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正文內(nèi)容

如皋市如泰運(yùn)河大司馬橋工程施工方案(編輯修改稿)

2025-04-03 14:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上,鉆桿位置偏差不得大于 2厘米 。 鉆孔 開孔時(shí),先要慢速輕鉆。鉆孔過程中,孔內(nèi)要保證泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定,有損耗、漏失,立即補(bǔ)充。并對(duì)鉆渣做取樣分析,核對(duì)地質(zhì)資料 ,根據(jù)地層變化情況,采取相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和泥漿稠度。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,應(yīng)及時(shí)糾正,開始時(shí)應(yīng)低檔 慢速鉆進(jìn),待鉆至護(hù)筒刃腳以下 1米后,方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn),鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用減壓鉆進(jìn),在粘土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí),按中等轉(zhuǎn)速,大泵量稀泥漿鉆進(jìn),在砂類土或軟土層中鉆進(jìn)時(shí),宜控制進(jìn)度,輕壓,低檔慢速 ,大泵量稠泥漿鉆進(jìn)。在接近地質(zhì)條件分層處應(yīng)慢速鉆進(jìn),鉆孔應(yīng)三班連續(xù),中間不得停頓時(shí)間過長,以免坍孔,對(duì)于樁距小于 3倍樁徑的相鄰樁 (且小于 ),第一根樁的砼澆筑后,等 24小時(shí)后才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔。 成孔檢查 ①、孔徑、孔形檢測(cè): 孔徑采用自制籠式井徑檢查器檢測(cè);孔形檢查一般在工程試樁結(jié)束后,開挖直接觀測(cè)檢查樁 身形狀在土層中的變化 . ②、孔深、孔底沉渣檢測(cè):采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。 ③、樁孔豎直度檢測(cè):采用鉆桿測(cè)斜法檢測(cè)。 清孔 本方案清孔采用換漿法。 鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后, 在終孔經(jīng)檢查后,進(jìn)行第一次注漿清孔, 稍提鉆錐離孔底 10~ 20 厘米空轉(zhuǎn),以中速將相對(duì)密度 ~ ,把懸浮較多鉆渣的泥漿換出, 使孔底鉆渣切底清除干凈,等清孔后泥漿含砂率降到 2%以下,泥漿密度為 ~ 孔,清孔時(shí)必須保證水頭的高度。 安放鋼筋籠及導(dǎo)管后,在灌注水下混凝土前,輔以高壓噴射風(fēng) 噴射進(jìn)行第二次清孔,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 沉渣厚度 后轉(zhuǎn)入下鋼筋籠和砼水下灌注。 吊放鋼筋籠 鋼筋籠采用卡板或支架成型法分段制作,主筋采用雙面焊,主筋與螺旋筋全部焊接,其制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。保護(hù)層厚度的控制采用定位鋼筋,每 2米一道,每道 4個(gè),均勻設(shè)置。鋼筋籠利用打樁機(jī)架吊入樁孔,吊具采用扁擔(dān)梁、保證鋼筋籠在吊放過程中不變形。入孔后、牢固定位,以免在灌注過程中發(fā)生浮籠或掉籠現(xiàn)象。 鋼筋分段下、分段焊接,焊接時(shí)集中焊工搶時(shí)間打殲滅戰(zhàn),做到歇人不歇機(jī),不停焊,焊時(shí)做到焊縫長度、焊縫厚度、焊縫 的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,焊時(shí)及時(shí)去除焊渣。鋼筋焊接好后經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢工程師和監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格后投入孔內(nèi)。 樁孔 制漿池 1導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用φ 300 快速接頭導(dǎo)管,導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)階段后,除應(yīng)對(duì)質(zhì)量、拼接構(gòu)造認(rèn)真檢查外、需做拼接、過球和水密、承壓、抗拉實(shí)驗(yàn),以保證不漏水,過球暢通。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,采用鉆機(jī)機(jī)架或吊車吊放入孔。 1灌注水下砼 水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中極其關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),不僅直接影響最終的成樁質(zhì)量,而且也是施工中最容量發(fā)生事故的地方,本橋施工中采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。 ?、砼配比 和砼拌和: 砼配比:配比由試驗(yàn)檢測(cè)中心確定,并報(bào)監(jiān)理同意后正式配比拌和砼。拌和過程中項(xiàng)目經(jīng)理部專門派人監(jiān)督檢查。 ?、首批砼數(shù)量計(jì)算: 首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥ )和填充導(dǎo)管底部的需要 ,見下圖所需砼數(shù)量通過下列公式計(jì)算 : V≥π D2(H1+H2)/4+π d2h1/4 式中: V灌注首批砼所需數(shù)量(米 3) D樁孔直徑(米) H1樁孔底到導(dǎo)管底端間距,一般為 。 H2導(dǎo)管初次埋置深度。 d導(dǎo)管內(nèi)徑(米) h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置 H2時(shí), 導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(米),即 h1=Hwγ w/γ c 按照不同墩號(hào)的樁長的大港河的水位綜合計(jì)算其首批砼選用數(shù)量為 5立方米。 ?、砼水平運(yùn)輸采用φ 600型砼泵送。 ?、導(dǎo)管灌注水下砼的過程分析 : 有關(guān)資料表明 ,砼隨著周圍環(huán)境介質(zhì)的改變,其流動(dòng)性也發(fā)生變化。樁孔內(nèi)泥漿比重增大,砼流出導(dǎo)管后擴(kuò)散受到的阻滯作用也增大,故在水下砼灌注前,控制泥漿的比重也非常重要。首批砼在灌注壓力下,沖出導(dǎo)管底口,并達(dá)到一定埋深,其頂部砼與泥漿相互摻合,形成浮漿層,砼面呈現(xiàn)出導(dǎo)管周圍高,孔壁處低的緩坡形。當(dāng)導(dǎo)管 埋深較小,因泥漿與砼的比重差及砼與導(dǎo)管、孔壁的摩阻力差,后續(xù)灌注的砼在表層流動(dòng),容易形成夾層,樁身砼產(chǎn)生不連續(xù)和不均勻現(xiàn)象;當(dāng)導(dǎo)管埋深較大,后續(xù)灌注的砼在已灌入的砼內(nèi)部流動(dòng),砼表層平坦,呈均勻上升狀態(tài),首批灌入的砼始終處于最上層,保證了砼的砼內(nèi)部的連續(xù)、均勻、密實(shí)度;若導(dǎo)管埋深過大,導(dǎo)管內(nèi)的砼壓力不足以克服管外砼及泥漿的壓力,則管內(nèi)砼流出困難,進(jìn)而產(chǎn)生堵管現(xiàn)象,故必須控制導(dǎo)管埋入深度,以使砼自由流動(dòng)。 澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑為 30 厘米的螺旋鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管之間采用橡皮圈止水螺紋絲扣連接,所有導(dǎo)管連接順直可靠、不漏水。澆筑 所用貯料斗容積為 。采用水下導(dǎo)管隔水法澆筑。導(dǎo)管最下口第一次距孔底深度 。在導(dǎo)管的上口與貯料斗連接處用 10 毫米厚鐵板覆蓋住導(dǎo)管口,待貯料斗內(nèi)裝滿砼后再拔除鐵板,使灌注首批砼下落,一次性排水,確保首批砼的灌注滿足規(guī)范要求,導(dǎo)管的初始埋深不小于 1米。在澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在 2— 6 米之間。砼在拌和過程中控制好拌和速度,做到料熟料勻。澆筑時(shí)對(duì)砼的坍落度進(jìn)行抽樣檢查,要求控制在 18— 22 厘米之間,用 4Kg 測(cè)深錘對(duì)砼面進(jìn)行探測(cè),導(dǎo)管每拔一次即探測(cè)一次,確保導(dǎo)管埋深不小于 2米。 ?、灌注砼要緊湊、連 續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工,中途停歇時(shí)間不得超過 30min,并防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確。 導(dǎo)管在砼中 初次 埋深以 — 為宜,灌注過程中,導(dǎo)管埋深宜在 2~ 6 米之間,拆除導(dǎo)管要快,當(dāng)混凝土升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升,當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3米以下和 1米以上處,并徐徐灌注砼,減小沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4~ 5 米以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加 砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力,為防止鋼筋籠上浮也可在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 1~ 2道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以適量牽引筋牢固墻接于鋼筋籠底部。水下砼的質(zhì)量對(duì)于樁的質(zhì)量影響十分大,設(shè)專人密切注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況 ,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度及管內(nèi)外砼面的高度差,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除,灌注應(yīng)緊湊、連續(xù),嚴(yán)禁中途停工,如確有短時(shí)間停頓,應(yīng)上下拔動(dòng)導(dǎo)管,以免時(shí)間太長導(dǎo)管拔不動(dòng)。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不超過 ,要防止工具等掉入孔內(nèi),已拆管節(jié)立清洗干凈,堆放整齊。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼超壓力使砼的灌注面逐漸上升,上升 速度不低于 2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ~,以便鑿除浮漿,確保砼質(zhì)量。在砼灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí),后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管,不得將砼整斗傾入導(dǎo)管內(nèi),以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,撞擊管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。施工過程中及時(shí)填寫水下砼灌注記錄,同時(shí)對(duì)灌注過程中的一切故障均記錄備案。灌注將近結(jié)束時(shí),在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土 ,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí),速度要慢,防止樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 水下砼應(yīng)灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上不少于 1米處。 ?、意外事故的處理 : ①、堵管:主要原因: a 砼的和易性差 ,泌水。 b 因運(yùn)輸設(shè)備故障,造成砼灌注間隔時(shí)間過長, c施工操作不當(dāng),抖管導(dǎo)致管內(nèi)砼分層,下部密實(shí)。處理方法是將孔口蓋住,卸開下料漏斗,清除導(dǎo)管內(nèi)泌水與浮漿后,增接 1節(jié) ,微動(dòng)導(dǎo)管,重新灌注合格的砼。預(yù)防措施是增加備用運(yùn)輸設(shè)備,調(diào)整施工配合比,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 ②、鋼筋籠上?。褐饕颍簩?dǎo)管埋深控制不好、固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。預(yù)防措施:控制導(dǎo)管底口的位置及埋深,在砼接近鋼筋底口時(shí)加大導(dǎo)管埋深,并減緩灌注速度。 ③、拔護(hù)筒:鋼護(hù)筒在澆筑完畢,砼初凝后 8— 10小時(shí)拔,由于護(hù)筒埋設(shè)比較深,拔力比較大,準(zhǔn)備用內(nèi)清外沖的辦法配合汽車吊拔。 1樁的檢測(cè) 本工程樁擬采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)和超聲波檢測(cè)法,在承臺(tái)所有樁砼齡期都在 7天以上方可開挖基坑,然后鑿除樁頭,在設(shè)計(jì)樁頭以上 20厘米左右范圍內(nèi)用人工鑿除,然后沖洗樁頭,做小應(yīng)變動(dòng)測(cè)和超聲波檢測(cè),并檢測(cè)各樁的平面偏差,繪制樁位平面圖。 五、灌注樁施工注意事項(xiàng) (一 )成孔 過程中事故的預(yù)防及處理 坍孔 (1)、現(xiàn)象: 成孔過程中或成孔后,孔壁坍落,造成孔底積泥孔深不足。 (2)、原因分析 ①、陸上挖埋式護(hù)筒的底部和四周未用粘土填實(shí) ,水中振動(dòng)埋入式護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒部埋設(shè)在砂類等透水層中。 ②、孔內(nèi)水位高度不夠,不足以平衡水頭壓力。 ③、水上鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位未隨潮水漲落而作相應(yīng)變動(dòng)。 ④、當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí),水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 ⑤、出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí),易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 ⑥、鉆孔附近的振動(dòng)影響。 ⑦、泥漿比重偏小。 ⑧、成孔速度過快,在孔壁上來不及形成泥膜。 ⑨、吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 ⑩、成孔后未及時(shí)澆筑混凝土,靜置時(shí)間過長。 (3)、防治措施 ①、陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí),宜在護(hù)筒底部夯填 50厘 米厚粘土,必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后,在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土,防止護(hù)筒變形或位移,應(yīng)夯填密實(shí)不滲水。 ②、水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護(hù)筒沉穿淤泥和透水層,護(hù)筒之間要有可靠的聯(lián)系,使護(hù)筒不會(huì)因水流影響而晃動(dòng)。 ③、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位 1 米以上,在潮汐影響區(qū)域內(nèi)鉆孔時(shí),宜有虹吸管等連通措施,以調(diào)節(jié)孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù),并應(yīng)有備用設(shè)備,以應(yīng)急需。 ④、施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離,尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層更應(yīng)注意。 ⑤、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不 同的泥漿比重。 ⑥、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速,如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí),可用一或二檔轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺。在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí),宜用低擋慢速鉆進(jìn),同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。 ⑦、鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 ⑧、盡量縮短成也后至澆筑混凝土的間隔時(shí)間。 ⑨、發(fā)生坍孔時(shí),應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘回填至坍孔處 1米以上,待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆孔漏漿 (1)、現(xiàn)象 在成孔過程中或成孔后,孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位,泥漿向孔外滲漏。 (2)、原因分析 ①、護(hù)筒埋置深度不夠,泥漿從護(hù)筒底部向外流失 。 ②、護(hù)筒制作粗糙,接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密,使泥漿產(chǎn)生滲漏。 ③、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大,亦會(huì)發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。 (3)、防治措施 ①、成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力。 ②、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量,并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。 ③、加稠泥漿,放慢鉆進(jìn)速度,鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土,反復(fù)沖擊,增強(qiáng)護(hù)壁效果。 ④、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不少于 1米。 成孔偏斜 (1)、現(xiàn)象 成孔后不垂直,偏差值大于規(guī)定的 L/100。 (2)、原因分析 ①、施工場(chǎng)地不平整,不堅(jiān)實(shí),在支架上鉆孔時(shí),支架的承載力不 足,發(fā)生不均勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直。 ②、鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎曲。 ③、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大。 ④、遇有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。 (3)、防治措施 ①、鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同垂直線上,并在鉆在鉆進(jìn)過程中防止位移。 ②、場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),支架的承載力應(yīng)滿足要求,在發(fā)生不均勻沉降時(shí),必須隨時(shí)調(diào)整。 ③、偏斜過大時(shí),應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再鉆。 泥漿處理 本工程樁基均采用鉆孔灌注樁,泥漿外運(yùn)數(shù)量極高,開工前,向 有關(guān)部門申 報(bào)手續(xù),并經(jīng)批準(zhǔn)后才能 組織外運(yùn),泥漿外運(yùn)需委托有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。施工中必須設(shè)置泥漿池、沉淀池等,嚴(yán)格執(zhí)行南通市有關(guān)文明施工的規(guī)定。 (二 )水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理 導(dǎo)管進(jìn)水 ①、主要原因 首批混凝土儲(chǔ)量不足,或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大,混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。 ②、處理方法 將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除,重新灌注。 卡管 ①、主要原因 a、初灌時(shí)隔水栓卡管,或由于混凝土本身的原因如坍落度過小,流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn) 輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走,粗骨料集中造成堵塞。 b、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長,或灌注時(shí)間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力,混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。 ②、預(yù)防措施 準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑,做好配合比,改善混凝土的力學(xué)性。 ③、處理辦法 拔管、吸渣、重灌。 第三節(jié) 承臺(tái)施工 本工程承臺(tái)施工分為橋臺(tái)和橋墩,橋臺(tái)位于陸上其施工方法通采用陸上基坑開挖法。橋墩位于水下其施工方法采用拉森鋼板圍堰法。 陸上承臺(tái)施工工藝流程 挖土 明排水 基礎(chǔ)墊層 墊層面彈線 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板 混凝土澆注 混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模 基礎(chǔ)回填 井點(diǎn)降水
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