【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)有條件，施工通道利用現(xiàn)有施工便道。 施工用水 拌和站采取打井取水和與地方供水企業(yè)供水相結(jié)合的方式?，F(xiàn)場養(yǎng)護用水采用檢測合格的周邊水塘內(nèi)用水。 施工用電 利用線路既有施工用電。 結(jié)構(gòu)混凝土 混凝土由現(xiàn)場滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌。 工期安排 計劃開工日期： 2021 年 10 月 1 日 計劃完工日期： 2021 年 9 月 10 日 第四章 主要施工工藝方法及措施 管道安裝施工方法及措施 管溝挖填及基礎(chǔ) 溝槽開挖 時溝底寬度按管外徑加 500mm，溝深小于 時可不放坡開挖，溝深大于 可按下表放坡： 土壤名稱 邊坡坡度（垂直：水平） 溝頂無荷載 溝頂有動載 溝頂無動載 砂 1： 1： 1： 粘沙土 1： 1： 1： 17 砂粘土 1： 1： 1： 溝槽較深時，必要時必要時可挖設(shè)臺階。如遇流砂、地下水時可采用擋土板支撐。管溝內(nèi)有積水或地下水時，必須采取降水措施（基坑排水或輕型井點降水），不得使溝底積水。 溝槽開挖的棄土不 得高于 ，坡腳距溝邊不得小于 。管溝開挖應(yīng)挖至設(shè)計高程以上 36cm，再按標高和坡度進行清溝。如超挖時應(yīng)用與地基相同的土壤填補，并夯實到原土密度，或用砂填補夯實。基底巖石或卵石時，應(yīng)鋪設(shè) 10cm 砂墊層。 給水管道安裝時，管道可鋪設(shè)在原土上，但不得鋪在石快、磚墊或其他墊塊上。如遇局部溝底松軟，或當溝內(nèi)有地下水，又無條件排盡時應(yīng)做砂、碎石基礎(chǔ)。 管道安裝完畢后應(yīng)立即回填管道兩側(cè)及管頂 范圍內(nèi)的回填土，要求從管道兩側(cè)同時填入并分層搗實，但必須留出接口部分，以便養(yǎng)護及檢查。其 余部分應(yīng)在管道閉水試驗（排水管道）或試壓檢驗（壓力管道）合格后分層夯實，允許自行沉降地段可松填。 管道鋪設(shè)的一般規(guī)定 鋪管前，先檢查溝底高程和基礎(chǔ)質(zhì)量，符合要求后方可鋪管； 管道鋪設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得鋪設(shè)。 根據(jù)管材長度，確定管段工作坑位臵，做好工作坑； 承插管的承口應(yīng)向來水方向，坡度地段應(yīng)向上坡； 鋪管暫時停止時，管端敞口應(yīng)臨時堵塞； 下管時，如果重量不大或溝深不超過 可采用人工下管，若管子過重或溝深超過 可采用繩索下管方法。 給水與排水管道鋪設(shè)與 其他管線、構(gòu)筑物的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計和國家標準規(guī)定。 工程中所用的各種管材應(yīng)符合設(shè)計和國家相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，其管件、橡膠圈、密封圈應(yīng)配套采購。 球墨鑄鐵管安裝工藝及要求 本段工程給水管道大部分為地埋 DN100、 DN150、 DN200 球墨鑄鐵管道， 18 管道連接采用 具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性 、 操作簡單、安裝技術(shù)易掌握 的滑入式“ T”型接口型式 。 T 型接口 安裝程序為： 清理承口 —— 清理膠圈 —— 上膠圈 —— 下管（排管） —— 在插口外表和膠圈上刷潤滑油 —— 頂推管子使之插入承口 —— 檢查 ①、清理管 口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 ④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采 用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。 ⑤、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將 19 已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒 鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口 全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm 左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧、檢查：檢查承口插口的位臵是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位臵是否正確到位）。 安裝時還需注意以下事項： ①、膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。 ②、當管子需截短后再安裝時，插口端 應(yīng)加工成坡口形狀。 ③、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管 20 身撐穩(wěn)，以免位移。 ④、安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 ⑤、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。 ⑥、將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 ⑦ 、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)， 防止 槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮 。 ⑧、 T 型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。 ⑨、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢? 鋼管安裝工藝及要求 本段工程的消防給水管道，在涵洞范圍內(nèi)采用 DN100 鋼管明鋪，擋墻范圍由于受結(jié)構(gòu)物的影響，不具備采用球墨鑄鐵管埋設(shè)條件，采用 DN200 鋼管潛埋。 鋼管施工方法及施工要點 :包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手 擰入 23 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有 23 道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等 21 雜物清理干凈后，露絲部分刷 2 道防銹漆。 鍍鋅鋼管絲扣連接 ：按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。 管道對口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的 10%，且不超過 2mm；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng) 小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mm；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑≧ 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫及其它連接件的設(shè)臵應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 22 管道焊接 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露 2～ 3 扣。 法蘭連接 法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由 左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為 70%；第二次，間隔法，擰緊程度為 90%；第三次，按順序法，擰緊程度為 100%。 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度 100mm 以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位臵，不得偏斜，除設(shè)計要求 23 外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)臵 應(yīng)便 于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架 （二）管道安裝的支、吊架安裝 位臵正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～ 5mm 的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。 成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距 成排立管安裝圖 槽 鋼 朝 向 一 致 24 成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀。 成排水平管安裝圖 成排管道井立管安裝，槽鋼固定。 管道井安裝圖 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架， 應(yīng)該考慮影 響結(jié)構(gòu)的安全的可能。 鋼管安裝與鋪設(shè)應(yīng)注意事項： (1)采用螺紋連接時，絲口應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂 25 絲、斷絲，缺絲的總長不得大于絲扣全長的 10%。管端螺紋長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接前應(yīng)順絲扣纏接口膠帶，接口后，宜露出 2~3 扣螺絲。 (2)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行；緊固好的接口螺栓應(yīng)露出螺母之外，并不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2.法蘭接口兩側(cè)相鄰 管段的剛性接頭或焊接應(yīng)在法蘭連接緊固之后施工。 (3)采用焊接接口時，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。兩管對接時，相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于 600mm 時，錯開的間距不應(yīng)小于 100mm。 (4)管壁厚度在 4mm 以上時，對口焊接接口端部應(yīng)由 30 度 50 度的坡口。 (5)管道安裝的軸線位臵、高程允許偏差復(fù)核《鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收標準》 TB10422 規(guī)定。 管道防腐及保溫 （ 1）管道防腐：鋼管鋪設(shè)后應(yīng)進行防腐處理。本段工程鋼管防腐采用石油瀝青涂料，根據(jù)鋼管厚度，采用四油三布。鋼管表面經(jīng)過除銹打磨后，清除表面污垢，待管道干燥后，先涂刷瀝青油，涂刷需均勻，然后用聚乙烯材料進行包裹，然后重新涂刷瀝青油，反復(fù)涂刷至四油三布，防腐層厚度滿足規(guī)范要求。 （ 2）管道保溫：鋼管保溫采用玻璃棉氈，玻璃面的厚度為 料的性能規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大 26 量保溫材料 PE 管施工工藝方法及要求 本段工程生活給水管道采用 PE 管道。 PE 管是一種衛(wèi)生、無毒的綠色管材。具有保溫性好、柔韌性好，抗震、強度高，內(nèi) 外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蝕、使用壽命長等特點。 PE 管（對接熱熔） 要求 ： （ 1） 接通專用熱熔對焊機的電源，達到設(shè)定工作溫度后，方可操作。熱熔對接溫度為 210℃。 （ 2）管道的切割要使用專用的切割機，使用鋼鋸時，切割后的斷面要去除毛邊和毛刺；管道的截斷面必須垂直于管軸線。 （ 3）溶接時，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油。 （ 4）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入熱熔對焊機加熱套內(nèi)，待管端熔化后，迅速將其貼和，保持一定壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接目的。 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方 向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位臵。 UPVC 管道施工工藝及要求 本段工程的排水工程采用 d100、 d150UPVC 管道。 UPVC 管材具有重量輕、耐腐蝕、抗老化、水流阻力小、安裝方便、提高工效、降低勞動強度等優(yōu)點。本工程更換部分給水管道采用 UPVC 管，膠圈連接。 UPVC 管（橡膠圈） 施工要求 ： （ 1）、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，清理干凈承口，插口及橡膠圈不能有土或其他雜物。將橡膠圈正確安裝在承口溝槽內(nèi)，不能裝反或扭曲。 （ 2）、管材在施工中被切斷時，須在插 口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標線，然后在進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在承口橡膠圈和管插口端外表面上，但不能將潤滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。管道的插口對準承口，保持插入的管段平直，用手扳葫蘆將管一次插入到標線。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圈圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。 FRPP 模壓管道施工工藝及要求 27 本段工程排水管道采用 d300FRPP 模壓管道排至市政污水排水系統(tǒng)。 FRPP 管道施工工藝： （ 1）由人工搬運管節(jié)，搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面上拖拉。 （ 2）可采用人工下 管或起重機下管兩種方法。由人工下管時，可由位于地面的人員將管道傳遞給位于溝槽底的人員，也可用非金屬繩索系住管身兩端，將其緩慢溜放至溝槽內(nèi) (注意保持管身平衡 )，嚴禁將管道由槽邊翻滾人槽內(nèi)。采用起重機下管時，可用非金屬繩索系住管身緩慢放至槽內(nèi)，嚴禁串心吊裝。 （ 3）應(yīng)將管道的插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，一般先安裝下游的管道，而后向上游推進。橡膠圈應(yīng)放在管道的插口槽內(nèi)