【正文】 湖南省炎汝高速公路第21合同段勝利高架橋T梁預(yù)制及安裝開工報告業(yè)主單位：湖南省炎汝高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：湖南省和天工程項目管理有限公司施工單位：湖南省邵陽公路橋梁建設(shè)有限責任公司二0一一年五月十日目 錄分項工程開工申請批復(fù)單T梁預(yù)制及安裝施工方案梁場平面布置圖預(yù)應(yīng)張拉力及伸長量計算表混凝土配合比審批單T梁施工技術(shù)及安全交底SJ02湖南省炎陵至汝城高速公路工程分項開工申請批復(fù)單承包單位：邵陽公路橋梁建設(shè)有限公司 合同號：21監(jiān)理單位：湖南和天工程項目管理有限公司 編 號：致(監(jiān)理工程師)： [ ] 下列工程項目的準備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)申請開工，請批準。 [ ] 上一步 下部構(gòu)造 工程經(jīng)檢驗合格，現(xiàn)申請下列后繼工程項目開工，請批準。工程項目： 勝利高架橋上部構(gòu)造預(yù)制及安裝 樁號： K90+990 計劃開工日期： 計劃完工日期： 工期： 360 天此項工程負責人姓名： 龔曉輝 附件：試驗資料 承包人(或承包人代表)簽名: 年 月 日監(jiān)理員意見：試驗專監(jiān)意見：簽名： 年 月 日簽名： 年 月 日安全專監(jiān)意見：環(huán)保專監(jiān)意見：簽名： 年 月 日簽名： 年 月 日[ ]審定[ ]轉(zhuǎn)報[ ]具備開工條件，以駐地監(jiān)理工程師的批復(fù)為準。[ ]具備開工條件，最終批準該項工程于 年 月 日開工。[ ]不具備開工條件，暫時不能開工，意見如下： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 [ ]批準該項工程于 年 月 日開工。 [ ]不具備開工條件，意見如下：駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日勝利高架橋預(yù)制T梁施工方案一、編制施工方案的依據(jù)及原則 編制依據(jù)（1）勝利高架橋建設(shè)工程施工招標文件（2）勝利高架橋建設(shè)工程兩階段施工圖設(shè)計（3）交通部現(xiàn)行的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（4）本工程所在地地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣候、材料供應(yīng)、土地使用、供水、供電的初步調(diào)查。 編制原則（1）在充分理解招標文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)本合同段工程特點，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（2）采用先進的施工設(shè)備和施工技術(shù)，確保質(zhì)量和工期目標。（3）充分考慮不良氣候等不可預(yù)見因素對工程的影響，施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。（4）擬訂的施工方案與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，有可靠的安全保證措施。（5）整個工程施工全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護措施。（6）綜合考慮現(xiàn)況道路及周圍居民生活環(huán)境，最大限度降低對周圍居民生活的干擾，做到文明施工。41二、施工方案、方法及其措施、 預(yù)制場地布置及臺座設(shè)置T梁預(yù)制場包含以下設(shè)施：預(yù)制臺座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門行吊及軌道、排水溝管、模板機具存放區(qū)、鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼材加工區(qū)等。由于本合同受到地形限制，加之考慮到T梁運輸線路設(shè)置的難度及運距對T梁安裝工期的影響，擬在填方路基上，平行于橋位軸線設(shè)置預(yù)制場；在預(yù)制區(qū)后方設(shè)置T梁鋼筋加工區(qū)；預(yù)制場四周設(shè)置排水溝。為了確保工程進度，預(yù)制場設(shè)置預(yù)制臺座三排，共計臺座12個。 預(yù)制臺座施工T梁臺座基礎(chǔ)采用擴大深埋基礎(chǔ)。修建前根據(jù)預(yù)制場平面布置圖的設(shè)計位置，進行挖槽，兩端部相應(yīng)放大以提高承載力，基底澆筑C25號砼，在臺座砼中沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)，以確保其整體結(jié)構(gòu)強度，尤其是端頭臺座縱向增加4根Φ25mm的螺紋鋼筋。在臺座砼澆筑時必須注意預(yù)設(shè)端頭梁體吊裝槽，并保證尺寸準確，使梁體吊裝用的捆綁繩能順利穿過。由于T梁在預(yù)應(yīng)力張拉作用下會產(chǎn)生變形，最終會影響成橋標高、橋面系結(jié)構(gòu)厚度和橋面鋪裝、防撞欄施工及最終成橋橋型，因此，在施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的反拱值并結(jié)合以往經(jīng)驗將臺座制成反拱，反拱以拋物線形式設(shè)置。在整個施工過程中，應(yīng)嚴格控制砼的質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)河砂、碎石及水泥等原材料，減小徐變；其次應(yīng)嚴格按照設(shè)計張拉力和張拉工藝施加預(yù)應(yīng)力。臺座底模采用角鋼骨架加鋼面板制作，角鋼鋼骨架預(yù)埋在臺座砼中，便用水準儀精確測量整平其頂標高；其頂面標高應(yīng)與設(shè)計反拱值相符，臺座砼強度滿足施工要求后，將鋼面板鋪設(shè)在角鋼骨架上、調(diào)整板面順直度和反拱曲線后與角鋼骨架進行焊接；板面接縫焊平磨光，最后在底模兩側(cè)粘貼上高彈橡膠條。底模加工應(yīng)注意以下要點:，T梁吊索孔處的底模應(yīng)設(shè)為活動板，活動底模與兩端底模接縫可采用粘帖膠帶紙的方法止?jié){。，梁體兩翼砼澆筑時，在與兜底位置同一豎直斷面預(yù)留吊裝孔，以便吊裝鋼繩垂直受力。，因此臺座兩端基礎(chǔ)必須加強處理，基坑要加大面積和深度開挖，并在基礎(chǔ)砼中布設(shè)2～3層鋼筋網(wǎng)，使其有足夠的承載力。：根據(jù)T梁模板底部支撐情況，為了便于模板安拆，要求臺座比地面高出30cm，并在臺座中根據(jù)模板的對拉孔設(shè)計位置相應(yīng)預(yù)埋對拉桿預(yù)埋管道。在預(yù)制臺座及存梁臺座制作完成后，整個預(yù)制場應(yīng)用10cm厚的C25號砼封面，四周布設(shè)排水溝，以利場內(nèi)施工用水的排放。T梁預(yù)制場的布置及臺座結(jié)構(gòu)詳見《預(yù)制場平面布置圖》。 T梁預(yù)制 T梁模板T梁模板共備2套，可同時應(yīng)用于中梁和邊梁。為了提高T梁砼外觀質(zhì)量，T梁模板采用5mm厚的鋼板輔以槽鋼支架組成的大塊分段整體定型鋼模。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證T梁各部分形狀、尺寸準確；板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。模板加工時應(yīng)注意以下要點：Ⅰ用材盡量選用新出廠或保存較好的鋼材，尤其是板面應(yīng)采用無浮銹和氧化膜脫落的新近出廠的鋼板，鋼板不應(yīng)有硬傷和變形，型鋼不得翹曲。Ⅱ模板面板配料盡量減少拼縫，園弧盡量在大塊鋼板上卷壓，如弧型板與平板焊接則必須保證相切。Ⅲ與板面相貼的型鋼，必須經(jīng)過校驗順直后方可使用，尤其是設(shè)在模板接縫處槽鋼，宜用3m壓尺檢驗平整度、順直度?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、袈菟准澳０褰涌p處尺寸平整度應(yīng)當高于規(guī)范要求，橫隔板及馬蹄處板面不得有凸凹現(xiàn)象。Ⅴ每塊模板加工完后，要與其相臨模板試拼，校驗其接縫和加工精度情況，接縫的錯臺和整體平整度必須嚴格控制在規(guī)范誤差范圍之內(nèi)。Ⅵ模板加工好后，要進行編號，避免施工時出現(xiàn)模板不匹配而產(chǎn)生接縫較大的錯位和錯臺現(xiàn)象。Ⅶ模板使用前根據(jù)存放時間長短選擇防銹方法，時間短可用涂油法，時間長應(yīng)涂白乳膠。Ⅷ模板使用前有少許浮銹，盡量采用手工砂紙打磨，用汽油清洗打磨只須達到無銹即可，切勿將鋼板表面的氧化膜剝落，模板銹如非特別嚴重，盡量不用磨光機打磨，因為磨光機打磨除銹雖快，但在其磨擦過程中產(chǎn)生的高溫下又會使鋼板表面迅速氧化成Fe3O4，并會隨時間增長進一步氧化為Fe2O3也就是我們常見的磨光機磨光后板面又黑又光，當時擦洗干凈后，用白紙或白布擦抹也不會染色，但是等到澆筑完梁脫模后又會出現(xiàn)或黑或紅的斑痕，一旦出現(xiàn)這種情況，宜先將銹蝕磨光并清洗干凈，然后用水泥砂漿抹在板面上，待水泥砂漿硬化并有一定強度后將其敲掉，用砂漿將浮銹粘掉，隨后再局部抹砂漿檢驗浮銹是否已清完，此辦法雖工作量較大但較為可靠。模板脫模劑擬由當?shù)厥袌鲑徺I，模板初次使用可在脫模劑中摻如適量滑石粉，其一可利于脫模，其二便于洗刷梁面的銹跡。模板安裝采用預(yù)制場龍門吊進行起吊，采用扁擔梁起吊吊點設(shè)兩個，吊點設(shè)計應(yīng)確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面應(yīng)當進行硬化處理，以確保施工時不沉降，模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，常規(guī)下取拉桿間距為50～80cm，下口取用Φ22mm的拉桿，上口取用Φ16mm的拉桿；拉桿設(shè)計安裝時應(yīng)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個臺座的四個角設(shè)置四根標志桿，標志桿用全站儀定位，水準儀抄平，模板檢查在標志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個基準點檢查模板高程。模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進行一次初調(diào)，頂板鋼筋綁扎完成后再進行精調(diào)。模板拆除梁體砼強度宜在25 MPa左右（砼強度達到30 MPa以上，脫模難度較大 ，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，拆除橫隔板的堵頭板，大塊模板拆除采用小龍門吊和手拉葫蘆配合進行，將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，用2～4個葫蘆同時外拉，拉時應(yīng)兩邊對稱用力，避免模板受力不均發(fā)生變形。 鋼筋綁扎在鋼筋施工方面，根據(jù)經(jīng)過審核、校對的正確施工圖紙，編制配料單，并根據(jù)配料單進行鋼筋下料、制作。在鋼筋棚設(shè)置調(diào)直機一臺，用于加工盤圓鋼筋。T梁為預(yù)應(yīng)力梁，按照設(shè)計圖紙要求至少每1米需設(shè)定位鋼筋對預(yù)埋波紋管進行精確定位，確保預(yù)埋管道位置的準確和順直度。在每片T梁模板拼裝前，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，有無錯配或漏配的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。T梁鋼筋采取在加工棚加工、現(xiàn)場安裝的方式施工，鋼筋骨架安裝時用支撐鋼筋焊在骨架上進行固定，并注意主筋位置的控制。另外每個定位網(wǎng)應(yīng)與骨架牢牢焊接，以保證預(yù)埋波紋管道位置的準確和預(yù)應(yīng)力管道的線型順直。為保證橫隔板位置準確，在底模處的橫隔板中心線確定橫隔板位置，橫隔板鋼筋應(yīng)與T梁骨架筋牢固焊接，以免模板拼裝時位置發(fā)生變化。由于T梁在兩端張拉，所以梁端的加密筋和彈簧筋也應(yīng)注意，待加密筋綁扎完畢后，應(yīng)先將彈簧筋放入骨架內(nèi)，待端模安裝后，再將彈簧筋與錨墊板牢牢固定在一起。為了保證T梁鋼筋保護層厚度，墊上購置的成型墊塊，其中梁肋部分的墊塊按側(cè)面每1m2設(shè)一塊，以保證保護層厚度。 預(yù)應(yīng)力管道安裝及鋼絞線下料、穿束，接頭處用接頭管道連接，并用膠布粘結(jié)，接頭長度40～50cm。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時補救，波紋管之間的接頭管也要重點檢查，然后在波紋管內(nèi)穿入膠管芯棒，防止波紋管在砼澆筑時出現(xiàn)前變形。另外在混凝土澆筑時應(yīng)注意振動棒不能碰到預(yù)應(yīng)力管道，振搗后振動棒也應(yīng)緩緩提出，避免造成對波紋管的損害。，將鋼絞線按設(shè)計長度下料，并且用梳型板將鋼絞線從一端向另一端梳理順直，鋼絞線穿束時應(yīng)注意在孔道內(nèi)保持順直狀態(tài)，不能扭轉(zhuǎn)和交叉扭結(jié)。制好的鋼絞線應(yīng)先檢查其綁扎是否牢固，有無絞絲現(xiàn)象，并核對鋼絞線束長是否符合要求。如符合規(guī)定，則抽出波紋管內(nèi)的膠管芯棒，然后進行穿束，鋼絞線從一端向另一端穿入，穿好后鋼絞線在孔道兩頭的伸出長度應(yīng)按設(shè)計預(yù)留60cm（張拉工作長度）對稱布設(shè) 。 T梁混凝土澆筑I） 砼的配制應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性，具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。砼在拌和站