【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 吊裝。 ②按模板組裝圖進(jìn)行拼裝，模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模板進(jìn)行除銹處理，采用電動(dòng)砂輪清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不遺漏。 ③在立模前，預(yù)先將橡膠棒嵌入臺(tái)座兩側(cè)的槽鋼內(nèi)，防止側(cè)模與臺(tái)座不密貼而出現(xiàn)漏漿。 ④立模時(shí)嚴(yán)格控制側(cè)模的垂直度和順直度，模板須固定牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)出現(xiàn)蜂窩、麻面。 ⑤模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制好接縫的平整，以免影響混凝土面的外觀質(zhì)量。 ⑥為了保證側(cè)模位置準(zhǔn)確且不脹模，在其上下部位設(shè)置對(duì)拉螺桿，各對(duì)拉螺桿松緊度保持一致。 ⑦各堵頭模板外伸預(yù)埋鋼筋孔洞采用泡沫膠進(jìn)行封閉，防止在混凝土澆筑時(shí)漏漿。 ⑧模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 ⑨側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器，采用梅花形上下交錯(cuò)布置。 ⑩模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢查，合格后方可使用 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 模板高程（ mm） 177。 10 模板尺寸（ mm） +5， 0 軸線偏位（ mm） 10 裝配式構(gòu)件支承面的高程（ mm） +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差（ mm） 2 模板表面平整度（ mm） 5 預(yù)埋件中心線位置（ mm） 3 預(yù)埋孔洞中心線位置（ mm） 10 預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸（ mm） +10， 0 （六）、安裝翼緣板及負(fù)彎矩齒板鋼筋 ①待 T梁側(cè)模安裝就位后，即可進(jìn)行翼緣板鋼筋安裝。 ②當(dāng)翼緣板及負(fù)彎矩齒板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 （七）、布置負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道 ①負(fù)彎矩 T T2鋼束預(yù)應(yīng)力管道采用 90 22mm 扁波紋管。 ②安裝波紋管時(shí)，先將波紋管放進(jìn)已綁扎完畢的翼緣板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，按照設(shè)計(jì)的平彎、豎彎坐標(biāo)，利用φ 8鋼筋做成“ ”字定位筋， 曲線 段 部分以間隔 50cm 設(shè)置一組 、直線段間隔為 100cm 設(shè)置一組 ,在變坡點(diǎn)加設(shè)一道用于固定波紋管。 孔道定位誤差小于 10mm。 ③在有電焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁焊條、焊渣觸擊波紋管，以防止電焊打擊損傷波紋管，造成漏漿堵管事故。 （八）、澆筑 T梁混凝土 ① 混凝土在拌合站集中攪拌， 設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C50混凝土， 攪拌時(shí)間不少于 2min，罐車運(yùn)輸，龍門吊配合吊斗，一次整體、連續(xù)性 澆筑 的方法施工。 試驗(yàn) 員 在 拌合站，嚴(yán)格控制 混凝土坍 落度，施工中塌落度按 160mm200mm來(lái)控制。 使用“曲寨” ，碎石采用曲陽(yáng)民航石料廠生產(chǎn)，針片狀軟弱顆粒含量不超過(guò) 15%，含泥量不超過(guò) 1%，石料采用水洗料，砂采用阜平胭脂河砂場(chǎng)，細(xì)度模數(shù) 。減水劑采用河北青華 FSSPC 聚羧酸高性能堿水劑。 a、為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 b、梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 c、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并固定牢固。 d、 T 梁鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋鋼筋等均已通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，澆筑所用到的機(jī)具設(shè)備調(diào)試到正常狀態(tài)。 ④混凝土澆筑 a、澆筑混凝土?xí)r先澆筑底板，后澆筑腹板及頂板、翼板混凝土，混凝土澆筑采用階梯法整體向前推進(jìn)，每次推進(jìn)澆筑最大不得超過(guò) 8 米，澆筑時(shí)水平分層一次連續(xù)澆筑完成，即先澆筑第一段的底板混凝土并振搗密實(shí)，再澆筑腹板并振搗密實(shí)，再澆筑頂板，腹板澆筑可分段分層（每澆筑層的厚度不超過(guò) 30cm）進(jìn)行，由一端推進(jìn)并及時(shí)振搗，中間不停地連續(xù)澆筑 ,如 此循環(huán)，在接近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土不密實(shí)，改從另一端向相反方向澆筑，在距端頭 4m~5m處重合澆筑完成。 b、分層澆筑時(shí)上下層澆筑間隔時(shí)間控制在 1h 以內(nèi)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。 c、分段長(zhǎng)度宜取 4m~6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須中斷時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥初凝結(jié)時(shí)間來(lái)確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。 d、 T 梁馬蹄處鋼筋較密，為保證此處混凝土振搗密實(shí)無(wú)氣泡，可先澆完馬蹄部分，再分層澆筑腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)分段分層、平行作業(yè)。 e、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。 ⑤混凝土振搗 采用插入式振搗棒配合附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，隨時(shí)注意檢查模板、管道、錨板位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)修整。 振搗棒振搗時(shí)，振搗棒的移動(dòng)間距不超過(guò)振 搗棒作用半徑的 倍，振搗棒與側(cè)模保持 5～ 10 厘米的距離，插入下層混凝土 10cm。施工中，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并且注意避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。附著式振動(dòng)器每次開動(dòng)的時(shí)間為2030 秒，間隔 5 秒，然后再振 ,振動(dòng) 56 次，使 混凝土 料順利達(dá)到腹板的澆筑部位。 ⑥每片梁板現(xiàn)場(chǎng)制做 5 組混凝土試件，試件規(guī)格為 15 15 15cm 標(biāo)識(shí)（日期、部位、砼強(qiáng)度等級(jí)），并在現(xiàn)場(chǎng)留兩組同條件進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。 ⑦梁體混凝土澆注大約 3~5h 后梁頂面進(jìn)行刷毛，掃除浮漿，去除全部表層浮漿為止。 梁的端頭、頂板側(cè)面、橫隔板處待養(yǎng)生停止后用機(jī)械進(jìn)行鑿毛。 a、嚴(yán)格監(jiān)控原材料，選用的水泥品種料源要穩(wěn)定，保證水泥的安定性。 b、精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意梁體陰陽(yáng)面的溫差不得過(guò)大，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分。 c、加強(qiáng)地基碾壓，臺(tái)座基礎(chǔ)加深加寬，使其有足夠的承載力，也具有抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。 d、梁體周圍排水要暢通，防止因水份滲透到基座低而降低承載力，致使出現(xiàn) 不均勻沉降發(fā)生。 e、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后且齡期不少于 7天，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有一個(gè)約束應(yīng)力并具有一定的預(yù)拱度，使其有足夠的抵抗變形的能力。 （九）、模板拆除及養(yǎng)生 ①混凝土澆筑完成后，根據(jù)試件檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 方可拆模。 ②拆模時(shí)先放松拉桿，要用千斤頂或倒鏈逐漸加力，不要用大錘敲，以防敲碎混凝土，或防止振動(dòng)波傳遞引起共振，導(dǎo)致梁體開裂。 ③模板的拆除順序按施工規(guī)范執(zhí)行，模板拆除后及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑以備下次使用。 ④梁體混凝土覆蓋土工布噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 7 天 。 ⑤養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋設(shè)施，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （十）、預(yù)應(yīng)力穿束 ①鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格方可使用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范逐盤進(jìn)行外觀檢查，每 60T 為一批次取樣送檢，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。鋼絞線下料采用無(wú)齒鋸切割，下料、穿束具體要求如下： a、鋼絞線的下料長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)值； b、 鋼絞線下料放線在制作的工作平臺(tái)上進(jìn)行，以使鋼絞線不受損害。鋼絞線下料用砂輪機(jī)平放切割，梳整分根、編束，每隔 1～ 綁扎一次，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線順直按編號(hào)分類存放。 嚴(yán)禁用氧焊、電焊下料鋼絞線； c、 同一孔道整束整穿，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。成盤的鋼絞線在工作平臺(tái)一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動(dòng)，工作平臺(tái)搭設(shè)工作棚。 d、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線要保持清潔，在存放和搬運(yùn)的過(guò)程中要避免使其產(chǎn)生機(jī)器損傷和有害的銹蝕，存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。在室外存放時(shí)，必須采取支墊方木并掩蓋等有效措施， 支墊高度在 30cm 以上， 防止雨淋和各種腐蝕性物質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。 e、 穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置是否正確，孔道和壓漿管內(nèi)是否暢通、有無(wú)雜物。 先 用水沖洗，然后用無(wú)油脂的壓縮空氣吹凈。在鋼束未穿入之前，為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，用寬膠帶將錨墊板口封上加以防護(hù)。 f、 穿束前清除錨墊板上殘留砂漿并修正管口，將制好的鋼絞線運(yùn)至梁體的一端，人工穿束。抬運(yùn)支點(diǎn)間距＜ ，端部懸出長(zhǎng)度＜ ，在運(yùn)送鋼絞線時(shí)不允許沾染油污等雜物，運(yùn)輸時(shí)不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長(zhǎng)度大致相等。 g、 預(yù)應(yīng)力穿束完成后，檢查預(yù)應(yīng)力能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)，要將預(yù)應(yīng)力管道口進(jìn)行封堵，并將裸露在外的鋼絞線進(jìn)行包裹，防止水泥漿漏入波紋管或污染張拉端，影響預(yù)應(yīng)力束的張拉。 （十一）、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 ①?gòu)埨皽?zhǔn)備工作： a、當(dāng) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后且混凝土齡期不小于 7天，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。且張拉環(huán)境氣溫不 得 低于 5℃。張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度根據(jù)與 T 梁同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告而定。 b、 預(yù)應(yīng)力筋要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼絞線進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)傷痕，操作者要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，且持證上崗。張拉前必須有專人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次效驗(yàn)。張拉之前對(duì)張拉設(shè)備送有關(guān)計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過(guò) 6個(gè)月或 張拉超 過(guò) 300次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn) 異常 現(xiàn)象時(shí)， 需 重新校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂與油壓表必須編號(hào)配套使用 。 c、 預(yù)應(yīng)力施工是用油表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量來(lái)控制張拉質(zhì)量，鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，張拉設(shè)備需專人保管油泵用油應(yīng)保持清潔，并根據(jù)氣溫及使用情況定期更換，為保證油表穩(wěn)定，每次張拉前要使油泵空轉(zhuǎn)排氣不少于 2min。 d、 在所有梁體張拉前，先選 1～ 2 片進(jìn)行張拉試驗(yàn)，以確定其力學(xué)的可靠性，張拉過(guò)程中注意梁體的變化。 e、張拉前，準(zhǔn)備好張拉計(jì)算書、張拉記錄表，張拉前及張拉時(shí)要 有技術(shù)人員共同檢查和記錄。 ②張拉參數(shù) a、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算 （見附件 1《預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算書》） ③安裝工作錨 將已穿入梁體孔道內(nèi)的鋼絞線束套上工作錨，按鋼絞線的自然排列插入夾片夾緊，然后將另端鋼絞線穿入千斤頂，使之垂直于孔道，再?gòu)那Ы镯敽蠖舜┤牍ぞ咤^，工具錨在千斤頂內(nèi)相互平行，防止鋼絞線交錯(cuò)而造成斷絲或滑絲現(xiàn)象，并注意千斤頂?shù)幕钊幱诹阄粻顟B(tài)，以保證足夠的行程，不致造成倒頂作業(yè)。 ④張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力 15%б K→初應(yīng)力 30%б K→超張應(yīng)力 100%б K(持荷 5min)→錨固。 50%N N3→ 100%N1→ 100%N N3→ 100%N4。 ⑥張拉注意事項(xiàng) : a、張拉現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有明顯警示標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 b、鋼束張拉時(shí) ,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)斷絲、漏絲現(xiàn)象。 c、張拉或回油時(shí) ,千斤頂后面不得站人 ,以防鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 d、張拉設(shè)備要與校驗(yàn)時(shí)的編號(hào)一致，應(yīng)配套使用，不得混淆。 e、千斤頂油壓不超過(guò)最大張拉油壓。 f、千斤頂?shù)膹埨透走M(jìn)油時(shí)，回程油缸和液壓頂壓器油缸必須處于回油狀態(tài)。 g、千斤頂?shù)幕爻逃透走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。 ⑦張拉質(zhì)量的控制 a、張拉力的控制以油表讀數(shù)為主，每束張拉力誤差177。 3%。 b、實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差標(biāo)準(zhǔn)177。 6%。 c、張拉時(shí)，鋼絞線的瞬間回縮值不得大于 3mm，張拉滑移的總和不得大于該束總伸長(zhǎng)量的 2%。 （十二）、孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與管道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。 ①壓漿前的準(zhǔn)備工作 a、露出錨具外部多余的鋼絞線采用手砂輪割切，鋼絞線割切后的余留長(zhǎng)度不得小于 3cm。 b、 壓漿前先檢查壓漿拌和機(jī)的 性能 ， 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不得低于 1000r/min，以保證攪拌 水泥漿 的均勻性 。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌，壓力表在使用前 必須 進(jìn)行標(biāo)定 。 c、 壓漿前清洗管道，