【文章內(nèi)容簡介】 荷載，避免拆除對原鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大振動。 加固施工前，應(yīng)對原鋼結(jié)構(gòu)焊接部位焊縫質(zhì)量進行超聲波無損探傷檢測，并對不合格的焊縫進行切割補焊，對原鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部位進行全面檢查，對不合格的連接部位螺栓要予以更換，使原來鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量有保證。根據(jù)圖紙尺寸，結(jié)合現(xiàn)場放樣，預(yù)先制作箱型鋼牛腿、自切底螺栓錨固、錨板制作安裝、滑動支座的制作等。在原鋼梁與擬移除柱節(jié)點處鋼梁上翼緣焊接20厚鋼板腋，使與鋼柱四周連接的梁都焊接成一個整體。對靠近22軸M、L軸上的KL1，在鋼柱的另一側(cè)延長KL1至混凝土柱邊，翼緣與柱至少留70mm防震縫，并把鋼梁腹板與連接板做成滑動連接，避免對原有混凝土柱產(chǎn)生附加彎矩。箱型鋼牛腿緊貼原鋼梁下翼緣，與錨板焊接，并在箱型鋼牛腿小口端部與原有鋼梁下翼緣做成滑動連接，目的是考慮現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)與原有混凝土結(jié)構(gòu)連接后的抗震協(xié)調(diào)變形，避免地震發(fā)生變形破壞，滑動支座螺栓的螺帽不能擰的太緊，發(fā)生地震是能夠自由滑動。在22軸與23軸之間的梁柱節(jié)點4加固采用鋼材等強代換，對被GZ2隔開的KL1，底部翼緣在鋼柱內(nèi)用等厚鋼板補強補齊，在底部翼緣的下部，增加3條豎向鋼板肋，使GZ2兩側(cè)的兩段梁焊接連成一根連續(xù)的梁，使板上的荷載通過梁傳遞到柱基礎(chǔ)上。因二樓頂板的活荷載達到4KN/m2。為了增加安全儲備系數(shù)，降低拔柱的結(jié)構(gòu)安全風險，在二層頂板梁M、L軸KL1下翼緣增加2根10槽鋼，沿梁底通長布置，一端與23軸GZ1焊接，另一端距箱型鋼牛腿50mm，目的是保證鋼梁與牛腿之間自由滑動，不受阻礙。施焊部位的表面應(yīng)打磨，露出基層，保證焊縫質(zhì)量。鋼梁加固為在負荷下的焊接加固，焊接工藝很重要，既要保證加固鋼板和型鋼與原鋼鋼梁協(xié)同工作，又要防止結(jié)構(gòu)變形。加固鋼板的焊接一般采取“對稱同時施焊和分段退焊”的措施，即先將加固鋼板和型鋼點焊固定于原鋼梁上，分段施焊，主焊接方向由梁柱節(jié)點向外施焊。施焊時應(yīng)避免焊縫與原焊縫交叉重疊，施焊部位、焊腳尺寸和焊縫長度嚴格按設(shè)計要求施工，不得隨意增減，保證設(shè)計意圖。在施工過程中，由于對原鋼梁加固時，避免不了要對原有鋼柱、鋼梁局部切除，應(yīng)按圖紙位置準確定位切除的部位和切除的尺寸。切除時，氧氣乙炔的火焰對保留部分鋼材材質(zhì)影響降低到最小。對新加固鋼板厚度大于8mm的，都采用人工坡口全溶透焊縫，焊縫質(zhì)量要達到二級標準，并在加固焊接完成后，對所有新增焊縫全部做超聲波無損探傷檢測。根據(jù)用電機具的動力電源功率，將臨時電源引至作業(yè)現(xiàn)場。同時準備照明條件，滿足暗處、夜間施工需要。本工程施工配置勞動力共計20人，具體分工參見下表所示。序工種作業(yè)內(nèi)容人數(shù)備注1普工鉆孔41組2焊工鋼梁加固與鋼構(gòu)件下料、制作102組3架子工支撐系統(tǒng)搭設(shè)與拆除41組4管理人員現(xiàn)場管理2共計20現(xiàn)場根據(jù)工程量及工作面大小來具體調(diào)配施工機具和勞動力。其中，焊接作業(yè)是主要工序，施工中配備6臺電焊機，3套氧氣乙炔來進行焊接作業(yè)?，F(xiàn)安排以1人操作1臺電焊機。，可以達到施工工期要求。支撐系統(tǒng)的搭設(shè)與拆除配置專門班子，共配備4人，全面配合鋼梁焊接加固與拔柱工作。施工用鋼板、型鋼、高強螺栓、自切底螺栓、焊劑等。根據(jù)設(shè)計要求,本工程鋼板、型鋼采用Q235B鋼材，高強螺栓和自切底螺栓都采用有國家認證的產(chǎn)品。材料進場時，應(yīng)對其品種、規(guī)格、出廠檢驗報告、合格證等進行檢查。，電源220V。適用于自切底錨栓、植筋等鉆孔用。、水鉆、電焊機、氧氣乙炔、磁力鉆、水準儀、葫蘆等。參見“主要施工器具表”所示。主要施工器具表序機具名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家CHANGJIACHANGJIA制造年份額定功率（Kw）備注1電錘T7642配電箱220V53空壓機OL9014水鉆45電焊機66氧氣乙炔3 7磁力鉆28鋼筋探測儀19焊縫探傷儀110激光水準儀1施工流程參見下表所示。支撐系統(tǒng)搭設(shè)——樓板及梁柱節(jié)點頂板拆除——原鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢查及補焊——鋼梁加固及監(jiān)測點設(shè)置——新焊縫探傷檢查及補焊——對結(jié)構(gòu)監(jiān)測——鋼柱移除——對結(jié)構(gòu)監(jiān)測——拆除鋼梁、樓梯及樓板補洞——鋼樓梯制作安裝——對結(jié)構(gòu)監(jiān)測結(jié)構(gòu)加固及鋼柱移除施工工藝流程圖a、施工準備1材料及要求鋼管：管徑48 mm， mm，長度1～6米，無嚴重彎曲、壓扁、裂紋和銹蝕等現(xiàn)象；扣件：無脆裂、變形、滑絲現(xiàn)象，機械性能良好；木腳手板：長度為34m，寬度為25cm，厚度為5cm，無松動、滑移現(xiàn)象；2作業(yè)條件3 搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)到場，并對各種材料進行防銹、上油等保養(yǎng)措施；4 拆除工作面周邊的障礙物，保證腳手架搭設(shè)工作連續(xù)進行； b、搭設(shè)技術(shù)要求1腳手架立桿最大間距不大于6m ，橫桿最大間距不大于1m；2腳手架立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，錯開長度應(yīng)大于50cm；3作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪木跳板并用鐵絲將其與腳手架綁牢； 4扣件夾牢時，其開口處間距大于5 cm； 5扣件緊固時，力度適當控制在39Nm～49Nm之間，不大于60 Nm；6腳手架鋼管端頭外露不大于100mm；7高空作業(yè)人員，在大于2m高度，必須系安全帶，戴好安全帽，系好帽帶；8高空作業(yè)時，小型工具與身體系牢；9腳手架施工時，先豎立桿，然后連接橫桿，最后鋪腳手板并綁扎牢固；10搭設(shè)的腳手架用于卸載上部部分荷載和承重切割體，腳手架必須有足夠的強度和剛度。11腳手架的搭設(shè)要兼顧到施工的出入通道和材料的運輸通道，通道頂部滿鋪腳手板。 12腳手架底部可調(diào)螺桿應(yīng)對稱調(diào)節(jié)，使托梁水平托住原鋼梁。 a拆除范圍及施工順序拆除范圍：原有混凝土樓梯、樓板開洞b施工準備主要設(shè)備：水鉆、電錘、手動葫蘆、鋼絲繩等。c作業(yè)條件1清理出施工現(xiàn)場作業(yè)面，做好切割前的準備工作。 2主要材料和機具應(yīng)到場。3腳手架應(yīng)搭設(shè)好等。4 選好支撐點，首先在拆除樓梯和樓板的上方選取支