【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫的寬窄以 35～ 40cm 為宜，一般寬縫宜稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須一個(gè)排氣孔。施工時(shí)應(yīng)注意：灌漿孔眼必須對(duì)中保證 灌漿 暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固，四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。 2）為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過(guò)的裂縫表面用聚合物水泥砂漿漿液沿裂縫走向從上至下均勻的涂刷兩邊進(jìn)行封閉（寬度 6～ 8cm）。 （ 3） 壓氣 試 驗(yàn) 封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過(guò)灌漿嘴，氣壓控制在 ～ ，此 時(shí)，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上又泡沫出現(xiàn)，說(shuō)明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位可再次封閉。 眉山岷江一橋維修加固工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 13 試氣對(duì)于豎向裂縫可從下部往上部，水平向縫由低端往高端進(jìn)行。 （ 4） 灌漿 1） 在灌漿過(guò)程中應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力值應(yīng)控制在 ，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在 。 2）灌注的次序：對(duì)于橫向裂縫，應(yīng)由低端逐漸壓向高端；對(duì)于縱向裂縫，由下部向上部逐漸壓注；從一端開始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在排除裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入漿液的濃度相同時(shí)，停止壓漿，并在保持 壓力下封堵灌漿嘴。貫通縫如果單面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次。 3）其他工作：對(duì)于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處用專用樹脂抹平，最后對(duì)每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與原結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中的殘液吹凈，并用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。 二、砼橋梁表層缺陷處理 、表層缺陷修補(bǔ)方法 對(duì)混凝土表面剝落、網(wǎng)裂，采取對(duì)混凝土病害表面進(jìn)行鑿除，露出 混凝土 堅(jiān)實(shí)基面 后再用環(huán)氧砂漿涂抹封閉表面處理 。 對(duì)砼 空洞、露筋處混凝土，采取鑿除空洞、露筋處混凝土，對(duì)已銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹、增焊后，再采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 、材料選用及要求 所用環(huán)氧樹脂、除銹劑等應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件 。 、施工要求 清除砼表面的剝落、網(wǎng)裂、疏松、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，無(wú)松散現(xiàn)象，并保持砼表面清潔。 對(duì)出現(xiàn)露筋或鋼筋銹蝕，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，并及時(shí)涂抹防銹材料，對(duì)于鋼筋銹蝕嚴(yán)重或是脫落時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接。增焊鋼筋與原砼鋼筋 采用搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 5d,焊接完成后立即涂抹防銹材料。 新澆筑混凝土采用阻銹劑溶液時(shí)，混凝土拌合物的拌合時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 1min，采用阻銹劑粉劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng) 3min。 涂抹環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，應(yīng)先在已鑿毛的砼表面涂一層改性環(huán)氧砂漿基液使舊砼表面充分浸潤(rùn)。 如需立模澆筑環(huán)氧砼的，工藝要求與澆筑普通砼基本相同，但應(yīng)防止擾動(dòng)已涂 眉山岷江一橋維修加固工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 14 刷的改性環(huán)氧基液，澆筑時(shí)應(yīng)充分插搗，反復(fù)壓抹平整。 、 涂改性環(huán)氧基液的施工工藝要求如下 （ 1）涂刷時(shí)應(yīng)薄而均勻，涂刷基液厚度不應(yīng)超過(guò) 1mm。 （ 2）應(yīng)注意保 護(hù)已涂刷基液的砼表面，防止雜物、灰塵灑落。 （ 3）涂刷基液后，應(yīng)間隔 30～ 60min，待基液中的氣泡排除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧砼。 、 采用改性環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)的工藝要求如下 （ 1）斜、立面涂抹時(shí)，每層涂抹厚度 5～ 10mm，如層厚過(guò)大應(yīng)分層涂抹。 （ 2）仰面涂抹時(shí)應(yīng)采用粘度較大的基液涂刷底層，涂刷應(yīng)均勻，防止基液往下脫落；每層厚度應(yīng)控制在 3～ 5mm，當(dāng)厚度超過(guò) 5mm 時(shí)，應(yīng)分層涂抹。 三、主拱圈修復(fù) 主拱圈修復(fù)包裂縫修補(bǔ)、砼破損、勾縫等工作，其具體施工工藝參照前面相關(guān)工藝施工。 主拱圈修補(bǔ)工作平臺(tái)，擬采 用角鋼吊架。（角鋼吊架圖紙附后） 四、腹拱圈加固 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，對(duì)腹拱拱圈增設(shè)牛腿、拱頂增加混凝土的方式進(jìn)行加固具體方案如下： 、施工工藝流程 施工順序?yàn)椋夯炷帘砻嫣幚怼Ｍ?、拱肋植筋→鋼筋綁扎→牛腿模板安裝、支護(hù)→牛腿混凝土澆筑→拱肋模板安裝、支護(hù)→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。 、混凝土表面處理 對(duì)施工區(qū)域內(nèi)混凝土表面缺陷（裂縫、露筋等）按照前面施工方法進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。 、植筋 眉山岷江一橋維修加固工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 15 施工前準(zhǔn)備 檢查混凝土面是否完好，核對(duì) 、標(biāo)記 植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對(duì)植筋 位置做適當(dāng)調(diào)整。 鉆孔 鉆孔施工時(shí)鉆桿垂直于結(jié)構(gòu)砼，鉆孔直徑和深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中不同規(guī)格和植筋種類分別確定并結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔前用相應(yīng)的標(biāo)尺表示出鉆孔的深度來(lái)控制鉆孔深度。施工應(yīng)嚴(yán)格按照上述步驟進(jìn)行，否則將影響施工質(zhì)量。 清孔 成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋或螺栓試插，當(dāng)滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰，用毛刷擦刷孔壁，待刷去孔壁上浮塵后，然后再次配合壓縮空氣吹灰，如此反復(fù)幾次，可完成一次清孔工作 。注意確?？字星鍧崳伤?，禁止用水沖洗孔洞。 注膠 將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，扣動(dòng)拌機(jī)，使藥膠在通過(guò)前端混合器后自動(dòng)混合，前端的藥劑舍去不用。在確?；炷量锥吹母稍锴鍧嵉那闆r下，使用注射器將混合嘴深入孔的底部，板動(dòng)注射器板機(jī)，當(dāng)孔內(nèi)壓入一定量植筋膠時(shí)，注膠槍有 3~5cm 埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的時(shí)候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出，以防孔內(nèi)塞有空氣，藥劑不密實(shí)將影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)植筋膠注入孔內(nèi)達(dá)到孔深的 2/3 時(shí)，停止注射植筋膠。 植筋 將制作房或庫(kù)房制作好的植筋材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 逐根檢查鋼筋有無(wú)油污，銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等，應(yīng)確保其表面潔凈，植筋一端順直，以及螺栓的預(yù)留長(zhǎng)度。 植入 鋼筋 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔洞插入，在插入植筋材料時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時(shí)堵塞在孔內(nèi)的空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結(jié)合，植筋材料植入完成時(shí)，植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿才能保證質(zhì)量，從節(jié)約角度考慮最好的效果是植筋材料插入時(shí)藥劑剛好溢出。 凝固 嚴(yán)格遵守植筋膠的化學(xué)凝固時(shí)間，植好植筋材料后，在粘合膠固化前，不得使植入的鋼筋有任何 位移或震動(dòng) ，否則將降低種植鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度，待粘合膠完全固化后，方 可進(jìn)行其他施工操作。 鉆孔植筋施工中的注意事項(xiàng) 鉆孔定位后要分析原結(jié)構(gòu)圖紙，盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋； 鉆孔前檢查鉆頭直徑和磨耗程度，如果不合乎設(shè)計(jì)要求及磨耗嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，避免成孔不滿足設(shè)計(jì)要求； 眉山岷江一橋維修加固工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 16 清孔時(shí)特別注意鉆孔的清渣工作，必要時(shí)用電動(dòng)打氣泵清孔； 注膠前應(yīng)保持孔內(nèi)清潔和干燥，注膠時(shí)注意避免孔內(nèi)堵塞有空氣； 插入鋼筋速度不宜太快，避免帶入空氣，造成膠與鋼筋粘結(jié) 不 密實(shí)； 植筋完成后，不要觸動(dòng)植入的鋼筋 ，養(yǎng)護(hù)工作必須在靜止條件下進(jìn)行 ； 檢測(cè) 植入鋼筋應(yīng)做無(wú)破損試驗(yàn)， 滿足 設(shè)計(jì)要求即可 ； 當(dāng)天未使用完的植筋膠必 須進(jìn)行密封，所有植筋材料當(dāng)天未用完必須堆碼整齊，避免淋雨等造成鋼構(gòu)件銹蝕。砌體結(jié)構(gòu)的表面垃圾及油污應(yīng)清除，并采用人工方式對(duì)表面鑿毛。澆注混凝土前應(yīng)充分保持砌體結(jié)構(gòu)表面濕潤(rùn)，且表面無(wú)水珠。 、鋼筋 加工及安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行拉力、冷彎和可焊接試驗(yàn)，根據(jù)鋼筋種類分批取樣送試驗(yàn)室。 鋼筋制作前對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理，確保鋼筋表面潔凈，無(wú)漆皮、鱗銹等雜物。 檢查鋼筋平直、無(wú)局部彎折，成盤鋼筋需調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼冷拉率小于 2%， II級(jí)鋼冷拉率小于 1%。 鋼筋焊接接頭： a、鋼筋接頭盡 量焊接，軸心受拉和小偏心受拉結(jié)構(gòu)中的鋼筋必須焊接。 b、施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件首先試焊取樣，合格后進(jìn)行正式焊接，所有焊工均持證上崗。 c、焊接時(shí)搭接頭在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置。兩接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的 50%。 d、鋼筋接頭無(wú)特殊要求時(shí)采用搭接焊，鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸線一致。接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d；接頭采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d。 鋼筋綁扎接頭： a、鋼筋接頭盡量焊接，對(duì)直徑等于或小于 12mm 的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)確 實(shí)無(wú)焊接條件時(shí)可采用綁扎接頭。 b、綁扎時(shí)搭接頭在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置。兩接頭間距不小于 3 倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的 25%；配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受壓鋼筋，其接頭面積不大于總截面積的 50%。 c、鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度： I級(jí)鋼筋 C15C30 受拉鋼筋大于 35d； II 級(jí)鋼筋 C15C30受拉鋼筋大于 40d。 I 級(jí)鋼筋 C15C30 受壓鋼筋大于 25d； II 級(jí)鋼筋 C15C30 受壓鋼筋大于 30d。 I級(jí)鋼筋 C30 以上受拉鋼筋大于 30d； II 級(jí)鋼筋 C30 以上受拉鋼筋大于 35d。 I級(jí)鋼筋 C30 以上受壓鋼筋大于 20d； II 級(jí)鋼筋 C30 以上受壓鋼筋大于 25d。 受拉區(qū)內(nèi)的 I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤。 、 模板安裝及混凝土澆筑詳見重、難點(diǎn)工程施工方案 眉山岷江一橋維修加固工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 17 五、拱上填料壓漿 詳見重、難點(diǎn)工程施工方案 六 、橋墩基礎(chǔ)防沖刷處理 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，本次維修采用在橋墩處拋放砼三角錐，砼三角錐采用在 施工現(xiàn)場(chǎng) 集中預(yù)制 ， 使用吊車按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行拋放。 四面體在拋放過(guò)程中由吊裝負(fù)責(zé)人指揮，按照設(shè)計(jì)圖紙要求依順序進(jìn)行，拋放時(shí)盡量保證擺放密集，拋放完成后，并使用鋼絲繩通過(guò)四面體吊環(huán)將其傳成整體。 四 面體擺放完成后，按要求使用砂卵石將四面體完全覆蓋 。 七 、引橋擋墻修復(fù) 測(cè)量定位 按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目孜怀叽纾F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行孔位 定線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行鉆機(jī)就位。 鉆孔準(zhǔn)備 清理場(chǎng)地，搭設(shè)好工作平臺(tái)，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行臨時(shí)錨固防止鉆機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊力產(chǎn)生安全事故。 鉆孔 注漿孔擬采用潛孔鉆機(jī)鉆孔。 1）鉆機(jī)就位，開鉆時(shí)校正鉆頭就位準(zhǔn)確，防止偏孔現(xiàn)象發(fā)生。 2）鉆進(jìn)過(guò)程中，注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行情況，防止出現(xiàn)擴(kuò)孔、偏孔現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。 3）清孔： 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，測(cè)量孔徑，孔的中心位置及其 它指標(biāo)，用空壓機(jī)吹氣孔法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)工作人員做好安全防護(hù)，防止高壓吹出來(lái)的孔渣傷害到人員。 錨桿 制作及安裝 a、鋼筋采用 熱扎 HRB335 鋼筋，對(duì)拉錨桿采用套筒連接。 b、為保證鋼筋筋保護(hù)層厚度，采用在鋼筋上安裝定位器保證鋼筋順利下入孔內(nèi)。 c、錨桿安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防銹處理 采用 涂 刷 防銹 漆并用瀝青玻璃纖維布纏裹不少于兩層。 d、錨桿必須對(duì)準(zhǔn)孔位中心，垂直而又準(zhǔn)確的插入孔內(nèi)，然后徐徐插入，以免使鋼筋產(chǎn)生擺動(dòng)而造成孔壁掉土。 壓漿 壓漿前再次檢查孔內(nèi)有無(wú)渣土，確定 孔 內(nèi)清潔后方可進(jìn)行壓漿 。 眉山岷江一橋維修加固工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 18 框架 梁 施工順序：測(cè)量放線→支模綁扎格梁鋼筋→澆注格梁混凝土 1）測(cè)量放樣：由測(cè)量員按設(shè)計(jì)位置和幾何尺寸，放出框架梁大樣，然后用墨線在現(xiàn)有擋墻上彈出框架梁具體位置，并測(cè)量標(biāo)高，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋加工及安裝（ 參照前面施工工藝 ），并安裝好錨具和鋼筋網(wǎng)格。 混凝土澆筑 1） 澆筑 順序按照從下向上方向澆筑。 2）砼采用插入式振搗棒振搗，振搗由有經(jīng)驗(yàn)操作工負(fù)責(zé)振搗，振搗遵循快插慢拔的原則，嚴(yán)禁漏振及過(guò)振現(xiàn)象。澆注混凝土過(guò)程中不要用振搗器碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，對(duì)模板邊角處要加強(qiáng)振搗。 3）混 凝土振搗時(shí)距側(cè)模保持 510cm，上下層混凝土振搗棒插入下層混凝土 510cm，保證上下層混凝土結(jié)合牢固。 4）澆筑過(guò)程中，時(shí)常對(duì)鋼筋、錨栓等預(yù)埋件、模板的位置進(jìn)行校核，確保鋼筋和模板的位置精確度。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或移位時(shí)，及時(shí)處理。 5）澆筑結(jié)束后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹面，確?；炷镣庥^整潔。 混凝土 養(yǎng)生 砼澆注完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生（一層麻袋），保持砼濕度。 模板 拆卸 待砼形成一定強(qiáng)度后，方可拆除模板，模板拆卸時(shí)不能猛烈敲打和強(qiáng)扭等粗暴方式進(jìn)行。