【文章內(nèi)容簡介】 型。 鋼筋制作的質(zhì)量要求 （ 1） 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折、無油渣、漆污和鐵銹等。 （ 3） I 級鋼筋末端作 1800 彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍， I、Ⅱ級鋼筋的彎曲長 度不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲 （ 4） 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 5） 箍筋末端做彎鉤時(shí)，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，其 11 彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑 倍，其平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 （ 6） 各彎曲部位不得有裂紋。 （ 7） 彎曲成型的鋼筋，受力鋼筋長度凈長允許偏差為177。 10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為 20mm。 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎， 綁扎Φ 12以上的鋼筋采用 20鐵絲，綁扎Φ 10 以下的鋼筋采用 22鐵絲。鋼筋保護(hù)層的厚度：底板、側(cè)壁均為 40mm。 I、 鋼筋綁扎 A、 底板筋的綁扎 （ 1） 施工前先在墊層上彈出鋼筋的位置線，以確保鋼筋位置的正確性。 （ 2） 底板筋的端點(diǎn)錨入側(cè)壁墻內(nèi)，其錨入部分的鋼筋應(yīng)垂直，且需用側(cè)壁分布筋點(diǎn)焊連接，加以固定。 （ 3） 底板底層筋保護(hù)層采用“ ”形凳子筋，厚度為樁頂伸入基礎(chǔ)的高度，間距 ，呈梅花點(diǎn)設(shè)置。 （ 4） 網(wǎng)片筋綁扎采用 20雙條鐵絲，鐵絲鋼筋 “ +” 處扣綁時(shí)應(yīng)一左一右交叉扣綁，以防止綁扎完成后網(wǎng)片 扭動(dòng)。 B、 側(cè)壁筋的綁扎 （ 1） 側(cè)壁筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制鋼筋的垂直度，并嚴(yán)格控制主筋的間距。考慮鋼筋筋豎向過長，標(biāo)高難以控制 ,在第一次砼施工以上截?cái)嗔舫鲣摻铄e(cuò)位駁接長度 ,底板砼澆搗完后再一次駁接到頂。 12 （ 2） 側(cè)壁水平筋必須滿扎。 （ 3） 駁接豎向壁筋前將錨入底板內(nèi)的鋼筋調(diào)到位。 （ 4） 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外每 3m 綁一道水平筋后，將其點(diǎn)焊加以固定，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)將豎向筋用線錘校正，并將駁接處點(diǎn)焊，筋頂標(biāo)高用水平儀控制。 （ 5） 豎向筋的定位：當(dāng)水平筋方向點(diǎn)焊連接后其豎向方面用鋼筋做剪刀綁焊在壁兩側(cè)的豎筋上，防止 側(cè)壁筋傾斜，待側(cè)壁筋安裝完成后拆除。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層的控制：采用砼墊塊，密掛于水平筋上，墊塊厚度按保護(hù)層厚度設(shè)置，間距縱橫各 600mm。 （ 7） 拉鉤筋必須將水平筋和豎向筋同時(shí)拉住，且彎鉤彎入墻內(nèi)。 C、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 3） 受壓筋的綁扎接頭的位置應(yīng)符合規(guī)范要求，且應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離 35d。 鋼筋電弧焊焊接施工 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和溶槽四種接頭形式，本工程主要采用幫條焊和搭接焊。 （ 2） 幫 條焊 1） 先將主筋和幫條用四點(diǎn)點(diǎn)焊固定，離端部分約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。 2） 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)測開始打弧，收弧時(shí)，弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一測拉出平弧。 3） 盡量施水平焊，當(dāng)需立焊時(shí)，焊接電流比平焊減少 10%～ 15%。 13 （ 3） 搭接焊 搭接焊適合于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，制作要點(diǎn)除注意預(yù)彎和安裝應(yīng)確保兩鋼筋軸線垂合外，其余工藝要點(diǎn)與幫接焊相同。 鋼筋工程質(zhì)量控制 1) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 。 3) 焊工必須持有等級焊工證才能上崗操作。 4) 鋼筋骨架綁扎，缺扣檢扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 5) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不少于規(guī)定值。 6) 所有焊接接頭必須經(jīng)過外觀檢驗(yàn)：沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔現(xiàn)象，并嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 7) 對所進(jìn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣送檢。 鋼筋的運(yùn)輸 1） 鋼筋運(yùn)輸采用自御車人工抬運(yùn)。 2） 鋼筋不能集中放在開挖基坑的坡邊。 3） 安裝時(shí)，必須進(jìn)行人工傳遞，不能隨意將鋼筋向基坑下拋擲，造成鋼筋變形和發(fā)生安全事故。 4） 安裝豎向筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，并做好安全防護(hù)措施。 5） 對安裝完的鋼筋進(jìn)行標(biāo)高、平面位置、柱量、型號及安裝質(zhì)量檢查后才能隱蔽。 鋼筋工程的質(zhì)量控制程序 14 鋼筋工程質(zhì)量程序控制 六 預(yù)埋件的制作、安裝與質(zhì)量控制 預(yù)埋件的制作、安裝質(zhì)量關(guān)系到大型機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量和使用，如果安裝位置不準(zhǔn)確和不牢固，也會影響整個(gè)基礎(chǔ)使用的功能，因此，對預(yù)埋件的制作安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。 A、 制作 鋼筋合格、有疑問復(fù)檢 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 書 面 交 底 操作人員參加 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 按不同型號掛牌 鋼筋、模板工序交接檢查 現(xiàn)場綁扎鋼筋 中間抽查 自 檢 鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土、留人看鋼筋 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證 質(zhì)量評定 執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn) 梁板樁剪力墻等全部檢查 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場文明施工 鋼筋合格證、送檢報(bào)告 鋼筋代換單 自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 資料整理 15 預(yù)埋 件的制作應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸和要求，進(jìn)行原材料的購置按規(guī)范的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。 構(gòu)件的彎折嚴(yán)禁有裂紋，焊接按相關(guān)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。 B、 安裝 （ 1） 安裝前認(rèn)直看清圖紙，掌握預(yù)埋件安裝的位置、規(guī)格與型號。 （ 2） 進(jìn)行測量投點(diǎn)：將所需安裝的預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確的標(biāo)示到模板鋼筋上。 （ 3） 安裝：按照投點(diǎn)的位置，拉設(shè)備基礎(chǔ)中心線確定位置，將預(yù)埋件固定在鋼筋或模板邊緣，主要采用鋼筋與鋼筋點(diǎn)焊固定或模板用鐵釘加固等方式。 C、 質(zhì)量控制 （ 1） 核對檢查：當(dāng)預(yù)埋件安裝完成后，要對預(yù)埋件的位置、型號、規(guī)格、加固的穩(wěn)定性進(jìn)行全面校正、核對與檢查， 確定符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行自檢驗(yàn)收簽字。 （ 2） 在混凝土澆搗時(shí)，要密切注意預(yù)埋件的移位情況，如有移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整加固后再澆筑砼。 （ 3） 砼鋼澆筑完畢，要對預(yù)埋件進(jìn)行測量復(fù)核其位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性，如有問題，在砼初凝前進(jìn)行調(diào)正到位，使之滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼構(gòu)件預(yù)埋與加固 a、 “ ” 鋼的安裝 在已固定好的模板上彈好墨線。 將槽鋼中間每 1m 鉆眼，然后釘在模板上。