【文章內(nèi)容簡介】 試驗結果報監(jiān)理工程師批準。 施工組織建議書 表 1. 17 ⑤、 配合比設計：水泥混凝土配合比及微膨脹水泥漿配合比設計必須滿足有關技術規(guī)范要求，并報監(jiān)理 工程師審批；混凝土及微膨脹水泥漿施工開工前 15 天完成對試塊的試壓檢測工作。 ⑥ 、開工前完成對模板支架等相關材料的檢測、維修工作，其幾何尺寸、精度及有關特性應滿足圖紙及有關規(guī)范要求。 ⑦ 、開工前，向監(jiān)理工程師提供有關施工方法及工藝安排的書面報告，獲得批準后方可施工。 基坑開挖 ①． 基坑采用現(xiàn)代 290 挖掘機開挖。 ②． 開挖前，先根據(jù)實際情況測量確定開其挖深度，再根據(jù)規(guī)范要求確定開挖范圍。 ③． 開挖至設計深度后，應超挖 50cm，并在基坑周圍設置排溝和集水坑，便于抽水，利于施工。 原混凝土墩柱 清洗、鑿毛處理 ① ．原混凝 土墩柱采用高壓水沖洗，人工鑿毛。 ② ．樁基頂和鋼套管底法蘭盤相接處，除鑿毛處，還應鑿水平，便于法蘭盤粘貼。 ③ ．鑿毛后，用高壓水沖洗干凈。 墩柱 植筋 1） ．材料要求 (1)鋼筋 植入鋼筋砼結構的鋼筋應符合《四川省廣元沙溪壩 —— 棋盤關公路項目第 II 卷技術規(guī)范》第 405 節(jié)的要求 (2)．錨固劑 施工組織建議書 表 1. 18 ①、進場的每批錨固劑都應向監(jiān)理工程師提供供貨單抄件，說明錨固劑的生產(chǎn)廠家、錨固劑量品種、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質試驗報告、質檢合格證書等，以證明這批產(chǎn)品經(jīng)過試驗分析是符合設計要求的。 ② 、任何品種的錨固劑，須將 相關的生產(chǎn)廠家的施工工藝要求提供給監(jiān)理所理工程師，由監(jiān)理所理工程師得到設計方的認可后方可使用。 2)、施工要求 (1)、鋼筋混凝土的制作、加工應符合《四川省廣元沙溪壩 —— 棋盤關公路項目第 II 卷技術規(guī)范》第 405 節(jié)的有關規(guī)定，同時應注意以下幾點： ① .應根據(jù)設計圖的要求將鋼筋先制作加工完畢 (先作彎折 ),再植入。 ② .植筋劑對溫度反應敏感 ,植入鋼筋與其它構造鋼筋的連接應盡量避免焊接。 (2)、鉆孔與植筋 ① 、鉆孔準備 ，搭設鉆機固定架。 ，并標明其所在位置 。 ，在鋼筋間隙中布孔。 ② 、鉆孔 ，采用水鉆取芯成孔，成孔直徑按設計要求， Ф 20精制螺栓鉆孔直徑為 28mm、Ф 24 的精制螺栓鉆孔直徑為 32mm。鉆機立軸傾角與設計傾角誤差控制在 5186。以內(nèi)。 、孔徑以及傾斜度，待檢測合格后洗孔、干孔，并暫時施工組織建議書 表 1. 19 用清潔棉紗封口，以免水和異物污染。 ③ .、植筋 (每次調膠不要超過 1kg)，將膠注入錨固孔直至飽滿。 插入鋼筋，在鋼筋植入過程中，應平緩均勻地轉動鋼筋，避免產(chǎn)生所泡。 ，孔多、密，為盡量減小鉆孔對原結構截面的削弱，應根據(jù)施工進度合理按排，邊鉆孔邊錨固。禁止將所有孔全部鉆好后再錨固的施工方法。 ④、保養(yǎng) ，一般 2 小時內(nèi)膠初步固化， 12 小時可達到設計強度的70%，但 24 小時內(nèi)不要觸動自如的鋼筋。 ， 24 小時內(nèi)嚴禁碰、撞、拉、拔。 (3)、正式施工前應結合生產(chǎn)廠商的施工工藝要求進行工藝試驗。 3)、實測項目 注： D — 鉆孔成孔直徑 d— 鋼筋外 鋼結構制作 鋼結構制作擬在當?shù)氐臋C械加工廠進行加工。 鋼套管加工為兩個半圓，扣上立柱后兩條豎向對接焊縫連接成鋼套管。為了施工方便，鋼套管擬分段加工，分段組拼，現(xiàn)場通過環(huán)向對接焊縫連為整體。 項目 檢查項目 規(guī)定直或允許偏差 檢查方法和頻率 1 傾斜度 177。 5186。 樣板靠量 10% 2 鉆孔深度 177。 20 尺量 10% 3 鉆孔直 徑 d+2≤ D≤ d+5 尺量 10% 4 拉拔力 不小于設計 按植筋總根數(shù)的 5%作拉拔試驗 施工組織建議書 表 1. 20 1)、材料要求： (1).鋼板表面應清潔，無銹漬、雜物。所有處治用鋼板的材質為Q345B 或 Q345C，且應符合 GB/T1590 的規(guī)定。鋼材進場時還應附有相關質量證明， 如生產(chǎn)許可證和合格證等資料。 (2).連接鋼材 (焊條、精制螺栓、普通螺釘?shù)?)涂料 (底漆及面漆等 )均應附有相關質量證明書，并附合設計文件的要求的國家標準的規(guī)定。 (3).嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊接劑及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。 (4).涂料品質應符合設計要求。 2)、施工要求： (1).總則： ① .鋼結構的制作和安裝必須根據(jù)施工圖進行并應符合規(guī)范的規(guī)定。 施工圖應按設計單位提供的設計圖及技術要求編制。如需修改設計圖時，必須取得原設計單位同意，并簽署設計更改文件。 ② .在施工 前，應按設計文件和圖紙圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工方案，并認真貫徹執(zhí)行。 ③ .在制作和安裝過程中，應嚴格按工序檢查，合格后，下道工序方能施工。 ④ .制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺，均應具有相應的精度，并應定期送計量部門檢定。 ⑤ .鋼結構的制作和安裝工作，應遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術等方面的有關規(guī)定。 施工組織建議書 表 1. 21 ⑥ .施工圖應包括下列各項： a. 按桿件編號繪制的施工圖； b. 廠內(nèi)試裝簡圖； c. 發(fā)送桿件表； d. 工地拼裝簡圖。 ⑦ .工地拼裝設計應保證產(chǎn)品質量的操作方便，并符合下列要求： a. 鉆孔套樣板應有足夠剛度，樣板厚度不小于 12mm。固定式鉆孔套樣板 (即立體樣板 )應考慮溫度變化的影響。 鉆孔套樣板制造及安裝允許偏差應符合下表規(guī)定： 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 (mm) 檢 查 項 目 允 許 偏 差 兩相鄰孔中心距離 177。 矩形對角線兩孔中心距離，兩極邊孔中心距離 177。 孔中心與孔群中心線的橫向距離 樣板長度、寬度、樣桿長度 + 曲線樣板上任意點偏離 b. 采用先鉆孔后組焊工藝時，鉆孔套樣板應預留焊接收縮量。 ⑧ .焊接工藝必須進行焊接工藝評定，保證焊接 接頭的質量。確定的工藝參數(shù)，施工中不得隨意改動。 ⑨ .焊工應定期進行技能考核，合格后發(fā)給合格證書，方能進行相應的焊接工作。 施工組織建議書 表 1. 22 ⑩ .對于形狀復雜的部件，在圖中不易確定的尺寸，應通過放樣校對后確定。 (2)、鋼板制作 ① .號料 a. 號料所劃的切割線必須準確清晰。號料允許偏差： 177。 1mm。 b. 號料前應檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質量確認無誤、合格后，方可號料。 c. 發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹、油漆等污物，影響號料及切割質量時，應矯證清理后再號料。 d. 零、部件的刨 (銑 )加工量、焊接收縮量應按樣板以、樣桿、樣條要求預留。 e. 零、部件采用所割時， 應根據(jù)鋼板厚度和切割方法預留切口時。一 般預留 2~4mm切口量。 f. 零、部件號料后應作明顯的標記，并打上鋼印。 ② .切割 a. 剪切邊 緣應整齊，無毛刺、反口、缺，肉等缺陷，剪切零件允許偏差應符合下列規(guī)定：板件長度：177。 2mm。型鋼長度：177。 2mm；型鋼剪切線與邊緣垂直線：≤ 。 b. 氣割應優(yōu)先采用精密切割和自動、半自動切割。手工切割僅用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定 : 手工切割：177。 ；自動、半自動切割：177。 精密切割：177。 。 施工組織建議書 表 1. 23 ，應將鋼材表面切割 區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得裂紋和大于 的缺棱，并應清除邊緣上的熔溜和飛濺物等。 10%，且不得大于 。 ，其表面粗糙度不得大于 。 ，其剪切線和號料線的允許偏差不得大于 ；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應清刷毛刺。 ，其端部剪切的斜度不得大于 ，并應清刷毛刺。 ③ .矯正和邊緣加工 ，允許加熱矯 正，其加熱溫度嚴禁超過火溫度 (900℃ )。加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻了。 ，其刨邊線與號料線的允許偏差為177。 ；刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的 1/3000，且不得大于 ；銑平面的表面粗糙度 不得大于 。 。 ④ .制孔 。 ，孔壁光滑，孔 緣無損傷不平，剌屑清除干凈。 ～ ，允許偏差應符合有關規(guī)定。 施工組織建議書 表 1. 24 高強度螺栓孔允許偏差 c. 精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有 H12 的精度。其允許偏差應符合下列規(guī)定。 精制螺栓孔徑允許偏差（ mm） 孔距允許偏差 (mm) 定位方法 檢查項目 允許偏差 說 明 卡鉆孔套樣板 兩相鄰孔距 177。 個別相鄰孔距允許偏差≤ ㎜ 板邊孔距 177。 *僅適用于整孔下承板梁的主梁與橫梁、聯(lián)結系的聯(lián)結孔 177。 * 兩組孔群中心距 177。 177。 * 孔群中心線與桿件的橫向偏離 號孔 兩相鄰孔距 177。 板邊及對角線孔距 177。 孔中心與孔群的橫向偏離 1 （卡樣）時必須按施工圖及工藝文件檢查零件規(guī)格尺寸，核對所用鉆孔樣板，確認無誤后方可鉆孔。 序號 名 稱 1 螺栓 公稱直徑 12 16 20 22 24 27 30 允許偏差 177。 177。 177。 螺栓孔 公稱直徑 22 24 26 30 33 允許偏差 + 0 + 0 + 2 不圓度（最大和最小直徑之差） 1 3 中心線傾斜度 不應大于板厚的 3%,且單層板不得大于 2 ㎜ ,多層板迭合不得大于 3 ㎜。 項 次 螺栓桿公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓桿公稱直徑允許偏差 螺栓孔公稱直徑允許偏差 1 1018 0 + 0 2 1830 0 + 0 3 3050 0 + 0 施工組織建議書 表 1. 25 ⑤ 、摩擦面的加工 A、高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。其方法可選用下列任 意一種。 a、 噴砂、噴（拋）丸； b、酸洗； c、砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直。 注：上述方法處理后的摩擦面，如無設計要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富鋅漆；也可經(jīng)生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。 B、處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組同材質同處理方法的試件，以供復驗摩擦系數(shù)。 C、高強度螺栓板面接觸面應平整，間隙應按規(guī)范規(guī)定加工。 (3)、鋼板組裝： ① .組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 3050 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈， ② .焊接連接組裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 ③ .磨光頂緊接觸的部位應有 75%的面積緊貼，用 ㎜塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 ㎜。 ④ .用模架或按大樣組裝的構件，其軸線交點的允許偏差不得大于 ㎜。 ⑤ .定位點所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同；點焊高度，不宜超過設計焊縫高度的 2/3，并應由有合格證的工人點焊。 (4)、鋼板焊接： ① .焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。合格證中應注明施工組織建議書 表 1. 26 焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作。如停焊時間超過半年以上時，應 重新考核。 ② 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質