【文章內(nèi)容簡介】 上一茬炮出現(xiàn)的問題進(jìn)行注明。②、領(lǐng)工員必須對自己值班范圍的實(shí)際操作進(jìn)行記錄，包括：炮眼布置圖，裝藥參數(shù)，鉆眼速度、圍巖自穩(wěn)程度。并對值班范圍光爆效果及進(jìn)尺進(jìn)行評(píng)定，此記錄和掌子面的圍巖情況將作為下一茬炮光爆參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。③、光爆裝藥參數(shù)由工程部技術(shù)人員、領(lǐng)工員、項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)班人員三人集體研究，最后由工程部確定下發(fā)，在裝藥前由領(lǐng)工員、項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)班人員對工班進(jìn)行集中布置并組織實(shí)施。9）、對工班嚴(yán)格實(shí)行光爆考核制度，每循環(huán)考核一次。支護(hù)工程. 超前支護(hù)、超前大管棚隧道進(jìn)、出口端，洞頂覆土較薄，圍巖松散、破碎，開挖進(jìn)洞困難。為提高圍巖自身承載能力、確保進(jìn)洞安全，隧道進(jìn)口端設(shè)計(jì)有長管棚支護(hù)，采用Φ108mm,壁厚6mm的熱扎無縫鋼管注漿，環(huán)向間距50cm，每環(huán)32根管棚。暗洞施工前首先對洞口襯砌外1～3m范圍內(nèi)的邊仰坡進(jìn)行錨噴（網(wǎng)）加固。洞口土石方開挖到達(dá)明暗洞交界處滿足大管棚施作高度時(shí)，形成臺(tái)階做超前大管棚施作平臺(tái)，在平臺(tái)上施作超前大管棚，超前大管棚施工工藝見“超前大管棚施工工藝框圖”。在超前大管棚施作完成后進(jìn)行暗洞洞身開挖。施工方法：按設(shè)計(jì)孔位用管棚鉆機(jī)鉆孔后用鉆機(jī)將管棚鋼管頂入，鋼管用絲扣接頭接長，注漿采用注漿泵分段壓注漿液。（1）套拱施工采用套拱進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)借助混凝土套拱穩(wěn)定仰坡面山體。套拱結(jié)構(gòu)如圖所示。套拱施工時(shí)，先安裝①、④號(hào)Ⅰ18型鋼鋼架，鋼架外表面的連線坡度與管棚的外插角一致。經(jīng)環(huán)向各點(diǎn)量測滿足要求后，固定①、④號(hào)Ⅰ18型鋼。在①、④號(hào)型鋼上標(biāo)注φ1274mm導(dǎo)向鋼管的位置，逐根焊接于鋼架上固定。然后安裝內(nèi)層②、③號(hào)型鋼鋼架，鋼架之間采用φ22鋼筋焊接連接，立模澆注套拱混凝土。套拱混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，方可實(shí)施管棚鉆孔工作。（2）鉆孔、頂管、注漿為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。由高位孔向低位孔跳孔進(jìn)行鉆孔。先鉆偶數(shù)孔，后鉆奇數(shù)孔，成孔直徑為φ127mm，以便順利安裝φ1086mm鋼花管。偶數(shù)孔成孔后及時(shí)安裝鋼花管，+水玻璃。奇數(shù)孔成孔后也必須立即安裝鋼管，防止塌孔，同時(shí)奇數(shù)孔的施工一方面可以檢查偶數(shù)孔注漿質(zhì)量，另外也可以進(jìn)行補(bǔ)充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。超前大管棚施工工藝框圖前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺(tái)或操作間鋼筋加工套 拱砼生產(chǎn)鉆機(jī)就位、鉆孔大管棚加工下管綜合檢查不合格合格補(bǔ)孔、下管注漿封口注漿封口、超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管采用Ф42熱軋無縫鋼管制成，在前部鉆注漿孔，孔徑6mm,孔間距15cm,呈梅花型布置，前端加工成錐體，尾部長度不小于100cm，作為不鉆孔的止?jié){段。本隧道V、環(huán)向間距為40cm，縱向搭接長度不小于1米，外插角控制在10176。注漿材料為1：1的水泥漿液，～.超前小導(dǎo)管施工工藝流程見“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。超前小導(dǎo)管施工工藝框圖孔位檢查測量導(dǎo)管孔位鉆孔就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉注面效果檢查導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是進(jìn)行下導(dǎo)工序施工施工方法:小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的95％，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。、小凈距中夾巖柱注漿加固處理措施魁峰山隧道中夾巖柱厚度約為9~10米，中夾巖柱側(cè)取消系統(tǒng)錨桿（管）另外設(shè)置水平注漿鋼花管，長度為6米的熱軋無縫鋼管。鋼管間距100cmx100cm，外插角30度左右，通過注漿提高中夾巖圍巖的物理力學(xué)參數(shù)，提高中夾巖住的自穩(wěn)能力。加固注漿主要提高圍巖自身承載能力，提高巖體對結(jié)構(gòu)的彈性抗力，改善結(jié)構(gòu)受力條件。注漿采用單液注漿，簡化工藝，降低造價(jià)，固結(jié)強(qiáng)度高，注漿前應(yīng)進(jìn)行單液注漿實(shí)驗(yàn)，單液注漿以水泥為主。如果單液注漿效果好，能夠達(dá)到注漿目的，全隧道均可以采用單液注漿，如果可灌入性差，則進(jìn)行水泥水玻璃（5%的水玻璃重量比）雙液注漿實(shí)驗(yàn)。注漿一般按照單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可以結(jié)束注漿。注漿作業(yè)中做好注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察初支和工作面狀態(tài)，保證安全。、 初期支護(hù)、φ25中空注漿錨桿施工中空注漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆孔，將錨桿用風(fēng)鉆頂入；用注漿泵壓注水泥砂漿,～。中空注漿錨桿施工工藝流程如下頁圖。錨桿安裝：采用TY28鑿巖機(jī)和專用接頭將錨桿鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度；安裝止?jié){塞、墊板的螺母；用注漿接頭把錨桿尾端同注漿器連接。錨桿注漿：采用HB260200注漿機(jī)注漿；注漿水泥與砂的比例為1：1；在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。中空注漿錨桿施工工藝框圖合格鉆錨桿孔、錨桿安裝施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置漿液配制注漿質(zhì)量綜合檢查注 漿不合格安裝桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序、 φ22錨桿施工砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)先用YT28鑿巖機(jī)鉆眼到設(shè)計(jì)深度，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。、鋼筋網(wǎng)安設(shè)施工方法：洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接。(a)制作網(wǎng)片掛網(wǎng)作業(yè)可以分為現(xiàn)場編網(wǎng)和半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接兩種方式。現(xiàn)場編網(wǎng)需占用較長的循環(huán)作業(yè)時(shí)間。有拱架的地段，網(wǎng)片的寬度按格柵鋼架的間距預(yù)制。見下圖：架砼巖面鋼 筋 網(wǎng)鋼 筋 網(wǎng) (b)掛網(wǎng)：掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。采用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于規(guī)定值。(c)焊聯(lián)：掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴砼厚度和噴砼時(shí)網(wǎng)片晃動(dòng)。鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前進(jìn)行除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長度不小于10cm。人工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，貼近巖面鋪設(shè)并與錨桿和鋼架焊接牢固。鋼筋網(wǎng)焊接在鋼架靠近巖面一側(cè)，以確保整體結(jié)構(gòu)受力。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。、型鋼、格柵拱架施工①鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行，與定位筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置砼墊塊，用噴砼噴填。②開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴，其厚度為4～5cm，然后安裝拱架和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。③拱架架立通過垂球吊線的方法控制垂直度。拱架各節(jié)連接牢固，安設(shè)位置正確、穩(wěn)固并垂直隧道中線。④拱架與巖壁之間用鋼楔塊楔牢、焊死，并與錨桿、鋼筋網(wǎng)焊牢。、噴射砼施工開挖后找頂、撬幫完成立即進(jìn)行初噴砼封閉圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。噴射耐腐蝕混凝土采用濕噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)。噴混凝土料由拌和站生產(chǎn)和供應(yīng)。①原材料選定砼原材料由項(xiàng)目經(jīng)理部選定。②基巖面處理由于爆破、裝碴等作業(yè)，裸露的巖面上會(huì)吸附大量的灰塵，會(huì)影響噴射砼與巖面之間的粘結(jié)力，因此在噴射砼之前，必須用高壓水或高壓風(fēng)沖洗。如遇滲水，應(yīng)先堵水或引水后方可進(jìn)行噴射砼作業(yè)。③厚度檢驗(yàn) 在巖面平整處設(shè)置厚度檢查針，間隔2m為宜，可采用錨固劑直接敷設(shè)的方法進(jìn)行，以便檢查噴射砼厚度。④配料拌和及運(yùn)輸在噴射砼攪拌2min后，將計(jì)量好的外加劑均勻加入砼中，再連續(xù)攪拌不小于3min。拌和好的砼在運(yùn)輸途中要防止骨料離析。⑤噴射作業(yè)在噴射砼之前，應(yīng)先素噴一層砼找平。如下幾個(gè)環(huán)節(jié)是影響噴射砼質(zhì)量的關(guān)鍵：a、工作風(fēng)壓根據(jù)噴砼機(jī)至作業(yè)面的距離、高差及噴砼管的長短等因素，均會(huì)造成風(fēng)壓的需求不一，~；b、噴槍距離為了達(dá)到減少回彈，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量縮短噴槍與圍巖面的距離，~。c、噴射角度噴槍原則上應(yīng)垂直于受噴面，以降低回彈，但這樣會(huì)引起噴砼在受噴面上滾動(dòng)和不斷重疊，產(chǎn)生凹凸不平，因此應(yīng)掌握在60~75176。之間。d、添加速凝劑液體速凝劑的摻量直接會(huì)影響噴射砼的質(zhì)量，摻量太少，噴射砼的初凝時(shí)間達(dá)不到要求；摻量過大，會(huì)嚴(yán)重減低噴射砼的后期強(qiáng)度。因此，速凝劑的摻量在是噴射砼中至關(guān)重要的因素。速凝劑摻量是靠濕噴機(jī)中的計(jì)量泵計(jì)量的，是定時(shí)計(jì)量，因此，加入拌和料時(shí)應(yīng)均勻加入。e、噴射厚度本隧的噴射砼厚度每次不超過10cm，一次性很難噴射到設(shè)計(jì)厚度，可以分兩層噴射，最后補(bǔ)平到設(shè)計(jì)厚度。兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。⑥養(yǎng)護(hù)濕噴砼的養(yǎng)護(hù)與襯砌的養(yǎng)護(hù)原則基本相同，主要是保持其濕度，隧道內(nèi)的相對濕度大于85%時(shí)，可采取自然養(yǎng)護(hù)，否則應(yīng)定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。⑦施工方法及主要技術(shù)措施a、隧道開挖后立即對巖面初噴，本隧道采用濕噴工藝。 b、噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。c、施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶。d、噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。e、用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易軟化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。f、首次噴射混凝土厚度不小于40mm。g、噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。有拱架的先噴滿拱架與巖面的空隙。h、噴嘴與受噴面保持垂直，～。～。i、噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。⑧噴射質(zhì)量檢查a、按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時(shí)清除重噴。b、噴體達(dá)到一定強(qiáng)度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時(shí)進(jìn)行處理。c、鉆眼量測，厚度不夠處補(bǔ)噴。d、及時(shí)測定回彈率和實(shí)際配合比，以指導(dǎo)下步施工。e、對噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。濕噴混凝土施工工藝流程見“濕噴混凝土工藝流程圖”。濕噴混凝土工藝流程圖不合格斷面檢查高壓風(fēng)清理基面斷面整修噴射機(jī)就位預(yù)拌噴射砼不合格質(zhì)量檢查 埋設(shè)檢測標(biāo)識(shí)樁噴射混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)合格進(jìn)入下道工序合格、仰拱（填充）施