【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)墻采用預鋪防水卷材1）基面處理（1）鋪設(shè)防水卷材的圍護結(jié)構(gòu)表面應清理干凈，平整度應滿足D/L≤1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應鑿除，并用水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用水泥砂漿填平?；鎽獫崈?、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。（2）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應進行堵水處理或臨時引排。（3）底板與側(cè)墻陰角處設(shè)置5050mm水泥砂漿倒角。2）鋪設(shè)防水卷材（1）采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材，防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。（2）防水層采用機械固定法固定于樁或墊層上，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。（3）相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進行搭接。短邊搭接縫應錯開1m以上。搭接必須采用與卷材相配套的專用粘膠。（4）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，側(cè)墻防水層應采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。（5）防水層破損部位應采用同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。補丁膠粘層應面向現(xiàn)澆混凝土。3）注意事項：（1）基面有明水流時不得進行防水層的鋪設(shè)工作。（2）墊層表面的積水應清除。（3）卷材表面積水時，應排除干凈再澆筑混凝土。（4）鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。（5）立面防水層均需要采用10mm厚閉孔交聯(lián)PE泡沫板（發(fā)泡倍率20~25倍）或砌筑120磚墻保護。 頂板防水層結(jié)構(gòu)頂板鋪設(shè)自粘聚合物改性瀝青防水卷材（宜雙層使用），設(shè)置（豎向300mm，水平方向300mm）的防水卷材加強層。然后施作100mm厚C20細石混凝土保護層。最后在細石混凝土保護層上部夯填素土層。 頂板采用預鋪防水卷材當明挖結(jié)構(gòu)頂板覆土層表面有綠化要求時（地面綠化為高大喬木且根系有可能深入結(jié)構(gòu)頂板埋深以下），應在涂料防水層上表面設(shè)置耐根系刺穿層。耐根系刺穿層設(shè)置需滿足《種植屋面用耐根穿刺防水卷材》（JC/T10752008）標準。1）基層處理：（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，用抹子反復收水壓實，使基層表面平整，平整度不得大于5mm(2m靠尺)。（2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須處理干凈、無浮漿、無水珠。2）細部處理：基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度1mm，加強層涂刷完畢后，立即粘貼16～20目聚酯布增強層，嚴禁加強層表干后再粘貼增強層材料。3）涂刷防水涂料：加強層實干后，開始涂刷1mm大面防水涂料，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直。當涂膜表面完全固化后(不粘手)，才可進行下道涂膜施工。4）混凝土保護層：聚氨酯防水涂膜施工完畢驗收合格后，應及時施做混凝土保護層，頂板保護層均采用100mm厚C20細石混凝土。澆筑混凝土前，需在防水層上覆蓋一層Ⅲ型油氈隔離層。5）注意事項：（1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。（2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。（3）涂膜收口部位應與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。（4）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。（5）工程周圍800mm以內(nèi)宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土；回填施工應均勻?qū)ΨQ進行，并應分層夯實。人工夯實每層厚度不應大于250mm，機械夯實每層厚度不應大于300mm，并應采取保護措施；工程頂部回填土厚度超過500mm時，可采用機械回填碾壓。 細部構(gòu)造1）縱向施工縫（1）縱向施工縫構(gòu)造見下圖: 縱向施工縫構(gòu)造詳圖（2）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水材料①先用高壓清水沖洗工作面，并用鋼絲刷刷清附著物。②涂刷方法：根據(jù)不同部位的施工縫可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。采用噴涂法和涂刷發(fā)施工時分兩層涂刷， Kg/㎡，每次應在2030min以內(nèi)將拌合料涂完，兩層間隔時間應控制在2448h左右，以保持作業(yè)層表面濕潤，具體根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求而定。2）注漿管注漿（1）注漿管采用全斷面注漿管，用專用扣件固定在施工縫表面距離結(jié)構(gòu)迎水面15cm位置，固定間距20～30cm，沿施工縫通長設(shè)置，注漿管必須與施工縫表面密貼，嚴禁出現(xiàn)空鼓部位，注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm。（2）注漿管每5～6m間距引出一根注漿導管，利用注漿導管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充嵌縫膠到迎水面之間范圍內(nèi)的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。（3）注漿導管應在結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應距施工縫表面20～30cm。3）環(huán)向施工縫（1）環(huán)向施工縫構(gòu)造示意圖: 環(huán)向施工縫構(gòu)造示意圖（2）橡膠止水帶①止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度8mm。②止水帶采用現(xiàn)場熱硫化接頭。③止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15176。④澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。⑤止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。⑥止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（3）遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）（18~20）mm。（1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。（2）止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。（3）止水膠擠出應連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。（4）擠出成形后，固化期內(nèi)應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。（5）止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應密實，不得出現(xiàn)脫開部位。（7）在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應對止水膠進行覆蓋保護。（8）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。 穿墻管1）穿墻管是在澆注混凝土前預埋，當需穿過圍護結(jié)構(gòu)埋置穿墻管時，應用鉆孔機械打孔，并盡量減小對圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)受力鋼筋的損傷。穿墻管安置完畢后用密封膠填充密實，施工時應做截水止水處理，保持基面干燥。2）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應不小于300mm。3）根據(jù)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量來確定防水法，其構(gòu)造有兩類：（1）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法；（2）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應采用套管式防水法，套管應加焊止水環(huán)。（3）當穿墻管資料無法在防水施工階段提供時，可估算預埋管數(shù)量和直徑，采用套管法預埋，后期穿管。4）金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。5）穿墻管線較多時，宜相對集中?？刹捎么蟹椒ā４械姆饪阡摪鍛c墻上的預埋角鋼焊接。 穿墻管防水做法圖（一） 穿墻管防水做法圖（二） 聚乙烯丙綸耐根系穿刺層（，）（JGJ 1552013）及（JC/T10752008）序號項目指標1斷裂拉伸強度（N/cm）≥602扯斷伸長率（%）≥4003低溫彎折j性－20℃4加熱伸縮量/mm+2~45耐穿刺性能通過 聚合物水泥膠結(jié)料性能指標（JGJ 1552013）序號項目指標1與水泥基層粘結(jié)強度（MPa）≥2剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）≥卷材－基層卷材－卷材3抗?jié)B性能（MPa，7d）≥4抗壓強度（MPa，7d）≥ 非黑色非瀝青基預鋪式高分子自粘膠膜防水卷材（GB/T234572009）序號檢測項目性能指標1拉伸性能拉力（N/50mm）≥500膜斷裂伸長率,%, ≥4002釘桿撕裂強度/N ≥4003沖擊性能直徑（10177。）mm無滲漏4靜態(tài)荷載20kg，無滲漏5耐熱性70℃ 2h無位移，流淌，滴落6低溫彎折性－25℃，無裂紋7防竄水性，不竄水8與后澆混凝土剝離強度（N/mm）≥無處理水泥粉污染表面泥沙污染表面紫外線老化熱老化9與后澆混凝土浸水后剝離強度（N/mm）≥10熱老化（70℃,168h）拉力保持率/% ≥90伸長率保持率/% ≥80低溫彎折性23℃，無裂紋1