【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 截水溝施工圖52 擋墻施工工藝流程圖因冠梁、支撐梁及擋土墻施工是同步進(jìn)行的，所以土方開挖首先在車站基坑范圍內(nèi)一次性開挖到冠梁、支撐梁底部，在開挖前先用破碎錘對(duì)兩側(cè)導(dǎo)墻進(jìn)行破除，地連墻頂部采用人工清除淤泥后，進(jìn)行人工破除超灌混凝土。溝槽開挖前，根據(jù)聲測(cè)管布置的幅段位置，先組織人工清除聲測(cè)管位置覆蓋的土方，將聲測(cè)管清理外露，采取聲波檢測(cè)方法檢測(cè)地連墻質(zhì)量。溝槽開挖采用DH300型挖機(jī)，撿底采用DH607型挖機(jī)配合人工，開挖過程中要對(duì)管線位置要加以保護(hù)并設(shè)置明顯標(biāo)志，管線附近用人工進(jìn)行開挖，避免機(jī)械破壞周邊管線。在冠梁及鋼筋混凝土水平支撐梁施工時(shí)，~（根據(jù)各剖面冠梁底標(biāo)高確定）深，車站東、西兩側(cè)基坑邊緣放坡1:。橋梁承臺(tái)范圍開挖時(shí)在冠梁標(biāo)高以下靠基坑內(nèi)側(cè)開挖一條1m1m的方溝，承臺(tái)范圍內(nèi)地連墻墻體鑿除的混凝土可直接棄入方溝內(nèi)可減少基地清理工作量。（1）使用CAT312D型大挖機(jī)（破碎）破除地下連續(xù)墻導(dǎo)墻；（2）冠梁以及砼水平支撐土方開挖采用DH300型大挖機(jī)溝端開挖，直接將破除混凝土建渣裝車外運(yùn)，開挖過程中注意保護(hù)地連墻錨固鋼筋，盡量減少鋼筋調(diào)直工作；（3）修邊和清底。地連墻中心區(qū)域機(jī)械開挖不到的位置，安排人工清理露出地下連續(xù)墻的混凝土面；（4）各加寬段冠梁處應(yīng)一次性挖夠冠梁寬度，地連墻以外土基寬度范圍應(yīng)采用人工清底至設(shè)計(jì)冠梁底標(biāo)高以下10cm(墊層厚度)；（5）東、西側(cè)基坑邊緣1:，刷坡減載防護(hù)，圍護(hù)邊坡穩(wěn)定。冠梁及鋼筋混凝土水平支撐土方開挖后，需要將地連墻墻身超灌的混凝土破除至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。為保證墻體質(zhì)量，盡量避免破墻時(shí)擾動(dòng)及破壞墻體，破除超灌部分地連墻混凝土前，首先在地連墻上抄出冠梁底標(biāo)高（沿縱向間隔10m一個(gè)點(diǎn)）并彈墨線，然后用無齒鋸順墻向切割一條縫，切割深度不大于4cm，再用風(fēng)鎬剝離切割縫以上的地連墻超灌混凝土，露出地連墻主筋，人工將鋼筋向外側(cè)微彎，最后從四周向中間慢慢剝離墻體超灌混凝土，盡量不損壞冠梁底以下墻體質(zhì)量及外觀形狀，并將墻頂鑿平整。若采用其他破碎方式破除樁頭，則破至距冠梁底20cm后，采用人工修鑿至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。超灌墻體混凝土破除過程中幾個(gè)注意事項(xiàng)：（1）超灌砼破除標(biāo)準(zhǔn)：將首批灌注混凝土松散浮漿層鑿除徹底，以露出質(zhì)地堅(jiān)硬的新鮮混凝土為準(zhǔn)。（2）校筋：由作業(yè)工人割除吊筋，保留設(shè)計(jì)墻頂鋼筋高度90cm后，將地連墻主筋拉直，臨土面、臨基坑面主筋略向內(nèi)傾斜，便于綁扎冠梁鋼筋；（3）保護(hù)測(cè)斜管和應(yīng)力計(jì)，墻體破除前需有測(cè)量工程師將埋設(shè)測(cè)斜管和應(yīng)力計(jì)的墻體進(jìn)行標(biāo)示出，并交代給現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)及技術(shù)，破除墻體超灌混凝土?xí)r盡量保證其完整性，在綁扎冠梁鋼筋前將測(cè)斜管接出原地面。（4）施工墊層：破除墻體超灌混凝土及鋼筋調(diào)直完畢后，測(cè)量放線鋼筋混凝土水平支撐梁的位置并澆筑5~10cmC20砼墊層，墊層必須平整，且墊層頂高程與冠梁底面標(biāo)高齊平，寬度比鋼筋混凝土水平支撐梁設(shè)計(jì)尺寸寬40cm，方便冠梁側(cè)模安裝。在施工之前測(cè)量工程師組織測(cè)量人員熟悉圖紙，確定冠梁、擋墻及砼支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸和軸線關(guān)系，特別注意各異型斷面及冠梁寬度改變的部位，計(jì)算出平面和高程坐標(biāo)，同時(shí)做好控制點(diǎn)位復(fù)核。溝槽開挖后，測(cè)量人員根據(jù)計(jì)算的坐標(biāo)采用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定位確保結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)準(zhǔn)確。溝槽開挖后采用人工清底平整場(chǎng)地，，砼支撐綁扎鋼筋前在墊層上鋪上木模板以保證鋼筋混凝土水平支撐梁與混凝土墊層底模在開挖基坑下層土方時(shí)，能夠順利脫落，確保施工安全?？缍却笥?m的鋼筋砼水平支撐梁在梁跨度的1/2處，按照設(shè)計(jì)要求起拱度為L(zhǎng)/400。（依據(jù)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件預(yù)拱度設(shè)置規(guī)定）在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)預(yù)先規(guī)劃好鋼筋加工場(chǎng)的位置，將鋼筋加工場(chǎng)布置在車站南端頭，必須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材取試件做原材力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋制作滿足以下技術(shù)要求：（1）所選用的鋼筋質(zhì)量合格，且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，結(jié)果滿足使用要求。（2）由于梁的箍筋有外箍、內(nèi)箍，內(nèi)箍有豎直方向和水平方向，閉合箍筋嚴(yán)禁彎曲角度為90176。，必須按照規(guī)范要求彎曲角度為135176。，且平直段滿足10d的抗震錨固要求，鋼筋配料要分清主次梁、特別是斜撐與冠梁相交部位、斜拉錨筋等，確?；ュ^長(zhǎng)度、錨固深度滿足規(guī)范構(gòu)造要求的35d，末端打90176。彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度10d。（3）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度允許偏差+5mm，10mm，彎起鋼筋長(zhǎng)度允許偏差177。20mm。鋼筋連接、綁扎要嚴(yán)格按圖施工，保證冠梁最外側(cè)鋼筋保護(hù)層50mm，砼支撐梁最外側(cè)鋼筋保護(hù)層30mm，擋墻最外側(cè)鋼筋保護(hù)層20mm。（1）綁扎順序：先冠梁后砼支撐（先腰梁后支撐），先外層筋再外箍，外層筋定位后再穿內(nèi)層筋，待內(nèi)箍與內(nèi)層筋按設(shè)計(jì)間距分布后再定位綁扎。冠梁（腰梁）與斜撐交叉段箍筋暫不綁扎，待斜撐主筋定位后再綁扎冠梁箍筋。（2）相交段箍筋密集，可根據(jù)情況采用開口箍，開口箍必須焊接并滿足焊接質(zhì)量。（3）在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。（4）縱向鋼筋連接采取套筒連接，輔以電弧焊接，鋼筋接駁器采用與鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋接駁器，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。幫條焊的幫條與被焊筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，HPB300鋼筋和Q235鋼采用E43系列焊條，HRB400級(jí)鋼筋和Q345鋼采用E55系列焊條。焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接雙焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，搭接單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）；焊縫有效厚度不小于主筋直徑的30%，焊縫有效寬度不小于主筋直徑的80%；焊縫應(yīng)飽滿，無燒傷、夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷。（5）直螺紋連接頭先用套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，絲口牙數(shù)不得少于套筒牙數(shù)的一半。然后通過直螺紋連接套，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起，使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。位于同一接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的接頭面積不大于50%，接頭位置應(yīng)避開受力集中部位。鋼筋的連接區(qū)段長(zhǎng)度L見下表51（表中d為縱向受力鋼筋的較大直徑，Ll為縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度）。表51 鋼筋連接區(qū)段長(zhǎng)度表綁扎搭接焊接機(jī)械連接35d或500（取大值）35d（6）鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。標(biāo)準(zhǔn)斷面（900*1000）冠梁、砼支撐側(cè)模采用6015鋼模板加3015鋼模板，縱向通長(zhǎng)次背楞選用Φ48，冠梁及支撐梁高度范圍內(nèi)均勻設(shè)置四道；豎向主背楞采用雙Φ48，沿地連墻縱向間距600mm均勻設(shè)置。在冠梁兩側(cè)面模板按間距1500mm設(shè)Φ48，沿冠梁高度設(shè)置三道（橋梁承臺(tái)位置冠梁加深處根據(jù)實(shí)際需要加斜撐及水平支撐），基坑內(nèi)側(cè)水平鋼管支撐與插打入土體的雙排鋼管用扣件連接，基坑外側(cè)鋼管水平對(duì)頂在邊坡上，用木楔將縫隙楔緊，保證整個(gè)模板體系的穩(wěn)定性。對(duì)于局部異型斷面冠梁及加寬段冠梁需采用單面模板支撐方式，應(yīng)加密斜撐保證模板體系的穩(wěn)定性；對(duì)于冠梁陰陽轉(zhuǎn)角處、混凝土斜撐與冠梁相交處及不滿足鋼模板模數(shù)的位置，局部采用木模板支撐體系。模板支撐體系如圖53所示： 圖53 冠梁、砼支撐模板安裝示意圖擋墻側(cè)模采用6015鋼模板加3015鋼模板，縱向次背楞選用Φ48，中心間距300mm；豎向主背楞采用雙Φ48，沿縱向間距600mm均勻設(shè)置；在冠梁兩側(cè)面模板設(shè)Φ48，沿?fù)鯄Ω叨确秶鷥?nèi)按間距1500mm均勻設(shè)置；基坑內(nèi)側(cè)水平鋼管支撐與插打入土體的三排鋼管用扣件連接，基坑外側(cè)鋼管水平對(duì)頂在邊坡上，用木楔將縫隙楔緊；在兩側(cè)面模板按間距1500mm設(shè)Φ48，基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置上下兩道，基坑外側(cè)設(shè)置上口一道，保證整個(gè)模板體系的穩(wěn)定性。如圖54所示：圖54 擋墻模板安裝示意圖混凝土采用商品混凝土，使用吊車或溜槽自卸兩種方式澆筑，澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，振搗棒距模板距離不少于100mm。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，不得受到振動(dòng)。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)人工收面，保證表面平整、光滑，必要時(shí)進(jìn)行二次壓光收面，防止混凝土表面收縮裂縫。試驗(yàn)人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比及坍落度，同時(shí)做好混凝土試塊，并同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑后，派專人進(jìn)行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生不少于7天，待砼支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8