【文章內(nèi)容簡介】 場條件按系統(tǒng)分項施工，其一般施工順序是先地下后地上，先大管后小管， 先干線，后支線 。 管道安裝前應具備下列條件： —與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢 驗合格，滿足安裝要求； —管道安裝前要求的有關(guān)工序已進行完畢； —管子、管件、閥門等檢驗合格，已核對無誤。 消防管道安裝時前應首先采用臨時支墩，在管線打壓前按國家規(guī)范及標準圖集要求制作正式混凝土支墩并正確牢固安裝。 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm／ m，全長允許偏差最大不超過 10mm。 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭 連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 采暖給回水及生活熱水給回水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 管道焊接的坡口型式按不同的管材壁厚、規(guī)格可分別采用I 型坡口和 V 型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 室外管道施工 管道試壓、沖洗： （ 1） 管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓 力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。 （ 2） 試驗步驟： —按照不同施工段，分段打壓。 —系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣。 —用壓力泵分 2~3次將壓力升至試驗壓力 Ps（ ），穩(wěn)壓 10 分種壓力降不大于 ，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。其中 室外 消防給水管道按 Mpa 進行水壓試壓， 10 分種壓力降不大于 20Kpa 基礎上再降至設計壓力。 —在設計壓力下，保持 30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合 格。 (3)管道沖洗： 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗； 水壓試驗前應做好排水設施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除 管道吹掃： 管道在試壓合格后，用空氣分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管依次進行，吹掃時，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，同時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 12 防腐與溫：室外采暖給回水及 生活熱水給回水管道按照 GB10800－ 89 規(guī)范要求進行硬質(zhì)聚胺脂泡沫塑料保溫，并纏玻璃布一層、冷涂瀝青一遍。其它室外金屬管道外防腐采用涂刷兩遍底漆后再涂刷兩遍醇酸防銹面漆。 、非金屬 管道 管井的砌筑均要符合藍圖要求。 本工程室外非金屬 管道安裝工程 主要施工方法 1. 室外鋼筋砼排水管道 主要施工方法 墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污 泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和 8T 汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。 管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。 安管方法：普通法安管 施工要點： （ 1） 平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。 （ 2） 平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm. （ 3） 平基混凝土強度 達到 5MP 以上時，方可直接下管。 （ 4） 安管的對口間隙為 10mm。 （ 5） 澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。 （ 6） 平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。 （ 7） 澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。 接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 （ 1） 操作程序： 基礎和管口鑿毛洗凈 → 澆筑管座混凝土 → 將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→ 勾捻管內(nèi)下部管 縫 → 上部內(nèi)縫支托架 → 抹第一層水泥砂漿 → 按鋼絲網(wǎng)片 → 抹第二層水泥砂漿 → 勾捻管內(nèi)上部管縫 → 養(yǎng)護 （ 2）操作要點： 1） 抹帶尺寸為：帶寬 200mm，帶厚 25mm，鋼絲網(wǎng)寬度 180mm. 2） 抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。 3） 第一層砂漿厚約 15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。 4） 第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。 5） 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋， 34h 后灑水養(yǎng)護。 （ 3）材料和工具： 1）鋼絲網(wǎng) 規(guī)格為 20 號 10mm X 10mm，鋼絲網(wǎng)應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用 20 號或 22 號鍍鋅鐵絲綁扎。 2）水泥砂漿 抹帶和鎮(zhèn)縫均用 1： 25 水泥砂漿。 3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。 3. 排水管道嚴密性試驗 本工程中 排水 管道，回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。 1．試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座 2 天后，便開始閉水。 2．試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（ GB50268）第 節(jié)方法進行，具體做法如下： 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。 2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜ 2m（但不得＜ 時，其允許滲水量可按：水位＜ 2m的允許滲水量 =√ H/2允許滲水量， H 為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為 m）。 3＝閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24小時后再進行， 4＝對滲水量的測量時間≮ 30min。 實測滲水量按下式計算 q=W/T?L。 q―實測滲 水量（ L／ min?m） W―補水量（ L） T―觀測時間（ min） L―試驗段長度（ m） 允 許 滲 水 量 D=1200 ， 70m3/d?km、 D=1500 ，93m3/d?km。 4. 管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 2. 室外非金屬有壓 管道―― PE 給水管道施工方法 本工程室外 PE給水管道施工參照本企業(yè) PE給水管施工大綱要求（見附件） 及產(chǎn)品附帶技術(shù)規(guī)程要求，因與其它種類管道共一管槽，其管槽開挖、管道連接與施工等必須符合總體施工要求。 附件： 本企業(yè) PE 給水管施工大綱要求 一、管槽開挖 ，槽底開挖寬度為 DN+。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬 度，管道槽底寬度不宜小于DN+，以方便安裝對接為宜。 ： ①埋設在車行道下時，不應小于 。 ②埋設在人行道下時，不應小于 。 ，應 采取敷設鋼制套管的措施進行保護。 ，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定： PE R（ mm） D≤ 50 30D 50D≤ 160 50D 160D≤ 250 75D D250 100D ，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。 二、管道連接 PE 給水管道連接有熱熔連接和電熔連接 。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有： ：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm 的切削余量。 ：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 ：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 ：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 ：對接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm 為佳。 ：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以 24mm 為宜。 ：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 ：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 三、安裝施工 ，然后查看管道外觀有 無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。 、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用 C20 砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 ，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為 1:8。 PE 管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。 四、回填夯實 管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回 填，回填時應符合下列規(guī)定： ，如有積水，應想辦法排盡。 、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂 200300mm，夯實后再回填其它雜土。 ，回填一層夯實一層。 ，一般情況下回填土不宜少于 500mm。 ，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 五、注意： 1. PE管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897要求施工。 2. 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈〈給水用 PE管〉〉GB136632020的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的 。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 3. 管材及配件的運輸和存放 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。 PE 管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 米。 4 .管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后 進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 6. 質(zhì)量承諾及保證措施 7． 1 工程質(zhì)量目標及承諾 保證建設工程施工合同質(zhì)量承諾和投標承諾； 確保本工程質(zhì)量達到“一次性驗收合格”標準； 分項工程合格率 100%； 質(zhì)量保證資料齊全； 3 質(zhì)量管理體系 項目部在公司授權(quán)下履行本工程的施工合同，嚴格執(zhí)行國家和各級有關(guān)部門頒布的技術(shù)質(zhì)量法規(guī)，依據(jù)公司制訂的質(zhì)量體系程序文件進行工作，把工程項目各環(huán)節(jié) 的質(zhì)量職能部門組織起來，建立健全質(zhì)量管理監(jiān)督機構(gòu)，精心制訂質(zhì)量管理監(jiān)督制度，充分調(diào)動施工人員的質(zhì)量意識，使工程項目質(zhì)量管理形成一個互相協(xié)調(diào)的有機整體，不斷地改善質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系的適宜性和有效性，對本工程從開工到竣工的全過程進行有效的控制和管理，對最終的產(chǎn)品和建設單位全面負責。 我公司將恪守“重信譽、守合同、讓顧客滿意；建精品、至誠信、保優(yōu)質(zhì)服務?！钡馁|(zhì)量方針，忠誠“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，為用戶提供優(yōu)質(zhì)滿意的工程產(chǎn)品。 項目部質(zhì)量管理體系詳見附圖 7． 4 質(zhì)量管理職責 7． 4． 1 項目經(jīng)理部的 質(zhì)量管理職責 制定工程項目質(zhì)量方針目標，做出承諾，形成文件，組織全員進行全過程的貫徹執(zhí)行。 對工程質(zhì)量目標進行分解、明確其基本要求和控制要點，并要求項目部各部門制定實施措施。 認真貫徹和執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定。建立和完善質(zhì)量體系所必須的組織機構(gòu)、責任、程序、過程和資源，促進質(zhì)量體系有效運行。 定期對項目質(zhì)量目標管理進行診斷和綜合性考評，并將考評結(jié)果與經(jīng)濟承包責任制掛鉤。 加強質(zhì)量成本，材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進度各職能的協(xié)調(diào)與管理，重視對質(zhì)量要素和有關(guān)費用的核算 ，評價、分析。 7． 4． 2 項目經(jīng)理部主