【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。，確保安裝正確。，及時對此進(jìn)行測量校正。⑷鋼梁安裝注意事項①在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。②鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。四、墻體砌筑工程⑴工藝流程：定位放線→立皮數(shù)桿→設(shè)置拉結(jié)筋→確定組砌方法→拌制砂漿→砌筑→抹灰⑵拉結(jié)筋的設(shè)置在加氣混凝土塊砌筑前2天應(yīng)沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋規(guī)格為2248。6，末端彎鉤90176。拉結(jié)筋間距≤500 mm，拉結(jié)筋要求錨入柱內(nèi)長度≥15d(d為拉結(jié)筋直徑)，沿水平灰縫伸入墻內(nèi)長度≥700mm，且不小于墻長的1/5，要求拉結(jié)筋采用植筋膠植入原結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，在植筋之前要用手吹風(fēng)把鉆孔內(nèi)的灰塵清理干凈。在植筋之前要按照砌筑要求確定好第一道植筋位置，再以次往上推算，防止植筋位置植錯。如圖所示： ⑶砂漿的拌制①，水泥計量精度為177。2%，砂，為177。5%。②攪拌砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→石膏→水。③砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，砌筑時不允許使用過夜砂漿。⑷墻體砌筑①砌筑前要將樓面上的雜物清理干凈，并灑水濕潤。②墻體砌筑時一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。③砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。也不應(yīng)小于150mm，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫位置設(shè)置2 248。 6的拉結(jié)鋼筋或248。 4鋼筋網(wǎng)片（如圖所示），豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 ④加氣混凝土墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。大于30的豎向灰縫應(yīng)用C20級細(xì)石混凝土灌實。砂漿飽滿度不小于80%，砌筑時不得采用包心砌法，每一皮砌塊就位后，用砂漿灌實豎縫，隨砌隨勾縫，將灰縫勾成13mm的凹縫，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。⑤ ，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。⑥當(dāng)砌至接近梁板底時，預(yù)留約220mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7d后方可用普通燒結(jié)粘土磚將其補砌頂緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。⑸抹灰①工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→墻面沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰→養(yǎng)護②基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。③灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈后，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。④貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數(shù)量。用1∶6水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。⑤抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用界面劑的素水泥漿，用l∶6水泥砂漿打底。第二遍用1∶3的水泥砂漿與標(biāo)筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。⑦抹底子灰：墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹水泥砂漿，配合比為1∶6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，待干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?∶3水泥砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑧水泥砂漿罩面：用1∶、罩面，厚5mm。抹前先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。五、鋼筋混凝土屋面工程⑴模板安裝① 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40～60cm。② 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。③ 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。④ 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。⑵鋼筋安裝① 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。② 按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③ 鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設(shè)計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶混凝土澆筑① 澆筑混凝土是，屋面按照2%的坡度施工。② 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面收光。③ 澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。六．防水工程（一）屋面防水⑴施工工藝流程：找平層修補及清掃→找平層分格縫密封處理→節(jié)點密封處理→節(jié)點防水附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼及封邊處理→收頭固定、密封→閉水試驗。⑵施工順序3+3SBS卷材鋪貼應(yīng)按照先遠(yuǎn)后近、先低跨后高跨的施工順序。⑶施工方法①卷材鋪貼方向?qū)τ谖菝媾潘牌隆?%時，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。②冷底子油當(dāng)找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當(dāng)冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結(jié)。③卷材搭接縫寬度彈性體SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80㎜，短邊不得小于100㎜。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼。④掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50～100㎜左右，與基層呈30176?！?5176。角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。⑤搭接縫施工在進(jìn)行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80㎜～100㎜寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)