【文章內(nèi)容簡介】 境保護、文明施工管理目標和指標： 目標 指標噪音達標 白天〈70 分貝，晚上〈55 分貝廢水排放達標 排放處置率 100%減少固體廢棄物 有效處置率 100%降低能源消耗 低于常州市平均水平控制有害氣體 有害氣體的排放處置率 100%文明工地創(chuàng)建達到《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定（試行）》標準；爭創(chuàng)江蘇省電力公司文明施工樣板工地8 / 89第三章、施工現(xiàn)場組織機構第一節(jié)、項目組織機構 項目組織機構圖 第二節(jié)、主要管理人員職責我公司投入的項目管理班子非常優(yōu)秀。施工現(xiàn)場組織機構健全、合理，部門、人員職責分工明確，主要負責人（項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人）年富力強，工作 經(jīng)驗豐富，類似工程業(yè)績多。（1）、項目經(jīng)理：負責對工程的領導、指揮、 協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和 創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理材料員預算員安全員質(zhì)量員施工員木工班鋼筋班水電班架子班油漆班瓦工班項目工程師操作工人資料員分包班9 / 89（2）、項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理對工程管理。（3）、項目工程師：負 責 編 制 施 工 組 織 設 計 ，經(jīng) 公 司 技 術 負 責 人 批 準 后 ，向 項 目 部 管 理人 員 書 面 交 底 。負 責 審 批 施 工 員 編 制 的 施 工 方 案 ，作 業(yè) 指 導 書 。負 責 技 術 文 件 的 檢 查 ，指導 歸 檔 工 作 ，負 責 工 程 竣 工 預 驗 收 及 放 行 工 作 。（4）、施工員：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。（5）、質(zhì)量員：負 責 施 工 過 程 的 質(zhì) 量 控 制 ，對 隱 蔽 工 程 和 各 分 項 工 程 檢 驗 批 的 質(zhì) 量 負 責驗 收 把 關 ，向 施 工 員 報 驗 。負 責 輕 微 不 合 格 的 處 置 。（6）、安全員：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工及日常監(jiān)督檢查工作。（7）、材料員：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（8）、核算員：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（9）、資料員：負責對工程項目資料的收集和整理。以上人員在項目經(jīng)理領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。具體人員投入見輔助資料表 7。10 / 89第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)、布置原則本工程是新建工程，現(xiàn)場安全文明施工要求高，在現(xiàn)場平面布置時，考慮以下幾點：（1）、嚴格按照業(yè)主的總目標實施,對《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定（試行）》進行二次策劃。（2）、參照省、市有關安全文明工地考核、評定標準及業(yè)主要求，對施工現(xiàn)場進行總平面布置。（3）、本工程主要施工場地及道路均實行砼硬地坪，施工排水系統(tǒng)盡可能結合室外工程的永久做法，采取永臨結合。（4）、施工材料堆放：所有材料應分類、集中堆放的原則，并設置好標志。（5）、根據(jù)業(yè)主要求并結合現(xiàn)場環(huán)境，對施工現(xiàn)場環(huán)境采取有效的保護措施。（6）、根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設施布置在所外圍墻邊。（7）、其他相關安全、文明施工的措施見第九章。第二節(jié)、布置說明（1）、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。（2）、施工出入口及門衛(wèi)設置：設置一個施工出入口，出入口旁邊設置門衛(wèi)。（3）、臨時設施用房：由于所內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍暫定搭設在變電所圍墻外側（具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設置）。（4）、主要施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)主要施工料場擬設置在建筑物周圍的空地上；施工道路采用正式道路。（5）、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺 JTJ1 物料提升機。具體位置詳見“施工 現(xiàn)場總平面布置 圖” 。（6）、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設總管、支管，設并在各片施工場地設置水龍頭點。（7）、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設總配電箱，由總配電箱引出動力線，動力線采用三相五線制，并根據(jù)需要設置一定數(shù)量的二級配電箱；辦公、照明線與動力線分開。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設置一個沉淀池，并設磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。11 / 89（9）、現(xiàn)場消防設施:現(xiàn)場臨時消防用水采用 D100 鍍鋅總管，并設置消防栓；各樓梯間、木工房、辦公區(qū)及生活區(qū)等處按要求設置滅火器等消防設施。第三節(jié)、平面布置圖見輔助資料表。第五章、分部分項工程施工方案12 / 89第一節(jié)、施工測量工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準點及軸線坐標進行全面復查，復 查后報業(yè)主和規(guī)劃、設計部門批準 認可，方可施工。我方經(jīng)過專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。（1）、建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。（2）、控制點引測根據(jù)測量控制網(wǎng)導線點在場區(qū)內(nèi)引測 34 個控制點，要求埋深，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。（3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點，要求埋深 ，并澆注混凝土穩(wěn)固。（4）、內(nèi)控制基準點布設根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏 1m 的交叉位置布設時要注意盡量避開混凝土柱。（5）、高程基準點的測設對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 S3 精密水準 儀，精度按三等水準技 術指 標執(zhí)行。（6）、結構施工中樓層標高控制方法及測設要求1)、在首層平面易于向上傳遞標高的位置布 設基本傳遞高程點，用 S3 水準儀 往返測， 測設合格后，用 紅色油漆標記“▼ ”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ▼”下 頂線為標高基準，同 區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▼”不得少于三個， 間 距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“▼”需設在同一水平高度，其誤差控制在177。3mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“▼” 下頂線以作校核。2)、177。 以上各 層的標高傳遞均利用首層紅“▼ ”下頂線為標高基準，用檢 定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ▼”，復檢核合格后，方可在該層施測。13 / 893)、在結構施工到一定高度后，應重新引測相 應的結構標高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。（7）、控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。第二節(jié)、靜壓樁施工一、預應力管樁施工本工程生產(chǎn)綜合樓基礎采用 PHC500A 預應 力管樁，單根樁長 14m，共計 174 根。管樁直徑為 500mm 薄壁，壁厚 100mm，混凝土強度等級為C80，各 節(jié)樁 之間采用 焊接法（包 鋼板）。根據(jù)設計要求，本工程樁基采用靜壓施工，我司選用 1200KN 靜壓樁機進行管樁的施工。（一）預應力管樁的施工工藝施工工藝：測量放線→樁機就位→復核樁位→吊校插樁→樁機水平、樁身對中調(diào)直→沉樁、接 樁→再沉樁→送樁→終止壓樁→樁身質(zhì)量檢驗→切割樁頭→管樁封堵。（二）打樁前的準備本工程樁基施工選用 1200KN 靜壓樁基進行管樁的施工，靜壓前應認真檢查樁機各部件的性能，并通過安檢站的安檢，以保證正常作業(yè)，消除安全隱患；檢查管樁外觀質(zhì)量，注意再運輸規(guī)程中有無損傷，管樁標記是否清晰，質(zhì)保質(zhì)料是否齊全。測量放線：測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于 20mm；若樁較密集、距離14 / 89較遠或土質(zhì)條件較差時，不宜一次全部測放完畢，在施工前需再進行校核，必要時校核一根施工一根。樁機就位（樁機水平、樁身對中調(diào)直）：利用樁機液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)樁身水平并基本就位后進行吊樁、插樁，插樁一般情況下入土 30～5cm 為宜，然后調(diào)校樁的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)才能沉樁；第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于 5%，宜用 長條水準尺或經(jīng)緯儀進行校正，必要時需拔出重插。靜壓沉樁：沉樁過程中應觀察樁的進尺情況和垂直度，適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在 1m/min 左右 為宜，使各土體能正確反映其抗剪能力；當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏；當樁尖進入硬土層后，嚴禁移動樁架等強行回板的方法糾偏；在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中應將每一根樁一次連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，若停歇時間過長，樁周土固結，極易造成沉樁困難。接樁：管樁接樁時宜在樁頭高出地面 ～1m 處進行；接樁時，上下節(jié)樁保持順直，錯位不宜大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 樁段的 %；采用焊接法進行接樁時，必 須將法蘭套箍接駁和坡口清進干凈，先對稱點 4～6 點，再分層均勻地法蘭套箍對焊，焊縫飽滿連續(xù)，焊渣應及時清理干凈；為減少焊接變形，應減少接樁時間，可設 2 到 3 人同時對稱施焊，焊接完成后應自然冷卻，嚴禁用水冷卻，待焊縫冷卻后再進行壓樁，在雨、雪天應采用可靠的防護措施。送樁：由于樁頂標高低于現(xiàn)有地面標高以及樁機機身原因，需要采用送樁桿15 / 89進行送樁施工；樁帽、樁身及送樁桿的中心線應重合；送樁桿應用油漆標注尺寸進深，以便控制送樁深度及樁頂標高。終止壓樁：通過樁機上的儀表讀數(shù)進行換算可直接反映壓樁過程的穿透阻力；本工程終止壓樁的原則：當樁頂標高高出設計標高時，在達到樁身極限承載力前終止壓樁，以后采用截樁處理；當壓力值未達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高， 繼續(xù)送樁，直到壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯(lián)系，出具 處理方案。施工過程中應如實、及時、準確地作好管樁施工記錄，本工程中每進深2m 做一次壓力值及進尺情況 記錄，更好地反映沉 樁過程。截樁處理：管樁一般不宜截樁，若需截樁時，應采用專用工具鋸斷，斷口平齊；或者先用專用機械開鑿，再 進行人工鑿除，應先將不需截除地樁身端部用鋼箍抱緊， 鑿除過程中嚴禁野蠻橫向敲鑿或強行扳拉截樁，以免樁身受損傷。鋼筋可用氣割法切斷。樁端封堵：為了保證樁身與承臺的連接，根據(jù)設計要求，樁身伸入承臺 100cm，在樁頂?shù)臉犊變?nèi)填充 2m 高度的 C30 以上混凝土，內(nèi)配 6Φ20的鋼筋端頭焊接與管樁內(nèi)徑相同的 3mm 鋼板，同時保證長 度 的鋼筋伸入承臺內(nèi)。(四) 工程 樁 施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁。靜壓樁施工前應進行試樁，本工程中靜壓試驗擬采用堆載反壓法，并利用靜壓樁機作為反力平衡裝置進行配合。樁身要求露出地面 20—30cm，以便靜載反壓裝置的安裝；樁頭要處理平整或施壓前鋪細砂，否則加壓后因應力集中，樁頭極易壓碎， 樁成型后需要有一段時間的嵌固期，待樁身與土16 / 89體的結合基本趨于穩(wěn)定后，樁的承載力有一定的提高，嵌固期根據(jù)不同的土體而不同，一般不少于 7 天。(五) 管 樁施工中常 見的質(zhì)量問題及防治對策擠壓效應和振動影響原因分析：沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，便四周土體產(chǎn)生了附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土效應；施工方法不當，每天成樁數(shù)量太多、壓擠整率太快、布樁過多過密、加劇了擠壓效應。影響樁機施工質(zhì)量以及土方開挖時對樁身的破壞。防治方法：（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小 50—100mm，深度宜為樁長的 1/3—1/2，施工 時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法。（2）控制布樁速率并制定有效的沉樁流水路線，控制日成樁量。（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水壓力；設置隔離板樁或地下連續(xù)墻。（4）開挖地面防震溝，消除震動，溝寬 —。（5）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其他樁型。沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導致沉樁時遇到硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：17 / 89（1）打樁前先探樁。對淺層障礙物可采用挖土機挖除；當無法施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁。（2）當樁已入土較深，樁無法撥出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配。斜樁原因分析：（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直、樁機平臺不水平；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方