【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。 根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯(cuò)。測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。 9 鉆孔樁 施工工藝流程圖 鉆孔樁施工方法及 措施 人工挖孔 采用短 把的鎬、鍬等簡易 工具進(jìn)行人工挖土， 人工挖孔深度至原狀土。 埋設(shè)護(hù)筒 （ 1） 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，厚度為 5mm，高度 2m，直徑大于樁徑 100mm， 護(hù)筒 傾斜度不大于 1%， 中心偏差 2cm，護(hù)筒頂高出地面 20cm，周圍用粘土夯實(shí)，護(hù)筒中心必須和樁中平整場地 鑿樁頭 測定孔位并人工挖孔 挖埋護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 制作護(hù)筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo) 測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜度 測孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作混凝土試件，測量混凝土面高度 和導(dǎo)管埋深深度 清理、檢查 測 孔深、孔徑 鋼筋籠制作 回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程 樁基檢測 10 心重合。 （ 2） 護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí) 。 泥 漿 配置 圍 泥漿池，選用膨潤土、 CMC、 PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，且我們使用的是反循環(huán)鉆機(jī)，泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可 為 ～ 。 粘度：一般地層 16～ 22s，松散易坍地層 19～ 28s。 含砂率：新制泥漿不大于 4%。 膠體率：不小于 95%。 PH值：大于 。 鉆孔 （ 1）根據(jù)測量數(shù)據(jù)，圍護(hù)樁樁位 放樣時(shí)沿基坑設(shè)計(jì)外移 20cm。 （ 2） 鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。 （ 3） 鉆 孔前 鉆桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，調(diào)平 鉆機(jī)。 保證樁位偏差在 3‰。 （ 4） 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 （ 5） 開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下 1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底 20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。 （ 6） 鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖 面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。 （ 7） 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。 （ 8） 在鉆進(jìn)過程中 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo) 。 及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔 和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 11 清孔 （ 1） 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式 。 終孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底80～ 100mm 空轉(zhuǎn)，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析泥漿，輸入比重 ～ 的新泥漿，循環(huán) 40～ 60min，具體時(shí)間應(yīng)根 據(jù)樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。 （ 2） 清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。 灌注前沉渣厚度在 15cm 以內(nèi)。 （ 3） 下籠后安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。泥漿性能指標(biāo)在澆注砼前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對密度 ≤ ，粘度 ≤ 含砂率 ≤8%. 對清孔達(dá)不到沉渣厚度要求 ，堅(jiān)決不能驗(yàn)收灌砼。 鋼筋籠制作、安裝 鋼筋配料、長度標(biāo)記 根據(jù) 技術(shù)科 審核的料單，對鋼筋進(jìn)行長短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場地，平鋪排齊。根據(jù)鋼筋下料單的下料長度計(jì)算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，并在鋼筋上進(jìn)行長度標(biāo)記。 鋼筋切斷質(zhì)量要求 （ 1） 鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。 （ 2） 在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲頭等必須切除。 （ 3） 切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，加工偏差， 符合規(guī)范規(guī)定。切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。 （ 4） 切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。 鋼筋籠加工與安裝技術(shù)要求 （ 1） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。 （ 2） 鋼筋籠 焊接 應(yīng)牢固，其加工除滿足設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋼筋籠按 分段 裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)； 焊縫高度應(yīng) 12 為鋼筋直徑的 倍，但不得少于 4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的 倍，但不小于 10mm。 ② 鋼筋籠下端 范圍內(nèi)主筋以 15度收口角度向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀； ③ 鋼筋籠制作容許偏差為：主筋間距177。 10mm；箍筋間距 0， 20mm；鋼筋籠直徑177。10mm，長度177。 50mm。 ④ 施焊時(shí)，引弧在 搭接鋼筋的一端開始，收弧 在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 ⑤ 主筋搭接時(shí)必須先彎后焊，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。 ⑦ 分段鋼筋籠 進(jìn)行搭接焊 時(shí) ,其焊接接頭 50%互相錯(cuò)開 ,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭 ,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過 50%. （ 3） 鉆孔樁的鋼筋籠在加工場集中制作，用專用板車運(yùn)至孔口， 直接由回旋鉆機(jī) 吊裝入孔。鋼筋籠焊接應(yīng)保證接頭長度、垂直度及焊接質(zhì)量。 （ 4） 共 190 根灌注樁， 鋼筋籠最長達(dá) ， 最短的為 ，都 分 3 節(jié)吊裝。焊接 使用 搭接 焊方式，搭接 主 筋 16 的內(nèi)圈筋、 22 的主筋、 25 的 主筋 是 HRB400Ⅲ級(jí) 鋼筋 , 20 的 預(yù)埋筋和定位筋是 HRB335Ⅱ 級(jí)鋼筋，搭接長度為 10d，Ф 12盤條使用 Ⅰ級(jí)鋼筋 HPB235。 （ 5） 鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應(yīng)將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可減緩砼上升時(shí)的頂托力，防止其上升。 表 3 鋼筋籠分段如下 樁號(hào) 籠長 m 分節(jié)數(shù) 第一節(jié)長度 第二節(jié)長度 第三節(jié)長度 1~10 3 11~20， 181~190 3 21~30， 171~180 3 31~40， 161~170 3 13 41~50， 151~160 3 51~60， 141~150 3 6m 6m 61~70， 131~140 3 6m 71~80， 121~130 3 6m 81~90， 111~120 3 6m 91~110 3 6m 鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間排距是否正確； （ 2）檢查鋼筋 焊縫 、位置及綁扎搭接長度是否符合規(guī)定； （ 3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求； （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象，鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花型布置； 表 4 鋼筋安裝允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋長度方向的偏差 177。 1/2 凈保護(hù)層厚 2 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 177。 177。 間距 3 同一排 中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距 4 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 排距 5 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。 1/4 凈保護(hù)層厚 （ 5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； （ 6）鋼筋綁扎位置的偏差，不得大于 “ 表 4” 的規(guī)定。 鋼筋施工質(zhì)量控制 （ 1）施工人員、技術(shù)人員及管理人員全面學(xué)習(xí)《規(guī)范》內(nèi)容； （ 2）鋼筋進(jìn)廠前進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)及外觀檢查，加工過程中進(jìn)行抽查，發(fā)料時(shí)砼隊(duì)技術(shù)員再一次檢查接頭的質(zhì)量，要求每一個(gè)工序都要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）鋼筋進(jìn)料及收料、加工過程要進(jìn)行詳細(xì)記 錄并有當(dāng)事人簽名； （ 4）加工過程及質(zhì)量必須符合《規(guī)范》要求，加工設(shè)備必須由專人操作； （ 5） 定期對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平； 14 （ 6）在砼澆筑過程中，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)和割除鋼筋，若必需移動(dòng)或割除時(shí)，應(yīng)通過監(jiān)理和設(shè)計(jì)同意并嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)措施執(zhí)行； （ 7）建立建全質(zhì)量管理體系，實(shí)行定期技術(shù)交底會(huì)，不定期對鋼筋成品和半成品進(jìn)行檢查，按抽查結(jié)果實(shí)行優(yōu)獎(jiǎng)劣罰 。 下導(dǎo)管及灌注 本樁位 Φ 800@1400mm 的樁采用 C30 混凝土，保護(hù)層厚度 70mm。 （ 1） 在下導(dǎo)管前，對導(dǎo)管先做水密 、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)管密封性能、接頭抗拉能力。導(dǎo)管采用 φ200 的無縫鋼管，每節(jié) 4m，最底節(jié) 6m，配 2節(jié) 1m， 2節(jié) 2m 的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。 （ 2） 混凝土澆灌二次清孔驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場初灌料斗、 砼隔水栓（或沙包） 、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備到位，在砼到場后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝。砼灌注前必須檢查砼坍落度是否滿足，一般宜控制在 180～ 220mm。 （ 3） 檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長度及離孔底的距離；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于 1m 以上。在料斗內(nèi)放 滿砼后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。此時(shí)后續(xù)砼澆搗必須及時(shí)跟上，保證砼連續(xù)施工。 灌注過程中應(yīng)注意測量導(dǎo)管埋深和砼面高 度，砼坍落度控制在 20177。2cm 。砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂 。 （ 4） 澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中的埋置深度，宜控制在 2～ 6m。 并應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計(jì)，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。 （ 5） 樁基質(zhì)量檢測與驗(yàn)收對已完工的鉆孔灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測與驗(yàn)收，也是對其進(jìn)行事后質(zhì)量控制。質(zhì)量檢測可檢驗(yàn)鉆孔灌 注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 樁身砼達(dá)到齡期時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢測，并做好詳實(shí)的記錄。 鉆孔樁（包括清孔）事故的預(yù)防及處理 坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增大而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 15 塌孔原因 ① 泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮 ② 由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水和泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水。 ③ 護(hù)筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 ④ 在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 ⑤ 提起鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度太快，空鉆時(shí)間太長。 ⑥ 泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護(hù)壁的 作 用。 ⑦ 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 坍孔的預(yù)防和處理 ① 在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn) 尺速度，選用較大比重、粘度 的泥漿。 ② 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 ③ 提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。 ④ 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，供應(yīng)管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過 水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 .6 倍鉆孔中水柱壓力。 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因與措施 4. 造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下： （ 1）、場地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。 （ 2）、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。 （ 3）、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 （ 4）、鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或 傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為： （ 1）、壓實(shí)、平整施工場地。 （ 2）、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時(shí)