【文章內(nèi)容簡介】 長度是否足夠，是否有漏焊現(xiàn)象。若設(shè)計要求進行雙面焊時，還應(yīng)在相連扁鐵焊接的基礎(chǔ)上外側(cè)再焊上一段落10cm長的扁鐵,以保證其焊縫長度足夠長。扁鐵應(yīng)除銹后刷底漆，防銹漆兩度，熱瀝青罩面兩度。按圖紙設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，伸縮縫要按規(guī)范要求進行處理。序號項 目允許偏差范圍1中心線及端部位移177。202頂面標(biāo)高0～103底面坡度177。10%設(shè)計坡度4排水管口標(biāo)高+10～205截面尺寸177。206壁厚度177。57預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心線位移≤158溝壁頂企口間距+15～09蓋扳表面平整度≤5為了保證混凝土電纜溝施工質(zhì)量，對其各項指標(biāo)偏差進行控制，按部頒標(biāo)準(zhǔn)要求列出具體項目的允許偏差數(shù)值：基礎(chǔ)模板采用九合板，基礎(chǔ)杯口采用整體式脫模，以保證杯口側(cè)面混凝土不至于松散導(dǎo)致強度降低。在模板安裝時，及時對基礎(chǔ)杯口軸線、尺寸和標(biāo)高進行復(fù)核，保證其符合規(guī)范要求。柱模采用九合板，圓鋼包箍，方料使用50100，無蛀孔及節(jié)眼、腐木等。梁板模采用九合板，松木板配合使用。層高達5m的結(jié)構(gòu)采用鋼管、門型架做為支撐骨架，其余用松木支撐骨架。，模板支撐要搭設(shè)雙層滿堂架，且本工程位于山區(qū)，風(fēng)力較大，對模板支撐的拉板，剪力撐等要加強設(shè)置，嚴格挑選模板材料，保證模板足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。 底層模板支撐要落在實地，墊板要有足夠的寬度及厚度，鋪放平穩(wěn)。 模板采用專用模板脫模劑，不準(zhǔn)使用廢機油等物品替代。梁底模：根據(jù)本工程設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸，跨度大于8m底模的拆除應(yīng)在砼強度達到100％時，小于8m需在改強度達到7 5％時方可拆除懸挑＞2m時需 100％，小于 2m時需 75％以上。以上底模拆除時，均應(yīng)有同條件養(yǎng)護的政試塊強度為拆模依據(jù)。層高較高、荷載較重部位模板施工方法。 本工程主控聯(lián)合樓層高較高，以及有些部位梁高1200mm寬400mm，且跨度較大，對于這些關(guān)鍵部位具體作法如下:a、對層高較層高的樓層當(dāng)采用多步門式腳手架做模板支撐時，Ⅰ、模板下楞條的長度至少要跨越3根立柱。Ⅱ、地基要牢固，要鋪墊木，并用掃地桿拉結(jié)。Ⅲ、為保證支撐整體穩(wěn)定，在門式腳手架最高一步及每五架要設(shè)置水平架一道，在模板支撐的邊端，以及在腳手架構(gòu)架面方向及剪力撐方向第五品都要設(shè)水平拉結(jié)桿一道，水平拉結(jié)桿與鄰近堅牢物相連，若無堅固物，可設(shè)較長大剪力撐。在設(shè)水平拉結(jié)桿內(nèi)要滿鋪水平架，以形成水平構(gòu) 架，保證完整穩(wěn)定。b、大梁模板Ⅰ、大梁施工前應(yīng)有專項方案，方案報公司審批，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后實施。Ⅱ、模板支設(shè)及安裝應(yīng)經(jīng)過計算，計算內(nèi)容包括各種材料即模板、木方、門架、拉桿的最大承載力，以及施加于支撐及模板上的組合荷載等，通過計算確定模板安裝的形式。Ⅲ、安裝大梁模板時，應(yīng)對大梁的位置進行精確定位，利用經(jīng)緯儀根據(jù)建筑物定位軸線測量出大梁邊線的位置，作為支模的依據(jù)。Ⅳ、支撐大梁的架子間距不宜大于500，梁底模的橫檔間距為300，大梁側(cè)向按400間距支橫檔和豎檔，對拉螺栓穿過木檔成點狀布設(shè)，從側(cè)向加固模板。Ⅴ、澆搗砼時，為防止模板上移，模板側(cè)向應(yīng)加設(shè)必要的斜向鋼管撐，鋼管撐與其它水平支架連為一個體系。Ⅵ、大梁的支撐直接撐在樓板面上，為了不損壞樓板結(jié)構(gòu)，支撐下墊方木。相同部位至首層梁板支撐均不能拆除，且在澆搗大梁柱時，這些部位的梁板還應(yīng)加撐。 Ⅶ、澆搗砼時應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度約500，且應(yīng)分布均勻進行，澆搗時現(xiàn)場管理人員應(yīng)跟班作業(yè)，密切注意各層樓板支撐及模板的情況，如有異常情況，應(yīng)及時匯報解決。材料要求①水泥：。②砂：中砂。③石子：24cm碎石。④水：飲用水?；炷翑嚢琚俑鶕?jù)本工程工程量大，需要大量的混凝土的特點，混凝土采用集中攪拌，設(shè)立混凝土攪拌站的方式以供應(yīng)本工程需要混凝土的需求。②攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到拌筒上砂漿的損失，石子應(yīng)比配合比規(guī)定的數(shù)量減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實驗人員同意不得隨意加減用水量。③裝料順序：石子 水泥 砂。④攪拌時間：一般為120秒鐘?；炷吝\輸采用機動翻斗車運輸。由于攪拌站設(shè)立在變電所所內(nèi)，運輸距離比較近，一般不存在混凝土離析，分層現(xiàn)象。若因施工中某些因素造成離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷琳駬v振搗機械的選擇：基礎(chǔ)，梁及柱子采用插入式振動器；基礎(chǔ)墊層及板面采用平板式振動器，道路采用振動梁。使用插入式振動器振搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；對于硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞；在振搗過程中，振動器宜上下略為抽動，使上下振動均勻；混凝土分層澆灌時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進行；每一插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，插點應(yīng)均勻排列，以免造成混亂而漏振。振搗過程中應(yīng)注意不得碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。使用表面振動器時應(yīng)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一段時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏漿。使用振動臺時振搗時間一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不冒氣泡時，表示已振實，即可停止振搗。澆筑混凝土的注意事項當(dāng)澆筑柱砼前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤，澆上一層50厚的與砼相同級配的砂漿。當(dāng)澆筑砼時，應(yīng)派木工看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時應(yīng)及時處理。當(dāng)澆筑樓板要防止板上層負筋被踩下，以保證板上、下層鋼筋的凈距。 柱砼應(yīng)按250300mm分層振搗防止漏漿。梁、板砼一般情況下，應(yīng)一次性澆完，當(dāng)有特殊情況要留施工縫時，繼續(xù)澆時，施工縫處的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，并鋪上一層50mm的砂漿。梁板砼表面應(yīng)根據(jù)柱上所測的標(biāo)高統(tǒng)一找平。當(dāng)班拆模后有嚴重缺陷時，不得自行修補，應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)科與有關(guān)部門檢查后提出方案后才能修補。在澆筑砼過程中，應(yīng)按規(guī)定制作試塊。砼在澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護，普通板養(yǎng)護7天，屋面砼養(yǎng)護14天，澆水間隔控制應(yīng)能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。防水工程主要是屋面防水、衛(wèi)生間防水的施工。（防水層在施工前另編寫專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書）找平層清理基層：將基層所有雜物清理干凈，徹底清除上面的松散雜物，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去，并用水沖洗干凈。屋面防水工程根據(jù)坡度要求找坡，找坡前順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處作出坡度。屋面找平展應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求留設(shè)分格縫。屋面工程分格縫要求縱向、橫向均按屋面中心為基準(zhǔn)，設(shè)置第一道分格縫，再按中心線為準(zhǔn)每間隔6m設(shè)置一道分格縫，分格縫寬為20nun，縫內(nèi)嵌填密封材料。基層的陰陽角及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)作半徑為120mm的圓弧，屋面的水落口處應(yīng)做成略低的凹坑，其半徑為250mm，坡度5％；屋面女兒墻、水落口、陰陽角及分格縫處應(yīng)加鋪卷材附加層，地下室陰陽角采用膠粘帶作附加增強層。屋面卷材收頭處應(yīng)作泛水處理，用填嵌密封膏。戶外配電裝置構(gòu)架基礎(chǔ)以人字桿雙杯口獨立基礎(chǔ)為主，部分是單杯口，混凝土工程量較大。支架基礎(chǔ)是單杯口基礎(chǔ)，體積較小，埋深較淺。因此構(gòu)支架基礎(chǔ)在回填區(qū)施工時要嚴格控制基礎(chǔ)周邊回填土的密實度，以回填300夯至200分層夯填為準(zhǔn)。構(gòu)架基礎(chǔ)放樣前，先熟悉圖紙及相關(guān)說明文件，了解豎向布置圖中的場地標(biāo)高及基礎(chǔ)平面圖中基礎(chǔ)標(biāo)高，然后根據(jù)場地定位“十”字軸線，用經(jīng)緯儀及鋼尺準(zhǔn)確放出各基礎(chǔ)軸線中心點的大樣，并逐個認真復(fù)核無誤后，將各軸線引到基礎(chǔ)外圍堅實土區(qū)，釘上木樁，做出標(biāo)記，用混凝土把木樁保護好，作為今后復(fù)核基礎(chǔ)中心線及釘設(shè)龍門板的主控制點。 基礎(chǔ)土方必須控制好基底標(biāo)高，機械挖土至基底標(biāo)高以上100mm處止，剩余部分用人工修整。工作面為300mm，實土區(qū)放坡可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)考慮，填方區(qū)必須做好放坡，并加強邊坡支護，嚴格監(jiān)控，避開雨天施工?；A(chǔ)模板采用九合板，杯口模板同混凝土接觸面用白鐵皮包邊，保持模板面光滑，易于脫模，重復(fù)使用。模板安裝用經(jīng)緯儀核對中心線，人字桿基礎(chǔ)須保持根開尺寸的準(zhǔn)確，并注意杯口的朝向。杯口深度要達到設(shè)計要求，不準(zhǔn)偏線。全站電氣接地工程比較重要，施工時同土建工程穿插施工，如何既保證工程質(zhì)量又不影響其它工序正常進行，我們制定如下施工方案：1) 施工流程圖： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2) 施工質(zhì)量控制要點：a．接地網(wǎng)利用構(gòu)支架主軸線和標(biāo)高進行放樣開挖，確保接地網(wǎng)放樣準(zhǔn)確、深度符合設(shè)計要求。b. 接地材料嚴格按設(shè)計要求，確保材料規(guī)格、品種和熱鍍鋅質(zhì)量。c．接地極及接地帶的焊接搭接長度、焊縫焊接厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。d．做好焊縫部位的處理，焊縫不夾渣、不咬邊、無氣孔，焊縫經(jīng)驗收合格、須經(jīng)認真防腐處理后并做好“隱蔽工程”驗收、簽證后方可掩埋。e．構(gòu)架、避雷針的接地引線連接工作，與構(gòu)架、避雷針吊裝同步完成、防止雷擊。f. 接地引線扁鋼，應(yīng)保證質(zhì)量，做到外觀上平直、伏貼，工藝美觀。a) 施工流程圖b) 施工準(zhǔn)備I. 準(zhǔn)備并檢查施工工器具。II. 驗收清點鋼管、鋼梁及接點加工件等。III. 在現(xiàn)場設(shè)置固定安裝平臺。c) 鋼梁組裝施工方法I. 核對組裝構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，查驗出廠證件或試驗報告。II. 將連接好的鋼梁弦桿接頭從中間往兩端緊固，再緊固腹桿螺栓。III. 高強度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。當(dāng)天組裝的高強度螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰結(jié)束。IV. 螺栓緊固好的鋼梁經(jīng)檢查合格后從組裝平臺上用吊車吊下，放在平整好的場地上。并在鋼梁兩端支座處用枕木支墊。d) 構(gòu)架A型桿（高強度螺栓連接）施工方法I. 按出廠批號查驗高強度螺栓的扭矩系數(shù)，合格的高強度螺栓才能使用。II. 組裝前按施工圖核對鋼柱單元段的規(guī)格、型號、數(shù)量。將單元段吊上組裝平臺，檢查其長度、彎曲度、端面平整度、螺栓孔徑及中心線等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。III. 將高強度螺栓穿入螺栓孔，用校正過的扭力板手先進行初擰然后進行終擰，初擰和終擰后應(yīng)在螺栓上做不同記號以免漏擰。IV. A型桿組裝從上（桿頂）往下（柱腳）的順序拼成A型。V. 　A型桿組裝結(jié)束后，除了檢查根開尺寸、彎曲度等外，還應(yīng)檢查高強度螺栓的連接。e) A型桿吊裝施工方法I. 吊裝施工作業(yè)前應(yīng)完成基礎(chǔ)復(fù)測、技術(shù)安全交底、施工機具的檢查等工作。II. 在鋼帽正、側(cè)面作好中心標(biāo)記，、側(cè)面作好中心線標(biāo)記，并在此處正面做好等高線標(biāo)記。III. 驗算好A型桿的起吊點，在綁扎點襯以麻袋。IV. 中心線與定位軸線，采用兩臺經(jīng)緯儀和拉線、尺量，從縱橫兩個方向檢查，以控制A型桿中心線與定位軸線的偏差在允許范圍內(nèi)。V. A型桿桿頂標(biāo)高用水平儀和尺量到等高基準(zhǔn)線距離，保證A型桿桿頂標(biāo)高符合設(shè)計標(biāo)高。f) 鋼梁的吊裝施工方法I. 　吊裝前應(yīng)核對鋼梁的規(guī)格、型號，復(fù)核鋼梁的安裝尺寸。II. 用吊車緩緩吊起鋼梁，并用纜風(fēng)繩控制鋼梁起吊過程的轉(zhuǎn)動，待鋼梁就位后，高處作業(yè)人員進行螺栓連接。 變壓器施工方案：a) 根據(jù)施工圖及廠家資料核查變壓器基礎(chǔ)是否符合要求，防止設(shè)備就位后再返工。b) 所有變壓器及配套設(shè)備運至現(xiàn)場后嚴格根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查驗收，收齊全部文件資料，并據(jù)資料、規(guī)程編制《變壓器及電抗器安裝技術(shù)措施》。設(shè)備開箱驗收后按要求做好現(xiàn)場保管工作。c) 注油排氣前取殘油進行電氣強度和含水量試驗，檢查內(nèi)部充氣壓力應(yīng)符合要求，檢查沖擊記錄儀數(shù)值不應(yīng)超出要求，并記錄。d) 內(nèi)部檢查應(yīng)在晴好天氣，溫度應(yīng)大于0℃，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。采用日產(chǎn)干燥空氣發(fā)生器配合施工。檢查內(nèi)容按施工技術(shù)措施、規(guī)程和廠家要求進行。e) 嚴格控制附件安裝工藝是防止安裝后變壓器及電抗器滲漏油的一道重要工序。原則上現(xiàn)場安裝時采用新密封墊，密封墊必須無扭曲變形、裂紋和毛刺，應(yīng)與法蘭面尺寸相配合，法蘭面應(yīng)平整、清潔，密封墊應(yīng)擦拭干凈，在安裝密封墊的溝槽內(nèi)涂抹廠家提供的密封膠后固定。擰緊法蘭螺栓時必須對角十字交叉均勻地進行，用力矩板手擰緊，力矩應(yīng)達到廠家規(guī)定值。 f) 當(dāng)內(nèi)部檢查和附件安裝的時間一天無法完成時，可分2天進行，中斷時間即密封注入干燥空氣，或?qū)⒑细窠^緣油注回變壓器，第二天再放油。g) 絕緣油到場后，應(yīng)對每一個單位容器取樣進行試驗，并檢查每個油罐的油位，估計實際裝運量。如油廠家有全分析試驗記錄時，只需做簡化分析，對自行購置的油或?qū)S家來油有懷疑時應(yīng)做全分析試驗。h) 濾油前應(yīng)對管道、閥門、油罐等整個回路進行清洗，排除水份去除雜質(zhì)。濾油方式采用將一個儲油罐的油經(jīng)處理后注入另一油罐，在兩個油罐間經(jīng)連續(xù)多次循環(huán)直到試驗合格。i) 變壓器抽真空應(yīng)選擇良好天氣進行，抽真空前應(yīng)對變壓器整體性檢查，并按廠家說明書中規(guī)定不允許抽真空的附件采取隔離措施。有載開關(guān)應(yīng)與本體相連同時進行抽真空，抽真空時應(yīng)注意觀察油箱變形情況，當(dāng)真空度達133Pa時，應(yīng)停止抽真空1小時，檢查確定無泄漏后，繼續(xù)進行抽真空至真空度小于133Pa，真空保持時間不的小于24小時。抽真空應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求，真空泵應(yīng)裝電磁逆止閥或在真空回路上加裝油隔離罐，防止突然停電將真空泵油倒吸入本體。j) 真空注油和熱油循環(huán)應(yīng)按制造廠或規(guī)程規(guī)定的要求進行。計劃采用1臺日本SANMI公司的HVS—6000ES高真空凈油機進行濾油和熱油循環(huán)。注入的變壓器油電氣強度應(yīng)大于60kV，含水量小于10ppm，%（90℃）。熱油循環(huán)的溫度控制在50℃左右。h)整體密封試驗 在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，試驗持續(xù)時間為24小時。k) 電氣試驗應(yīng)