)制場修建時，我們將采取墊高壓實處理，并且表面用10cm厚25號混凝土封面，四周設(shè)排水溝，使其受洪水的影響降至最低。 雨季施工技術(shù)措施（1）在混凝土施工階段，大雨來臨之際不得澆筑混凝土。平時要及時掌握天氣的變化情況，特別是雷雨天氣，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆注的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。（2）雨季鋼筋混凝土施工還應(yīng)注意以下幾點：工地試驗員要勤測砂、石含水率，并及時通知施工員調(diào)整現(xiàn)場施工配合比；混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)注意防雨、防潮；準備足夠量的塑料布，對新澆筑的混凝土遇雨時可及時進行覆蓋防護；（3）施工腳手架必須有良好的防電、避雷裝置。腳手架地基應(yīng)具有足夠的承載力，地基平整夯實，排水好，無積水，以避免腳手架整體或局部沉降。（4）經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況，漏電保護器的靈敏有效性，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。（5）電焊機要做好接地保護及防雨措施，電焊把線要做到無破損、無漏電，電焊工要使用干燥的絕緣手套。（6）保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭要完好，如有破損及時更換，施工完，要做到人走拉閘。（7）雷雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施。（8）各類起重機械要注意檢查防雷接地是否安全有效，塔基不準積水，并且設(shè)排水措施。軌道式起重機每天作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大雨時滑走；如遇雷雨大風天氣或六級以上大風時，不得進行塔吊拆裝或吊裝作業(yè)，操作人員要班前、班后對起重機械進行一次有效的安全檢查，做好交接班記錄。四、確保質(zhì)量和工期的保證措施我項目質(zhì)量目標：“分項工程質(zhì)量合格率100%，確保工程合格，爭創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程”。、質(zhì)量保證體制 （１）建立以總工程師為首的質(zhì)量管理體系。 （２）質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理、總工程師對整個工程負責，項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工程師管理好各分項工程施工進度和質(zhì)量，各施工隊長、主管技術(shù)員負責管轄工程的質(zhì)量，保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工。 （１）機構(gòu)：該項目設(shè)總工程師,負責本合同的質(zhì)量管理工作，各施工隊長、工程隊主管技術(shù)員負責所管轄分項或分部工程按合同技術(shù)規(guī)范要求施工，并搞好自檢自查工作。 （２）制度：我處強調(diào)了施工過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢查，工序之間的質(zhì)量檢查、驗收要嚴格按技術(shù)規(guī)范進行，上道工序不檢查簽認，下道工序不準進行，嚴格執(zhí)行工序之間的交接、簽認手續(xù)，本級檢查不合格的工程項目不準呈報上一級的質(zhì)檢人員檢查驗收。 　對進場的原材料半成品、成品的檢查驗收,要嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行,不合格的材料、半成品不準進場，已進場要移走處理。 管理制度的執(zhí)行情況要定期進行檢查,項目總工程師每月組織一次由各工段長、技術(shù)員參加的質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果通報各工段和監(jiān)理工程師。 。質(zhì)量控制，關(guān)鍵在過程，施工中要嚴格執(zhí)行自檢、互檢制度，按照ISO9000質(zhì)量體系文件的要求，每道工序完成后，由工段技術(shù)員進行自檢，工段長內(nèi)部復(fù)查，合格后再報駐地監(jiān)理檢查。檢查過程以測量和試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，工序交接要填寫工序交接單，明確工序負責人的責任，同時要填寫“質(zhì)量