【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 利用每格40m的方格樁，放出每隔10m的輔助樁E、 F、 G，在已知方格網(wǎng)點(diǎn)A、 B樁旁立一直桿，分別向上量hA和HB(即A樁和B樁所填數(shù)值)，分別得M和N點(diǎn)，用尼龍線連M、 N點(diǎn)，并量取E, F, G樁至尼龍線間的距離，得hE、hF、hG，將數(shù)值分別寫在E、 F、 G各樁上，即為各輔助樁上要填的數(shù)值。、填方區(qū)沖擊碾壓及強(qiáng)夯施工技術(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)挖方區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，原素土回填深度大于6m采用沖擊碾壓＋強(qiáng)夯處理方式，對(duì)原素土回填深度小于6m采用沖擊碾壓處理。對(duì)高回填區(qū)采用分層填筑加強(qiáng)夯技術(shù)處理。 沖擊施工工藝（1）沖擊碾壓采用27t 重、壓實(shí)輪重12t 振幅22的沖擊碾壓機(jī)，沖擊碾壓形勢(shì)速度控制在12—15km/h ,沖擊遍數(shù)為40遍，具體沖擊步驟如下：（2） 沖擊碾壓前，應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓12遍，并在工作區(qū)按方格網(wǎng)布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。（3） 用三邊形沖擊壓實(shí)機(jī)在12—15km/h行駛速度下沖擊碾壓5～10遍（具體根據(jù)5遍沖擊碾壓完后土基的出水點(diǎn)及彈簧情況而定）整平，帶空隙水壓力消散70%以上，再進(jìn)行下一輪沖碾。（4） 重復(fù)c工序循環(huán)6～7輪，再?zèng)_碾30～35遍；整平，測(cè)量標(biāo)高，計(jì)算40遍沖碾后沉降量。（1） 施工過程中建立良好的臨時(shí)排水系統(tǒng)，保證施工過程中場(chǎng)內(nèi)積水及時(shí)排出。（2） 內(nèi)部井點(diǎn)管拔除時(shí)，須在沖碾小區(qū)中部保留至少一個(gè)地下水位觀測(cè)孔，以便及時(shí)了解沖碾過程中地下水位的變化情況。同時(shí)在沖碾小區(qū)中部保留一排4m 的淺層井點(diǎn)至沖碾20遍后拔除，以緩解地下水位上升趨勢(shì)。（3） 沖碾前，應(yīng)采用平地機(jī)或推土機(jī)對(duì)土基進(jìn)行平整、碾壓，并做好流水坡及高程檢測(cè)，同時(shí)保證沖碾機(jī)械行走速度。（4）沖碾開始后，沖擊能量由低到高（行走速度由慢到快），檢查沖碾過程中不得有急停、急轉(zhuǎn)。（5） ，為減少在沖碾過程中產(chǎn)生死角，沖碾搭接要求每次交接處橫向搭接半輪距，縱向搭1/6輪跡進(jìn)行，以保證沖碾均勻性，確保沖擊能量不損失。（6） 每一輪沖碾后，用平地機(jī)或推土機(jī)與人工配合進(jìn)行整平后方可繼續(xù)沖碾施工。（7） 沖碾施工時(shí)每段施工區(qū)的長(zhǎng)度不得逍遙100m，施工中應(yīng)盡可能采取多個(gè)相鄰小區(qū)成片沖碾的方法，以充分發(fā)揮沖碾機(jī)械效能。（1） 施工前查明施工區(qū)域內(nèi)及場(chǎng)地范圍需保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物、地下管線、高壓鐵塔等設(shè)施的位置標(biāo)高，并采取必要保護(hù)措施。（2） 確定強(qiáng)夯施工范圍，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出夯點(diǎn)位置，采用白水泥或生石灰注上醒目記號(hào)。（3） 場(chǎng)地整平至起夯面標(biāo)高，整平后的施工場(chǎng)地平整度（4） 高水位地基強(qiáng)夯時(shí)，當(dāng)不足這一條件時(shí)，應(yīng)鋪填一定厚度的松散性材料或采取降水措施。強(qiáng)夯置換場(chǎng)地表土松軟時(shí)，～ m厚的硬質(zhì)粗骨料墊層。（5）采用20m20m方格網(wǎng)測(cè)量夯前標(biāo)高。（6）施工場(chǎng)地根據(jù)周圍環(huán)境需要設(shè)置排截水溝。（7）距擋護(hù)結(jié)構(gòu)和建筑物距離不小于15m，當(dāng)強(qiáng)夯施工時(shí)，應(yīng)在擋護(hù)結(jié)構(gòu)和建筑物之間設(shè)置地面監(jiān)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)地面標(biāo)高變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面有隆起現(xiàn)象，應(yīng)立即采取防震措施，開挖隔震溝，減少振動(dòng)帶來的影響。（8） 施工夯實(shí)機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)夯能級(jí)，選用帶有自動(dòng)脫鉤器裝置、與夯錘質(zhì)量想匹配的履帶式起重機(jī)或其它專用設(shè)備。中、高能級(jí)強(qiáng)夯施工時(shí)，起重機(jī)宜配門架或采取其它措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。（9） 脫鉤器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證強(qiáng)度和耐久性，結(jié)構(gòu)形式應(yīng)輕便靈活、易于操作。（10） 處理后的地基承載力特征值不小于200kpa，壓實(shí)系數(shù)λ≥，變形模量Es≥12Mpa。 施工程序 強(qiáng)夯法施工可按下列步驟進(jìn)行：（1） 清理并整平施工場(chǎng)地；（2） 標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，測(cè)量場(chǎng)地高程；（3） 夯機(jī)就位，起吊吊鉤至設(shè)計(jì)落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；（4） 將夯錘平穩(wěn)提起置于夯點(diǎn)位置，測(cè)量夯前錘頂高程；（5）起吊夯錘至預(yù)定高度，夯錘自動(dòng)脫鉤下落夯擊夯點(diǎn)；（6） 測(cè)量錘頂高程，記錄夯坑下沉量；（7） 重復(fù)步驟5～6，按設(shè)計(jì)的夯擊數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；（8） 夯錘移位到下一個(gè)夯點(diǎn)，重復(fù)步驟2~5，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；（9） 用推土機(jī)將夯坑填平或推平，用方格網(wǎng)測(cè)量場(chǎng)地高程，計(jì)算本遍場(chǎng)地夯沉量；（10） 在規(guī)定的間歇時(shí)間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數(shù)；（11） 滿足間歇時(shí)間后，進(jìn)行第三遍施工，采取以上同樣方法進(jìn)行施工。 施工質(zhì)量控制與檢測(cè)1） 施工質(zhì)量偏差控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 夯點(diǎn)測(cè)量定位允許偏差177。5cm；（2） 夯錘就位允許偏差177。15cm；（3）滿夯后場(chǎng)地整平平整度允許偏差177。10cm；2) 施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測(cè)工作：(1) 施工前檢查夯錘質(zhì)量和落距，確保單擊夯擊能符合設(shè)計(jì)要求；(2) 在每一遍施工前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正；(3) 按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和最后兩擊的夯沉量，對(duì)強(qiáng)夯置換、強(qiáng)夯半置換尚應(yīng)檢查置換深度；(4) 施工過程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄。3) 施工與竣工后的場(chǎng)地均應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)地被雨水浸泡，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 在夯區(qū)周圍根據(jù)地形情況開挖截水溝或砌筑圍堰，保證外圍水不流入夯區(qū)內(nèi)，在夯區(qū)內(nèi)，規(guī)劃排水溝和集水井。夯坑內(nèi)有積水，可采用小水泵和軟管及時(shí)將水抽排在夯區(qū)外；(2) 當(dāng)天打完的夯坑及時(shí)回填，并整平壓實(shí)；(3) 如遇暴雨，夯坑積水，必須將水排除后，挖凈坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可繼續(xù)夯擊施工。4) 強(qiáng)夯在冬季施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施，保證強(qiáng)夯地基處理效果：(1) 強(qiáng)夯冬季施工應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的氣溫、凍深和施工設(shè)備性能及施工效益綜合確定； (2) 當(dāng)最低溫度在15℃以上、凍深在80cm以內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行點(diǎn)夯施工，不可進(jìn)行滿夯施工，但點(diǎn)夯的能級(jí)與擊數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。氣溫低于15℃時(shí)，宜停止強(qiáng)夯作業(yè)；(3) 冬季點(diǎn)夯處理的地基，滿夯應(yīng)在解凍后進(jìn)行，滿夯應(yīng)考慮凍土層夯入地層中增加的深度，能級(jí)應(yīng)適當(dāng)增加；(4) 強(qiáng)夯施工完成的地基如跨年度長(zhǎng)期不能進(jìn)行基礎(chǔ)施工，在冬季來臨時(shí)，應(yīng)填土覆蓋進(jìn)行保護(hù)，避免地基受凍害，覆蓋層厚度應(yīng)大于等于當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)凍深。（5） 竣工驗(yàn)收后的強(qiáng)夯場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)投入使用，不應(yīng)久置。（6） 強(qiáng)夯竣工面應(yīng)防止重型車輛碾壓。 本工程爆破工程量較大約150萬m3左右，東面距內(nèi)環(huán)較近，A區(qū)西、南方有一加油庫及3棟民房距施工用地紅線較近，其中A區(qū)南面加油庫距開挖邊線25m、距爆破邊線55m；西邊有三棟民房距開挖邊線18m—27m不等，為確保周邊設(shè)施及民房安全，將嚴(yán)格按照《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《爆破安全規(guī)程》采取相應(yīng)保護(hù)措施，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)爆破作業(yè)進(jìn)行組織設(shè)計(jì)，以保障其安全性和可靠性。（1） 在組織爆破工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的地形圖和平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，作定位放線，并報(bào)公安機(jī)關(guān)，取得爆破作業(yè)許可證后方可作業(yè)。（2） 爆破工程施工要指定專門爆破工程師負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并持證上崗。（3） 爆破所使用的爆破材料，要符合國家、部標(biāo)準(zhǔn)，其購買、運(yùn)輸、保管，要遵守國家關(guān)于爆炸物品的管理?xiàng)l例。（1） 本工程采用電力起爆法進(jìn)行起爆。起爆網(wǎng)絡(luò)采用毫秒微差大串聯(lián)電力起爆網(wǎng)絡(luò)，相鄰排孔起爆時(shí)間間隔為50～100毫秒。（2） 起爆器材主要是起爆器和測(cè)量?jī)x器。起爆器由電雷管、電線和電源組成，測(cè)量?jī)x器則采用JQ41歐姆表。（3） 各種起爆器材必須符合使用要求。同一電爆網(wǎng)絡(luò)中必須用同廠、同批、同牌號(hào)的電雷管。 本工程需要爆破石方達(dá)約150萬m3左右，數(shù)量較大，距城區(qū)較近。根據(jù)本工程具體特點(diǎn)，結(jié)合以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，擬采用機(jī)械鉆孔，個(gè)別地方以人工打孔輔助。（1） 鉆孔機(jī)械的選用 其中CM351鑿巖鉆機(jī)是目前國內(nèi)比較先進(jìn)的鑿巖鉆孔機(jī)械，配合英格索蘭750高風(fēng)空壓機(jī)使用，可滿足本工程大方量爆破作業(yè)的要求。（2） 鉆孔方法先用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿進(jìn)厚度約50cm，用挖掘機(jī)配合，將地面筑成傾角大于550階梯形的施工作業(yè)平臺(tái)，CM351鑿巖鉆機(jī)爬上作業(yè)平臺(tái)，進(jìn)行鑿巖鉆孔，可作垂直(水平)或傾斜的炮孔，本工程炮孔深度L設(shè)計(jì)為12～15m左右。炮孔直徑Φ140mm。鉆孔過程配合使用英格索蘭750高風(fēng)空壓機(jī)，壓力控制在20kg以上。 手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的鉆桿一般采用Φ25mm中空六角鋼，鉆頭采用一字形或梅花形的合金工具鋼釬，基本上由1人操作。氣量和風(fēng)壓要符合鑿巖機(jī)要求。挖掘機(jī)平整場(chǎng)地修施工作業(yè)平臺(tái)鑿巖鉆機(jī)鉆孔裝藥引爆土石方歸堆及運(yùn)輸手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿巖50cm布點(diǎn)制作起爆材料爆破施工工藝流程圖結(jié)合本工程的地形特點(diǎn)，為了提高爆破效果，本工程擬采用中深孔臺(tái)階爆破與控制爆破相結(jié)合的方法進(jìn)行爆破施工。為了對(duì)孤石或大塊石進(jìn)行二次破碎，根據(jù)需要，個(gè)別地方可以進(jìn)行二次爆破作業(yè)，以保證塊石粒徑滿足運(yùn)輸要求。炸藥采用巖石硝銨2。（1） 炸藥總量計(jì)算Q總=v q1式中q1——爆破作業(yè)的消耗系數(shù)，本工程土的類型按軟石類型。Q總=1500000=(kg)（2） 炮孔深度L及最小抵抗線W的確定本工程采用中深孔爆破法(如下圖)。臺(tái)階高度H取3米，在需爆破巖石上用鑿巖鉆機(jī)鉆出直徑為Φ70mm、深度為3m的圓柱形深孔，裝入延長(zhǎng)藥包進(jìn)行爆破。W階梯高H=3m，h==鉆孔深度L=3+=3+=（3） 炮孔距離的確定 炮孔采用多排式布置，如下圖所示： 炮孔間距a= (～) W，取平均值a=W= 炮孔排距b= (～) W，取平均值b==（4） 每孔用藥量計(jì)算 Q= q1abH =3= (kg)（1） 裝藥前將炮孔內(nèi)的石粉、泥漿排除干凈，并將炮孔口周圍打掃干凈，為了防止炸藥受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油紙，采用散裝炸藥時(shí)，裝藥時(shí)可用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次用木棍或竹棍輕輕壓緊。采用藥卷時(shí)，將藥卷一個(gè)一個(gè)地送入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔內(nèi)的位置要準(zhǔn)確。（2） 裝藥后，需對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量適當(dāng)?shù)乃缮⑼亮匣旌投?。堵塞長(zhǎng)度，大于一個(gè)最少抵抗線，一般取孔深的三分之一。（1）油庫施工措施根據(jù)相關(guān)規(guī)范加油庫安全爆破距離為50米外。針對(duì)A區(qū)南面加油庫距開挖邊線實(shí)際距離10米，為確保油庫安全，我司制定相應(yīng)的保護(hù)措施，采用膠質(zhì)材料或竹筏加軟質(zhì)物進(jìn)行全面覆蓋及開挖防震溝，在50米外采取淺層、孔密、藥少等措施進(jìn)行松動(dòng)爆破作業(yè)。（2）民房保護(hù)施工措施1）由于A區(qū)南面、西面民房較老舊，且距開挖邊線較近，我司采取單次起爆數(shù)量少、淺層、藥少的措施進(jìn)行松動(dòng)爆破作業(yè)，同樣采取膠質(zhì)材料或竹筏加軟質(zhì)物進(jìn)行全面覆蓋及開挖防震溝的方式，以減少振動(dòng)和煙霧，確保沿線市民的健康安全。 中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能準(zhǔn)確控制地面標(biāo)高，為防止設(shè)計(jì)標(biāo)高的底線超挖或欠挖，擬采用底面控制爆破和淺孔爆破相結(jié)合的方法。（1） 采用控制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用鑿巖鉆機(jī)打眼(炮孔)，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定(深孔爆破后土石方歸堆運(yùn)輸后測(cè)量標(biāo)高)，炮孔直徑為Φ70mm，炮孔間距約為15倍炮孔。炮孔分為主炮孔、輔助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和輔助炮孔，后起爆光面炮孔。（2） 控制爆破和淺孔爆破的配合使用，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況來定，原則上以控制爆破為主。施工過程中要勤測(cè)標(biāo)高，反復(fù)校核，爆破的場(chǎng)地需用挖掘機(jī)進(jìn)行挖、修、填、壓，個(gè)別地方需風(fēng)鎬配合，多余的土石方用汽車運(yùn)走，超挖部分用石屑回填、壓實(shí)，保證地面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3） 具體實(shí)施方案詳見《爆破專項(xiàng)施工方案》 由于本工程施工場(chǎng)地大，為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，在土石方施工過程組織有效的臨時(shí)排水系統(tǒng)非常重要。 在土石方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)情況，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，以防場(chǎng)地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩(wěn)定性，增加施工工程量。序號(hào)名稱人數(shù)序號(hào)名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理114電工、焊工12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人115爆破工程師13合同管理負(fù)責(zé)人116機(jī)械工程師14現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人117挖掘機(jī)司機(jī)165項(xiàng)目財(cái)務(wù)員118推土機(jī)司機(jī)26測(cè)量工程師119裝載機(jī)司機(jī)27施工員220壓路機(jī)司機(jī)48安全員121自卸汽車司機(jī)1009資料員122灑水車司機(jī)110油料管理料員223爆破工2011保管員124其它1012機(jī)修工513序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1巖石銷銨2炸藥噸300石方爆破2電線M5003汽油Kg1000抽水用4柴油Kg900000序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)10275KW2推土機(jī)2103KW3裝載機(jī)2斗容量3m34自卸汽車7040t5 壓路機(jī)220t振動(dòng)6強(qiáng)夯機(jī)22000KN、5000KN7沖擊碾壓機(jī)18英格索蘭RPH750高風(fēng)壓移動(dòng)式螺桿空壓機(jī)19CM351氣動(dòng)鉆機(jī)120～30m/h10手