【文章內(nèi)容簡介】 洞開挖作業(yè)之間的距離按中導(dǎo)洞先行，左導(dǎo)洞滯后中導(dǎo)洞 7～ 10m，右導(dǎo)洞滯后左導(dǎo)洞 7～ 10m 進(jìn)行控制。 中導(dǎo)洞先行施工的一個關(guān)鍵點，中導(dǎo)坑超前并先行貫通，可及時完成中隔墻襯砌，利于正洞施工通風(fēng)，同時探明了地質(zhì)，使后繼工序選擇爆破參數(shù)和支 護(hù)時機(jī)的確定有的放矢。 二、中隔墻施工中隔墻鋼筋混凝土在導(dǎo)洞內(nèi)修筑，中隔墻上方圍巖是薄弱環(huán)節(jié)，施工過程中在 25 中導(dǎo)坑開挖及左右側(cè)隧道開挖時有多次擾動，隨之而來的不利偏壓、變位和不平衡推力都要由堅實的隔墻承受，故中隔墻施工是本隧道施工的一個重點和難點。 基底處理：由于中隔墻要提供施工時抗滑移和結(jié)構(gòu)抵抗收斂變位的能力，對基底的要求很高，故必須對基底進(jìn)行處理。 首先清除基底浮碴、雜物和積水，噴射砼 25砼，施做找平層，然后采用φ 22 早強(qiáng)砂漿錨桿進(jìn)行基底加固。錨桿單長 ，間距 1m 布置，錨桿露出開 挖面 50cm， 與其上部基礎(chǔ)配筋焊接在一起。 中墻襯砌：采用 5mm 厚熱軋鋼板制作大塊中隔墻模板，拐角處設(shè)異形定型鋼模，模板間螺栓連接；模板采用槽鋼和對拉鋼筋固定牢靠；鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接，并注意預(yù)埋豎向和橫向排水管；砼按先基礎(chǔ)，后墻身，再頂帽的順序進(jìn)行施工，在洞口拌和站集中拌制，輸送車運輸，輸送泵泵送入模，機(jī)械搗固密實。 施工注意事項： a、鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，同一斷面接頭數(shù)量不得超過 50%。 b、砼澆注前要對鋼筋、固定拱架的預(yù)埋鋼筋、排水管等隱蔽工程認(rèn)真進(jìn)行檢查，墻身內(nèi)豎向和橫向排水 管要位置準(zhǔn)確、管身順直、連接良好。 26 c、縱向施工節(jié)段長度不得小于 8m，施工縫處理必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 d、墻頂拱趾在灌注混凝土?xí)r要做到結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，以利將來主洞整體模板的架立與灌注。 中隔墻頂部填充 中隔墻頂部填充是保證正洞開挖的一個重要條件，對中隔墻上部圍巖穩(wěn)定和墻身承受側(cè)壓力有很大作用。中隔墻頂部在架設(shè)鋼拱架處暫時不回填，待架設(shè)拱架后再填充，填充砼與中導(dǎo)坑頂部初支面空隙用 UB3 型注漿泵分次壓注水泥漿回填密實。 注意事項： a、中隔墻頂部在填充前必須按中隔墻頂部防排水要求完成各種防排水 設(shè)施，包括左右兩根縱向盲管、盲管與豎向排水管的連接、盲管與拱頂環(huán)向管的連接及防水層的埋設(shè)。 b、中隔墻頂部在填充時沿縱向必須留出適當(dāng)?shù)陌惭b空隙。 中隔墻右側(cè)支頂 中隔墻右側(cè)支頂是設(shè)計和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求在左側(cè)主洞施工前必須預(yù)先完成中隔墻右側(cè)的支頂。采用硬質(zhì)木材加千斤頂支頂。左側(cè)主洞初支施工時，應(yīng)先給中墻施加一定的預(yù)應(yīng)力，其力大小視施工實際情況而定。 27 中隔墻頂部圍巖加固 根據(jù)以往施工經(jīng)驗及彈塑性有限元分析表明，中隔墻頂部的巖體的穩(wěn)定性至關(guān)重要，由于施工過程中頻繁地擾動，較早出現(xiàn)塑性破壞，巖體單元 變位較大，如不及時補(bǔ)強(qiáng)，塑性區(qū)迅速擴(kuò)展，圍巖壓力呈不平衡的畸形分布，對未完成的結(jié)構(gòu)將構(gòu)成很大威脅，故此必須對中隔墻頂部圍巖進(jìn)行加固。具體方法如下： 在中隔墻頂主拱拱腳位置沿拱架邊緣徑向布設(shè) 3（根） 2=6（根）注漿錨桿，初期支護(hù)完成后壓注單液純水泥漿進(jìn)行加固。 三、主洞施工 開挖亦采用臺階法，上臺階分步開挖留核心土，開挖進(jìn)尺控制同導(dǎo)洞開挖。主洞開挖先進(jìn)行左洞，右洞滯后左洞 7～ 10m。 臺階法開挖時臺階長度根據(jù)實際情況確定，一般采用短臺階或微臺階。臺階分界以側(cè)墻鋼拱架單元頂部為參考點；核心土及下部土體開 挖，視前步工序穩(wěn)定情況進(jìn)行； 經(jīng)驗表明，主洞拱部階段圍巖穩(wěn)定性最難控制，應(yīng)放慢進(jìn)度，初期支護(hù)緊跟掌子面； 要及時澆注仰拱形成封閉結(jié)構(gòu)，撿底時，需間隔開挖，跳躍式澆注仰拱，以防中隔墻基礎(chǔ)的抗滑移和結(jié)構(gòu)抵抗收斂變位的能力不足； 28 為扼制拱頂下沉，二次襯砌也宜緊隨其后，及時施做以提供足夠的剛度和強(qiáng)度，并視情況對結(jié)構(gòu)予以補(bǔ)強(qiáng)。正洞開挖作業(yè)面與二次襯砌作業(yè)面之間的距離，按一倍洞徑考慮。 二次襯砌采用節(jié)長 10m 整體鋼模電動液壓襯砌臺車泵送砼施工方案，混凝土在洞口 HZS60 型自動計量混凝土拌合站集中生產(chǎn)， 混凝土輸送車運輸， HBT60 型輸送泵泵送混凝土入模，插入式振搗器振搗密實。現(xiàn)場設(shè)工程測試試驗室，配齊試驗技術(shù)人員和設(shè)備，負(fù)責(zé)各種原材料及混凝土的試驗工作，確保混凝土襯砌內(nèi)實外美，斷面尺寸準(zhǔn)確無誤，一次達(dá)標(biāo)。 施工過程要加強(qiáng)監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，以調(diào)整支護(hù)參數(shù)，改變施工方法。 四、鉆爆方案 本隧道長度較短，圍巖較差，故此，選用簡易鉆孔臺車配備多臺風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔；采用微震光面（預(yù)裂）爆破，塑料毫秒雷管非電起爆技術(shù)，控制單響起爆藥量，減少爆破震動波疊加，減輕地震動影響，避免對圍巖的擾動，同時加強(qiáng)爆破震動 監(jiān)測。 鉆爆設(shè)計詳見圖 320圖 320圖 3209。施工前首先要據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗，并且在施工中要不斷修正光爆設(shè)計參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，并成立 TQC 小組，實行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)、正規(guī)實施。 采用的主要技術(shù)措施： 29 密打眼，少裝藥，特別是中導(dǎo)坑拱部中心兩側(cè)各 60176。及中隔墻中心兩側(cè)各 范圍周邊眼加密一倍，隔孔裝藥。 控制爆破振動速度，根據(jù)爆破效果及爆破震動效應(yīng)監(jiān)測、圍巖、砼應(yīng)力量測數(shù)據(jù)調(diào)整爆破設(shè)計，并據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量。 計算式為： Qmax＝ R3（ Vkp／ K） 3/a 式中： Qmax— 最大一段爆破藥量， kg； Vkp— 安全速度， cm／ s；取 V=5cm/s； R— 爆破安全距離， m； K— 地形、地質(zhì)影響系數(shù)； a— 衰減系數(shù)。 K、 a 值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進(jìn)行 K、 a 值回歸后確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。 合理安排段間隔時差：為避免爆破震動波形疊加，降低爆破震動強(qiáng)度，毫秒雷管跳段使用，段間隔時差控制在 100ms 左右。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位 通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預(yù)裂）爆破，為此，采用的手段一是采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)；二是根據(jù)計算單響起爆藥量， 30 將底板眼、周邊眼等，分段進(jìn)行起爆。 采用周邊光面爆破技術(shù)，減輕爆破對周邊的擾動，控制超欠挖。周邊眼光爆參數(shù)根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗選?。褐苓呇坶g距 E=30～ 60cm，炮眼密集系數(shù) m=～， 最小抵抗線 W=40～ 65cm， 不耦合系數(shù) D=2～ ， 周邊眼裝藥集中度 q=～ ，周邊眼采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。 破碎地段，周邊眼采用鉆密眼， 人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。 要嚴(yán)格控制單位體積炸藥消耗量，初步設(shè)計一般可按 ～ 。 中隔墻防護(hù)措施：采用橡膠輪胎、竹籬笆等措施進(jìn)行防護(hù)。 建立信息化施工管理體系 定期、不定期采用平面彈塑性有限元分析程序和桿系有限元計算程序，分別對圍巖穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)內(nèi)力進(jìn)行計算分析。 采用先進(jìn)量測儀器和分析軟件，加強(qiáng)監(jiān)控量測，科學(xué)確定二次襯砌施做時機(jī)， 特別是拱部下沉、中隔墻水平量測及結(jié)構(gòu)應(yīng)力量測。 采用中導(dǎo)坑超前，或必要時采用超前水平鉆孔探明地質(zhì)情況。 對重點工序進(jìn)行信息化管理，搞好工序間相互銜接，減免工序間相互干擾，使初支、中隔墻施工、防排水、二次襯砌及導(dǎo)坑支護(hù)的架設(shè)與拆除等重點工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。 31 主要項目施工方法、施工工藝 光面爆破光面爆破是新奧法施工的首要環(huán)節(jié)，光面爆破的成敗對隧道質(zhì)量的好壞、施工安全與否、進(jìn)度快慢及企業(yè)經(jīng)營效益均有很大的影響。 為保證光爆施工實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，我們制定了以下光爆作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝流程詳見表 5（圖 501）。 放樣布眼 鉆眼前，用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合，測量人員用紅油漆準(zhǔn)確 繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不超過 5cm（距開挖面每 50 米埋設(shè)一個中線樁，每 100 米設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點）。 定位開眼 采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在 3cm 以內(nèi)。 鉆眼 鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，安排有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，使兩茬炮交界處臺階小于 15cm。 32 同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的 凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。 清孔 裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。 裝藥 裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要 “ 對號入座 ” 。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20cm。 聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路 起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端 10cm 以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負(fù)責(zé)檢查。 非點炮人員撤 離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進(jìn)行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。 瞎炮處理：首先查明原因，如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮， 33 則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。 為切實搞好本工程的光面爆破施工，樹立品牌形象，在此，我們引用全面質(zhì)量管理理念，以超欠挖和殘眼率為產(chǎn)品質(zhì)量控制點，通過加強(qiáng)現(xiàn)場全過程的工序質(zhì)量控制，來達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，主要措施如下： 成立由項目總工為 組長，工程技術(shù)部、測量試驗監(jiān)控室及各隊隊長參加的 TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組和項目部專職爆破工程師負(fù)責(zé)，隊技術(shù)組、掘進(jìn)班主要骨干參加的 QC 活動小組，明確各級質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)科技攻關(guān)。 嚴(yán)格技術(shù)責(zé)任制，工前下發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》， 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底工作，不但要交詳細(xì)的爆破設(shè)計，還要交工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。 搞好崗前培訓(xùn)、考核工作，做到持證上崗，不合格者堅決不用，保證班組的專業(yè)化。 按掌子面爆破施工各部位的主次進(jìn)行分區(qū)，結(jié)合班組每個職工業(yè)務(wù)水平的高低，制定實行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的 崗位責(zé)任制，對周邊眼、掏槽眼的鉆孔裝藥工作嚴(yán)格執(zhí)行專職領(lǐng)鉆工和爆破工制度。 以測量精度、鉆眼精度、裝藥參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)為重要的工序質(zhì)量控制點，加強(qiáng)現(xiàn)場及施工工藝的動態(tài)跟蹤控制管理，做好現(xiàn)場布眼、裝藥施工記錄，嚴(yán)格各班組組間互檢、組內(nèi)自檢和 34 工序間交接檢制度，對重要工序質(zhì)量控制點實行檢查認(rèn)證，做到上道工序不合格，下道工序不得進(jìn)行，確保精細(xì)、正規(guī)實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 爆破后及時進(jìn)行效果檢查，做好質(zhì)量檢查記錄，結(jié)合統(tǒng)計數(shù)據(jù)，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，尋找病因，以便合理修正光爆設(shè)計參數(shù)。并建立信息化快速反應(yīng)體系，及時將光爆 效果檢查結(jié)果和下步對策反饋到施工班組，科學(xué)指導(dǎo)施工。 引入激勵監(jiān)督機(jī)制，將工資、獎金和質(zhì)量目標(biāo)連在一起，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，落實經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。 初期支護(hù) 本隧道初期支護(hù)包括噴砼、鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、鋼架支護(hù)等。初期支護(hù)要緊隨開挖面及時施作，減少圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖短期內(nèi)松弛。 一、噴射混凝土 噴混凝土采用成都巖峰科技開發(fā)公司設(shè)計生產(chǎn)的 TK961 型濕噴機(jī)及配套濕噴技術(shù) 實施?；炷敛捎脧?qiáng)制式拌合機(jī)拌和，自動計量；由 6m3 攪拌運輸車運到現(xiàn)場后，經(jīng)濕 噴機(jī)二次拌合，以高壓風(fēng)為動 力，經(jīng)噴頭射至受噴面，該法具有效率高、粉塵小、回彈 少、質(zhì)量便于控制等優(yōu)點。 35 （一）原材料的選擇 水泥：采用 Po. 普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)做復(fù)查試驗。 砂：選用潔凈中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，含水率 5%～ 7%，使用前一律用 5mm篩網(wǎng)過篩。 碎石：選用 5～ 10mm 碎石，級配良好，含泥量小于 1%，針片狀含量小于 10%。碎石由反擊破碎機(jī)軋制，使用前用 5mm 和 10mm 篩網(wǎng)分別篩去石粉和超徑骨料。 減水劑：為滿足砼坍落度及品質(zhì)要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量 %～%。 水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)，不含對砼有腐蝕作用、影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 （二）配合比設(shè)計 噴砼的配比要滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求，初配按下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比 1:3～ 1:4，骨料含砂率 45%～ 60%，水灰比 ～ 。為增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石取 1： 2：（ ～ 2）。施工前至少要設(shè)計 2～ 4 種配比，經(jīng)過試噴、試驗，優(yōu)選回彈量低，物理力學(xué)性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。 36 （三）施工工藝及要點 濕噴砼施工程 序見圖 3301，施工工藝流程見表 5（圖 502）。 圖 3301 濕噴混凝土施工程序圖 施工要點： 砼制備：砼在洞外拌和站由強(qiáng)制式拌和機(jī)集中生產(chǎn)，自動計量。坍落度控制在 12～ 15cm 之間。 配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴砼拌合提前測量砂的含水量，并根