【文章內容簡介】 的間距根據縫長及裂縫的寬窄以 35～ 40cm 為宜，一般寬縫宜稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須一個排氣孔。施工時應注意：灌漿孔眼必須對中保證 灌漿 暢通，灌漿嘴應粘貼牢固，四周抹成魚脊狀進行封閉。 2）為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表面用聚合物水泥砂漿漿液沿裂縫走向從上至下均勻的涂刷兩邊進行封閉（寬度 6～ 8cm）。 （ 3） 壓氣 試 驗 封閉帶硬化后，需進行壓氣試驗，以檢查封閉帶是否封嚴，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在 ～ ，此 時，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現通氣后封閉帶上又泡沫出現，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。 眉山岷江一橋維修加固工程 實施性施工組織設計 13 試氣對于豎向裂縫可從下部往上部，水平向縫由低端往高端進行。 （ 4） 灌漿 1） 在灌漿過程中應注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進漿通暢時，壓力值應控制在 ，如果裂縫進漿不暢，可把泵壓控制在 。 2）灌注的次序：對于橫向裂縫，應由低端逐漸壓向高端；對于縱向裂縫，由下部向上部逐漸壓注；從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排除裂縫內氣體后噴出漿液與壓入漿液的濃度相同時，停止壓漿，并在保持 壓力下封堵灌漿嘴。貫通縫如果單面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次。 3）其他工作：對于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處用專用樹脂抹平，最后對每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原結構表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中的殘液吹凈，并用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。 二、砼橋梁表層缺陷處理 、表層缺陷修補方法 對混凝土表面剝落、網裂，采取對混凝土病害表面進行鑿除，露出 混凝土 堅實基面 后再用環(huán)氧砂漿涂抹封閉表面處理 。 對砼 空洞、露筋處混凝土，采取鑿除空洞、露筋處混凝土，對已銹蝕鋼筋進行除銹、增焊后，再采用環(huán)氧砂漿進行修補。 、材料選用及要求 所用環(huán)氧樹脂、除銹劑等應符合國家、行業(yè)相關材料標準的規(guī)定，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產品鑒定文件 。 、施工要求 清除砼表面的剝落、網裂、疏松、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，無松散現象，并保持砼表面清潔。 對出現露筋或鋼筋銹蝕，應對鋼筋進行除銹處理，并及時涂抹防銹材料，對于鋼筋銹蝕嚴重或是脫落時，應對鋼筋進行焊接。增焊鋼筋與原砼鋼筋 采用搭接焊接，焊接長度不小于 5d,焊接完成后立即涂抹防銹材料。 新澆筑混凝土采用阻銹劑溶液時，混凝土拌合物的拌合時間應延長 1min，采用阻銹劑粉劑時，應延長 3min。 涂抹環(huán)氧砂漿修補前，應先在已鑿毛的砼表面涂一層改性環(huán)氧砂漿基液使舊砼表面充分浸潤。 如需立模澆筑環(huán)氧砼的，工藝要求與澆筑普通砼基本相同，但應防止擾動已涂 眉山岷江一橋維修加固工程 實施性施工組織設計 14 刷的改性環(huán)氧基液，澆筑時應充分插搗，反復壓抹平整。 、 涂改性環(huán)氧基液的施工工藝要求如下 （ 1）涂刷時應薄而均勻，涂刷基液厚度不應超過 1mm。 （ 2）應注意保 護已涂刷基液的砼表面，防止雜物、灰塵灑落。 （ 3）涂刷基液后，應間隔 30～ 60min，待基液中的氣泡排除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧砼。 、 采用改性環(huán)氧砂漿修補時的工藝要求如下 （ 1）斜、立面涂抹時，每層涂抹厚度 5～ 10mm，如層厚過大應分層涂抹。 （ 2）仰面涂抹時應采用粘度較大的基液涂刷底層，涂刷應均勻，防止基液往下脫落；每層厚度應控制在 3～ 5mm，當厚度超過 5mm 時，應分層涂抹。 三、主拱圈修復 主拱圈修復包裂縫修補、砼破損、勾縫等工作，其具體施工工藝參照前面相關工藝施工。 主拱圈修補工作平臺，擬采 用角鋼吊架。（角鋼吊架圖紙附后） 四、腹拱圈加固 根據設計施工圖紙要求，對腹拱拱圈增設牛腿、拱頂增加混凝土的方式進行加固具體方案如下： 、施工工藝流程 施工順序為：混凝土表面處理→牛腿、拱肋植筋→鋼筋綁扎→牛腿模板安裝、支護→牛腿混凝土澆筑→拱肋模板安裝、支護→砼澆筑→砼養(yǎng)護。 、混凝土表面處理 對施工區(qū)域內混凝土表面缺陷（裂縫、露筋等）按照前面施工方法進行修補，修補完成經監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行下一道工序施工。 、植筋 眉山岷江一橋維修加固工程 實施性施工組織設計 15 施工前準備 檢查混凝土面是否完好，核對 、標記 植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋，如設計植筋位置有鋼筋，可以對植筋 位置做適當調整。 鉆孔 鉆孔施工時鉆桿垂直于結構砼，鉆孔直徑和深度根據設計圖紙中不同規(guī)格和植筋種類分別確定并結合技術標準，滿足設計要求。鉆孔前用相應的標尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度。施工應嚴格按照上述步驟進行，否則將影響施工質量。 清孔 成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋或螺栓試插，當滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內積灰，用毛刷擦刷孔壁，待刷去孔壁上浮塵后，然后再次配合壓縮空氣吹灰，如此反復幾次，可完成一次清孔工作 。注意確?？字星鍧?，干爽，禁止用水沖洗孔洞。 注膠 將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，扣動拌機，使藥膠在通過前端混合器后自動混合，前端的藥劑舍去不用。在確?；炷量锥吹母稍锴鍧嵉那闆r下，使用注射器將混合嘴深入孔的底部，板動注射器板機，當孔內壓入一定量植筋膠時，注膠槍有 3~5cm 埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的時候注膠槍沿孔壁旋轉退出，以防孔內塞有空氣，藥劑不密實將影響鋼筋與混凝土的粘結強度。當植筋膠注入孔內達到孔深的 2/3 時，停止注射植筋膠。 植筋 將制作房或庫房制作好的植筋材料運至現場， 逐根檢查鋼筋有無油污，銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等，應確保其表面潔凈，植筋一端順直，以及螺栓的預留長度。 植入 鋼筋 應對準孔洞插入，在插入植筋材料時應旋轉，盡量排除注膠時堵塞在孔內的空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結合，植筋材料植入完成時，植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿才能保證質量，從節(jié)約角度考慮最好的效果是植筋材料插入時藥劑剛好溢出。 凝固 嚴格遵守植筋膠的化學凝固時間，植好植筋材料后，在粘合膠固化前，不得使植入的鋼筋有任何 位移或震動 ，否則將降低種植鋼筋的粘結強度，待粘合膠完全固化后，方 可進行其他施工操作。 鉆孔植筋施工中的注意事項 鉆孔定位后要分析原結構圖紙，盡量避開原結構鋼筋； 鉆孔前檢查鉆頭直徑和磨耗程度，如果不合乎設計要求及磨耗嚴重的應及時更換，避免成孔不滿足設計要求； 眉山岷江一橋維修加固工程 實施性施工組織設計 16 清孔時特別注意鉆孔的清渣工作，必要時用電動打氣泵清孔； 注膠前應保持孔內清潔和干燥，注膠時注意避免孔內堵塞有空氣； 插入鋼筋速度不宜太快，避免帶入空氣，造成膠與鋼筋粘結 不 密實； 植筋完成后，不要觸動植入的鋼筋 ，養(yǎng)護工作必須在靜止條件下進行 ； 檢測 植入鋼筋應做無破損試驗， 滿足 設計要求即可 ； 當天未使用完的植筋膠必 須進行密封，所有植筋材料當天未用完必須堆碼整齊，避免淋雨等造成鋼構件銹蝕。砌體結構的表面垃圾及油污應清除，并采用人工方式對表面鑿毛。澆注混凝土前應充分保持砌體結構表面濕潤，且表面無水珠。 、鋼筋 加工及安裝 鋼筋進場后進行拉力、冷彎和可焊接試驗，根據鋼筋種類分批取樣送試驗室。 鋼筋制作前對鋼筋表面進行處理，確保鋼筋表面潔凈，無漆皮、鱗銹等雜物。 檢查鋼筋平直、無局部彎折，成盤鋼筋需調直。采用冷拉法調直鋼筋時， I 級鋼冷拉率小于 2%， II級鋼冷拉率小于 1%。 鋼筋焊接接頭： a、鋼筋接頭盡 量焊接，軸心受拉和小偏心受拉結構中的鋼筋必須焊接。 b、施工時根據現場施工條件首先試焊取樣，合格后進行正式焊接，所有焊工均持證上崗。 c、焊接時搭接頭在內力較小處并錯開布置。兩接頭間距不小于 倍搭接長度，配置在搭接長度區(qū)段內受力鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的 50%。 d、鋼筋接頭無特殊要求時采用搭接焊，鋼筋搭接端部預先折向一側，使接合鋼筋軸線一致。接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d；接頭采用單面焊，焊縫長度不小于 10d。 鋼筋綁扎接頭： a、鋼筋接頭盡量焊接，對直徑等于或小于 12mm 的鋼筋在現場確 實無焊接條件時可采用綁扎接頭。 b、綁扎時搭接頭在內力較小處并錯開布置。兩接頭間距不小于 3 倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內受拉鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的 25%；配置在搭接長度區(qū)段內受壓鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的 50%。 c、鋼筋綁扎接頭搭接長度： I級鋼筋 C15C30 受拉鋼筋大于 35d； II 級鋼筋 C15C30受拉鋼筋大于 40d。 I 級鋼筋 C15C30 受壓鋼筋大于 25d； II 級鋼筋 C15C30 受壓鋼筋大于 30d。 I級鋼筋 C30 以上受拉鋼筋大于 30d； II 級鋼筋 C30 以上受拉鋼筋大于 35d。 I級鋼筋 C30 以上受壓鋼筋大于 20d； II 級鋼筋 C30 以上受壓鋼筋大于 25d。 受拉區(qū)內的 I 級鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤。 、 模板安裝及混凝土澆筑詳見重、難點工程施工方案 眉山岷江一橋維修加固工程 實施性施工組織設計 17 五、拱上填料壓漿 詳見重、難點工程施工方案 六 、橋墩基礎防沖刷處理 根據設計施工圖紙要求，本次維修采用在橋墩處拋放砼三角錐，砼三角錐采用在 施工現場 集中預制 ， 使用吊車按照設計圖紙要求進行拋放。 四面體在拋放過程中由吊裝負責人指揮，按照設計圖紙要求依順序進行，拋放時盡量保證擺放密集，拋放完成后，并使用鋼絲繩通過四面體吊環(huán)將其傳成整體。 四 面體擺放完成后，按要求使用砂卵石將四面體完全覆蓋 。 七 、引橋擋墻修復 測量定位 按照設計圖紙?zhí)峁┑目孜怀叽?，現場進行孔位 定線，報請監(jiān)理工程師驗收后進行鉆機就位。 鉆孔準備 清理場地，搭設好工作平臺，對鉆機進行臨時錨固防止鉆機工作時產生較大的沖擊力產生安全事故。 鉆孔 注漿孔擬采用潛孔鉆機鉆孔。 1）鉆機就位，開鉆時校正鉆頭就位準確，防止偏孔現象發(fā)生。 2）鉆進過程中，注意觀察鉆機運行情況，防止出現擴孔、偏孔現象發(fā)生，出現問題及時補救。 3）清孔： 鉆孔達到設計圖紙要求后，測量孔徑，孔的中心位置及其 它指標，用空壓機吹氣孔法進行清孔，清孔時工作人員做好安全防護，防止高壓吹出來的孔渣傷害到人員。 錨桿 制作及安裝 a、鋼筋采用 熱扎 HRB335 鋼筋，對拉錨桿采用套筒連接。 b、為保證鋼筋筋保護層厚度，采用在鋼筋上安裝定位器保證鋼筋順利下入孔內。 c、錨桿安裝前應進行防銹處理，防銹處理 采用 涂 刷 防銹 漆并用瀝青玻璃纖維布纏裹不少于兩層。 d、錨桿必須對準孔位中心，垂直而又準確的插入孔內，然后徐徐插入，以免使鋼筋產生擺動而造成孔壁掉土。 壓漿 壓漿前再次檢查孔內有無渣土，確定 孔 內清潔后方可進行壓漿 。 眉山岷江一橋維修加固工程 實施性施工組織設計 18 框架 梁 施工順序：測量放線→支模綁扎格梁鋼筋→澆注格梁混凝土 1）測量放樣：由測量員按設計位置和幾何尺寸，放出框架梁大樣，然后用墨線在現有擋墻上彈出框架梁具體位置，并測量標高，請監(jiān)理進行驗槽，合格后方可進行下道工序。 鋼筋加工及安裝（ 參照前面施工工藝 ），并安裝好錨具和鋼筋網格。 混凝土澆筑 1） 澆筑 順序按照從下向上方向澆筑。 2）砼采用插入式振搗棒振搗，振搗由有經驗操作工負責振搗，振搗遵循快插慢拔的原則，嚴禁漏振及過振現象。澆注混凝土過程中不要用振搗器碰撞鋼筋、模板及預埋件，對模板邊角處要加強振搗。 3）混 凝土振搗時距側模保持 510cm，上下層混凝土振搗棒插入下層混凝土 510cm，保證上下層混凝土結合牢固。 4）澆筑過程中，時常對鋼筋、錨栓等預埋件、模板的位置進行校核，確保鋼筋和模板的位置精確度。發(fā)現松動、變形或移位時，及時處理。 5）澆筑結束后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹面，確?；炷镣庥^整潔。 混凝土 養(yǎng)生 砼澆注完成后，進行灑水養(yǎng)生（一層麻袋），保持砼濕度。 模板 拆卸 待砼形成一定強度后，方可拆除模板，模板拆卸時不能猛烈敲打和強扭等粗暴方式進行。