【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水平構(gòu)件隱蔽記錄。在最后一次驗(yàn)收程序中，主要包括板筋的的隱蔽驗(yàn)收、水電管線的隱蔽驗(yàn)收和模板驗(yàn)收、支架強(qiáng)度/剛度驗(yàn)收等內(nèi)容。合格 并辦理驗(yàn)線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格 并簽署砼澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎梁筋綁扎砼澆筑驗(yàn)線不合格檢查合格不合格隱檢驗(yàn)收不合格水平構(gòu)件的施工順序拆模、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)合格 并辦理驗(yàn)線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格 并簽署砼澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋綁扎連接模板支設(shè)砼澆筑驗(yàn)線不合格檢查合格不合格隱檢驗(yàn)收不合格豎向構(gòu)件的施工順序拆模、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)采用雙面腹膜竹膠板支承，φ48腳手鋼管加固，部分梁高超過600mm的，可另加對(duì)拉螺栓固定。樓板部分：采用早拆支撐體系和復(fù)合竹膠板，竹膠板與早拆支撐體系中的托梁之間用50100mm木方支承。l 柱模板施工工藝流程放線柱外邊線→焊定位筋→清理→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→工序交接→模板就位→模板加固支設(shè)→校正→模板驗(yàn)收、工序交接→澆筑砼看模、校正→拆模。對(duì)于豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態(tài)，同時(shí)與基層結(jié)合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用1:3水泥砂漿，定位放線工序結(jié)束后立即進(jìn)行，以免將其碰壞后不能達(dá)到其應(yīng)有的效果。找平底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)，在排定模板圖時(shí)確定，一般在50mm以內(nèi)，具體在現(xiàn)場(chǎng)的確定方法：應(yīng)當(dāng)是根據(jù)該底座的計(jì)算標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)處引測(cè)而得；如果豎向構(gòu)件是單獨(dú)澆筑，也可以將樓層標(biāo)高測(cè)定后，以某個(gè)區(qū)域的平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，分別確定。l 梁、板支模施工工藝流程在砼平臺(tái)上放樣，彈出梁外邊線柱身彈出+500線→支梁底?！壴骸⒅^箍筋→檢查驗(yàn)收梁、柱頭箍筋工序交接→支梁側(cè)模、板?！鷻z查梁板模標(biāo)高、平整度、拼縫是否嚴(yán)密→模板驗(yàn)收→綁扎板筋→隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。梁、板模板安裝考慮支設(shè)相互獨(dú)立，以便拆模時(shí)樓板梁側(cè)板可以先拆，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后拆梁底模。根據(jù)彈在樓層柱上的標(biāo)高和軸線，嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高和梁的中線位置。當(dāng)梁跨大于8m 時(shí)，跨中應(yīng)按跨長(zhǎng)的3‰起拱，支模前涂刷模板隔離劑，每次脫模后應(yīng)立即用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等將粘在模板上的砂漿、附著物清除以使表面平整，梁、板交接處用膠帶紙粘貼，以防漏漿。l 模板驗(yàn)收建立模板三級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真做好軸線位置垂直度，平整度，標(biāo)高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢驗(yàn)驗(yàn)收。組建模板整改護(hù)模隊(duì)，對(duì)模板在自檢和驗(yàn)收中不符合要求的部負(fù)責(zé)整改，澆筑砼時(shí)24小時(shí)值班護(hù)模。l 拆模措施側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在澆砼后一至二天。底模拆模按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求對(duì)于跨度≤8米時(shí)的梁板，砼強(qiáng)度達(dá)75%時(shí)拆模，當(dāng)跨度8米時(shí)的梁板，強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆模。建立拆模申請(qǐng)制度：對(duì)于底模拆模由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人親自指揮，任何人無權(quán)下令拆模，拆模按以下程序執(zhí)行：，甲方監(jiān)理審批后由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向木工隊(duì)長(zhǎng)下令拆模。，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作。樓面有特殊施工荷載處，拆模時(shí)梁下施加回頂先回頂后再拆模，回頂方案視實(shí)際情況而定。l 材質(zhì)控制各種規(guī)格鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格者方能使用，無合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。同一規(guī)格鋼筋必須是同一廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁同一規(guī)格鋼筋采用不同廠家。鋼筋為業(yè)主提供材料，嚴(yán)格按照ISO9002貫標(biāo)程序要求進(jìn)行質(zhì)量控制。l 柱鋼筋柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，上伸柱鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)放線。為保證不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆砼時(shí)墻柱鋼筋不移位。施工樓面時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時(shí)間不長(zhǎng)樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面澆砼完畢，運(yùn)鋼筋上樓板均由工程技術(shù)部直接指揮調(diào)度，無工程技術(shù)部指令，視為違章作業(yè)。l 梁板鋼筋鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確?！?四復(fù)核每層樓板（或基礎(chǔ)底板）澆砼后，在板面立即測(cè)設(shè)軸線和標(biāo)高鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)軸線和標(biāo)高全面檢查復(fù)核墻、柱鋼筋是否偏位，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。每層梁板梯模板初步安裝完成時(shí)，由測(cè)量隊(duì)在模板面上測(cè)放軸線和標(biāo)高，鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的墻、柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。柱砼澆筑后，鋼筋工長(zhǎng)必須根據(jù)樓面模板軸線、標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁、板鋼筋安裝之前進(jìn)行糾偏。梁、板梯鋼筋安裝完成時(shí)，再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋線位和標(biāo)高。鋼筋檢查不論偏差多少，糾偏方案均由工程技術(shù)組制定，并在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下進(jìn)行糾偏?！?二固定樓板砼澆筑完，根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋線位正確后，將墻、柱豎向鋼筋根部與水平筋（或箍筋）采用點(diǎn)焊焊牢。柱鋼筋安裝完成后，在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時(shí)，柱鋼筋在距模板面約60cm處加設(shè)箍筋一道，并將豎向鋼筋與柱箍筋焊牢，以確保澆砼時(shí)，柱鋼筋位置準(zhǔn)確。l 鋼筋標(biāo)記及其它加工場(chǎng)制作成形的鋼筋按規(guī)格堆放并掛上標(biāo)簽；做為避雷接地的柱筋必須焊牢并涂上紅油漆做標(biāo)記；采用綁扎搭接，沒有特殊要求；對(duì)于電渣壓力焊接頭，按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。應(yīng)充分發(fā)揮公司的集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)做好砼的試配工作。l 砼澆筑砼澆筑每個(gè)施工段分兩次施工，即第一次柱采用井架運(yùn)輸，分層澆筑至梁下100mm的位置。按照常規(guī)澆筑方法進(jìn)行施工。對(duì)于樓板部分，作以下要求： 砼澆筑面的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段樓面砼澆筑不能同步進(jìn)行，致使各段的標(biāo)高控制往往容易被忽略，一旦出現(xiàn)各段標(biāo)高不一，就會(huì)給后續(xù)工作帶來非常大的不利因素。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，要求建筑物出177。，在建筑物結(jié)構(gòu)柱的+500左右設(shè)立高程控制網(wǎng)，從控制水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合法施測(cè)，其閉合精度應(yīng)達(dá)到水準(zhǔn)測(cè)量要求。每個(gè)施工區(qū)域至少要有2個(gè)控制點(diǎn)，砼施工時(shí)（包括模板支設(shè)時(shí)），以其中一個(gè)控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，用另一個(gè)控制點(diǎn)來進(jìn)行校核，在砼澆筑時(shí)，還應(yīng)與鄰近砼面進(jìn)行對(duì)應(yīng)校核。砼澆筑過程中板面的處理：在砼布料完，振搗、刮平后，讓其靜置一段時(shí)間（根據(jù)試驗(yàn)資料和現(xiàn)場(chǎng)溫度等具體確定），在初凝前，用1000～2000mm長(zhǎng)的鐵滾縱橫交錯(cuò)滾壓4～5遍，然后壓實(shí)收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。施工縫留設(shè)：應(yīng)根據(jù)流水段劃分，在交底材料中明確具體位置，各施工縫分隔處的隔離物應(yīng)事先設(shè)定，嚴(yán)禁干到哪是哪的做法！柱子澆筑與梁板分開進(jìn)行，施工縫留在梁底以下100mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。砼養(yǎng)護(hù)，大面積施工，采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法非常困難，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還不一定能達(dá)到效果，并且污染環(huán)境，本工程采用砼養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)于豎向構(gòu)件，拆模后即進(jìn)行涂刷；樓板面在砼終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。l 原材料質(zhì)量控制各種標(biāo)號(hào)水泥均嚴(yán)格按照ISO2000貫其標(biāo)程序要求進(jìn)行質(zhì)量控制。各種標(biāo)號(hào)水泥必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求分批取樣作原材料試驗(yàn)。合格者方能使用，無合格證或檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)做明確標(biāo)識(shí)嚴(yán)禁使用。l 施工縫的設(shè)置和處理水平施工縫設(shè)在梁底100mm及現(xiàn)澆板面處，垂直施工縫按施工流水段劃分在規(guī)定位置留設(shè)，板上垂直施工縫用木板分隔。續(xù)澆砼前，應(yīng)將原砼表面鑿毛，清除浮漿和浮石并沖洗干凈，澆20~30mm與砼配合比相同的砂漿。l 砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼各種原材料必須符合要求。每次澆筑砼前，應(yīng)簡(jiǎn)明寫出砼施工方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)和嚴(yán)格按方案執(zhí)行，砼養(yǎng)護(hù)采用噴涂砼養(yǎng)護(hù)劑，未干之前不得上人放物。按不同施工部位和施工階段搭設(shè)架子，并盡量考慮結(jié)構(gòu)、裝飾通用。，外墻裝飾腳手架采用竹腳手架。頂棚勾縫及噴涂每一跨內(nèi)制作2~4個(gè)活動(dòng)架子車，架子車下裝膠輪，架子車宜在已做好的水泥地面上使用。，并在立桿下支墊墊木。~、寬不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水。3）腳手架相交鋼管要用扣件扣牢，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開。各種桿件設(shè)置中距必須符合規(guī)范要求，同時(shí)控制桿件垂直度與平整度。外腳手架隔層要設(shè)置連墻桿和剪力撐。，后搭先拆，先搭后拆，先拆欄桿、擋腳板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿。，每一操作層滿鋪竹跳板并綁扎牢固，同時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿與擋腳板。，進(jìn)行封閉作業(yè)，確保施工安全。，上班必須配戴安全帽，系好安全帶。在主體施工時(shí)適時(shí)插入砌體施工。粘土磚和加氣砼塊和砂漿由上料平臺(tái)或用塔吊運(yùn)至各施工層。砌體施工應(yīng)做好垂直度、錨接措施、砌塊澆水濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)及有關(guān)工序操作的控制。砌體施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)熟悉建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件、安裝孔、槽、洞、予留、予埋處理。如果有影響到砌體的承重能力情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究處理。在砌筑施工前應(yīng)核對(duì)放線尺寸和部位所用的材料和種類，所在樓層經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500標(biāo)高水平線，墻身門口位置線，加氣砼墻立邊線，砌筑前一天，就將予砌墻與原結(jié)構(gòu)連接處，灑水潤(rùn)濕以保砌體粘結(jié)。l 基層清理將需砌加氣砼墻部位的樓地面，剔除高出底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。l 砌筑紅磚砌筑前就先做好地面墊層。，滿鋪滿擠砌筑上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，洞口兩側(cè)應(yīng)用規(guī)則整齊的紅磚砌筑，外墻不得留腳手架洞。砌塊與墻柱門口的相接處砌筑墻柱必須予留拉結(jié)筋，豎向間距500mm～1000mm，壓埋2Φ6，墻內(nèi)通長(zhǎng)布置2Φ6鋼筋與拉結(jié)筋搭接，砌門洞時(shí)，要埋置防腐木塊或有鐵件的混凝土塊，洞口寬大于500CM時(shí)，上口須做鋼筋砼過梁。紅磚與樓板或梁底連接處砌筑。填充墻砌接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或紅磚斜磚擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 室內(nèi)抹灰主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門（質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位等）進(jìn)行工程檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰工程。檢查需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用細(xì)石砼或水泥砂漿嵌塞密實(shí)，此道工序在主體驗(yàn)收之前完成。將混凝土構(gòu)件、洞口過梁、腰帶、構(gòu)造柱等表面凸出部位鑿平，對(duì)有蜂窩、麻面、漏筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道，然后用細(xì)石砼或水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，此道工序在主體驗(yàn)收之前完成。配電箱等安裝洞口安裝完畢，背后露明部分釘上55mm鋼絲網(wǎng)進(jìn)行抹灰，鋼絲網(wǎng)寬度每邊比洞口大200mm。箱體與洞邊的孔隙用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán),管道穿墻洞安裝套管,且用細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)?；炷良凹t磚墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對(duì)砼結(jié)構(gòu)表面、加氣砼塊墻面應(yīng)抹灰前兩天澆水濕潤(rùn)，刷界面劑時(shí)保證墻面濕潤(rùn)。抹灰之前在墻、柱上彈出建筑標(biāo)高＋150線，因踢腳要進(jìn)行二次裝修設(shè)計(jì)，故設(shè)置踢腳的部位，暫不進(jìn)行抹灰。在大面積抹灰之前，根據(jù)甲方及監(jiān)理指定的房間進(jìn)行樣板間抹灰，結(jié)束后經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工單位檢查驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)以后再進(jìn)行大面積抹灰。：基層清理→修補(bǔ)基層→澆水濕潤(rùn)→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋→做護(hù)角→基層涂刮界面劑→抹底層灰和中層灰→抹窗臺(tái)、踢腳板、墻裙→抹面層灰→清理→成品保護(hù)。l 基層清理 抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。粘結(jié)在墻柱面上的砂漿、浮塵用鋼絲刷刷掉，突出墻柱表面的砼等雜物用鐵鉆子鑿除，并用鋼絲刷清理干凈。墻柱表面的油污、污垢用堿水清洗并用麻布等擦拭，然后用清水將墻柱表面殘留的堿水沖洗干凈。對(duì)缺棱掉角的墻，先澆水濕潤(rùn)，用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行分層壓實(shí)抹平。l 墻面澆水抹灰前用細(xì)管自上而下澆水濕透（水侵入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達(dá)10mm為宜），在抹灰前2d進(jìn)行，每天不少于2次，在抹灰時(shí)保證墻面充分濕潤(rùn)，利于基層與抹灰層的粘結(jié)。l 找規(guī)方根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)，先在地上彈出十字中心線，再按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。l 設(shè)置灰餅套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅，操作時(shí)先貼下灰餅再貼上灰餅,選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。頂板抹灰根據(jù)＋500mm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用分線包或墨斗在頂板100mm的四周墻面上探出一條水平線，作為頂板抹灰控制線，做灰餅控制抹灰厚度。l 做護(hù)角墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用1∶3水泥砂漿做底，1∶2水泥砂漿做面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于60176。的護(hù)角。護(hù)角線每邊寬度50～70mm。護(hù)角高度：墻柱陽角高度不低于2m，門窗洞口為全長(zhǎng)。l 抹底灰和面層灰按設(shè)計(jì)要求配比及厚度進(jìn)行底層抹灰，先頂棚后墻面，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，壓實(shí)抹平，與沖筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道與陰角交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。應(yīng)分層抹灰且趕平，每遍厚度為7～9mm；當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可抹罩面灰（若底子灰過干時(shí)澆水充分澆水濕潤(rùn)），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，兩人同時(shí)操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鋼皮抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。乳膠漆墻面、頂棚、噴涂墻面按設(shè)計(jì)要求抹底層灰，面層灰表面抹實(shí)壓光；瓷磚、釉面磚墻面抹灰僅進(jìn)行底層抹灰，表面壓實(shí)搓毛，待設(shè)計(jì)確定后再進(jìn)行結(jié)合層及面層施工。外墻抹灰采用外腳手架（搭設(shè)方式同主體施工時(shí)的外腳手架），四層一倒，從上而下進(jìn)行，外抹灰每層吊線進(jìn)行抹灰厚度和垂直度控制。，應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報(bào)告；砂子采用中砂并經(jīng)過篩。面磚應(yīng)按建設(shè)單位選定的材質(zhì)規(guī)格、顏色備料，表面