【正文】 織圖紙會(huì)審，依據(jù)開(kāi)工前所給的施工圖紙和本組織設(shè)計(jì)編制各主要工程的施工方案，主要有：l 質(zhì)量控制方案；l 施工測(cè)量方案；l 土方工程施工方案；l 防水工程施工方案l 鋼筋工程施工方案l 腳手架工程施工方案l 模板工程施工方案l 混凝土工程施工方案l 建筑裝飾裝修工程施工方案l 建筑給排水施工方案l 建筑電氣工程施工方案l 冬、雨期施工方案l 施工試驗(yàn)方案、人員準(zhǔn)備根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進(jìn)場(chǎng)。、加工定貨提出各種成品和半成品等加工計(jì)劃，并明確進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及質(zhì)量要求。辦公、生活區(qū)的布置設(shè)在工地內(nèi)圍墻側(cè)，辦公室采用業(yè)主提供的房屋，職工宿舍采用活動(dòng)板房，布置做到整齊美觀，生活區(qū)中心布置花壇，以美化工作及生活環(huán)境。施工用水、電等管線在業(yè)主提供的接入點(diǎn)處引入，各種用電機(jī)械、生產(chǎn)用電、生活區(qū)用電等分專(zhuān)線供電。施工進(jìn)度控制方法 工期目標(biāo)的確定根據(jù)施工合同及我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件和工程的實(shí)際情況，通過(guò)統(tǒng)籌安排工序，目標(biāo)工期為：185日歷天；計(jì)劃開(kāi)工日期：2009年01月30日；計(jì)劃竣工日期：2009年06月30日。 進(jìn)度控制的方法l 采用“夢(mèng)龍智能項(xiàng)目管理系統(tǒng)”（Microsoft ）或 Microsoft Project 2003進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的編排、調(diào)整；l 采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施來(lái)加快工程施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；l 優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；l 召開(kāi)工程調(diào)度會(huì)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、例會(huì)等方法。其中，紅色任務(wù)條為關(guān)鍵控制工序，相互鏈接后組成的線路為關(guān)鍵控制路主要項(xiàng)目施工方法 建筑物的測(cè)量、定位、放線在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖、設(shè)備基礎(chǔ)、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接。根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)及設(shè)計(jì)圖紙，定出各子單位工程四大角點(diǎn)，并引出方向距離雙向控制樁，依據(jù)建筑物的軸線建立矩形控制網(wǎng)。在地下、地上各層施工中，能準(zhǔn)確迅速地恢復(fù)各軸線的位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測(cè)的位置都能在同一鉛垂面內(nèi)。； 每角用2個(gè)測(cè)回， 其誤差不得大于177。其誤差不得大于177。對(duì)平面控制的四個(gè)頂點(diǎn)，設(shè)立牢固的標(biāo)志。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行連網(wǎng)觀測(cè)，設(shè)置的水準(zhǔn)基點(diǎn)需設(shè)在不易沉降并不受施工擾動(dòng)的位置。（n為測(cè)站數(shù)）。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投設(shè)，用J2型光學(xué)經(jīng)緯儀，2個(gè)測(cè)回較差應(yīng)≤2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。9”～15”。為檢查此水準(zhǔn)網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期進(jìn)行檢測(cè)，以保證沉降成果的正確無(wú)誤。觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求，建筑裝修和設(shè)備安裝階段2個(gè)月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3~5次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降穩(wěn)定為止。 土方開(kāi)挖具體詳見(jiàn)《土方工程施工方案》 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼施工前測(cè)量人員在基坑內(nèi)用鋼筋頭作為標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)出墊層表面標(biāo)高，確保墊層表面標(biāo)高的準(zhǔn)確，砼用平板振動(dòng)器振實(shí)抹平，并向四周排水溝方向找出1‰的坡度，以免墊層內(nèi)有存水現(xiàn)象。底板下層筋采用505035mm帶扎絲的砼墊塊，保證保護(hù)層厚度?？蚣苤褰钜蛏喜坎捎秒娫鼔毫高B接，故保證在兩個(gè)截面即可。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板外設(shè)立支撐固定，緊固扣件需上緊，架子搭設(shè)完畢后須進(jìn)行檢查緊固。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)必須保證有模板工值班，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)解決。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。砼澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，不得積水。使用50型插入式振搗器振搗，與側(cè)模保持5－10cm距離，振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉、不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。本工程混凝土的拌制采用一臺(tái)JS350強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，配料采用電子配料機(jī)進(jìn)行，水泥及粗細(xì)骨料均電子過(guò)磅計(jì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。 主體結(jié)構(gòu)主要包括模板、鋼筋、砼及砌體工程。l 鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作鋼筋隱蔽驗(yàn)收應(yīng)分別進(jìn)行，柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進(jìn)行，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)；梁、板鋼筋應(yīng)在砼澆筑前驗(yàn)收完畢，并辦理完隱蔽工程驗(yàn)收記錄；同時(shí)參與隱蔽的水電管線也應(yīng)驗(yàn)收并辦理相應(yīng)記錄。為了加快施工速度，可以將操作工人劃分成兩個(gè)小組，一個(gè)小組負(fù)責(zé)豎向構(gòu)件——柱——的施工，另一個(gè)小組負(fù)責(zé)水平構(gòu)件——梁、板——的施工，兩個(gè)小組的工作相互搭接，穿插進(jìn)行。l 水平構(gòu)件的施工順序在磚混結(jié)構(gòu)中，豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進(jìn)行水平構(gòu)件的定位放線工作。具體施工順序詳上圖。在最后一次驗(yàn)收程序中，主要包括板筋的的隱蔽驗(yàn)收、水電管線的隱蔽驗(yàn)收和模板驗(yàn)收、支架強(qiáng)度/剛度驗(yàn)收等內(nèi)容。樓板部分：采用早拆支撐體系和復(fù)合竹膠板，竹膠板與早拆支撐體系中的托梁之間用50100mm木方支承。對(duì)于豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態(tài)，同時(shí)與基層結(jié)合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用1:3水泥砂漿，定位放線工序結(jié)束后立即進(jìn)行，以免將其碰壞后不能達(dá)到其應(yīng)有的效果。l 梁、板支模施工工藝流程在砼平臺(tái)上放樣，彈出梁外邊線柱身彈出+500線→支梁底模→綁扎梁、柱頭箍筋→檢查驗(yàn)收梁、柱頭箍筋工序交接→支梁側(cè)模、板?！鷻z查梁板模標(biāo)高、平整度、拼縫是否嚴(yán)密→模板驗(yàn)收→綁扎板筋→隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。根據(jù)彈在樓層柱上的標(biāo)高和軸線，嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高和梁的中線位置。l 模板驗(yàn)收建立模板三級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真做好軸線位置垂直度，平整度，標(biāo)高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢驗(yàn)驗(yàn)收。l 拆模措施側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在澆砼后一至二天。建立拆模申請(qǐng)制度：對(duì)于底模拆模由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人親自指揮，任何人無(wú)權(quán)下令拆模，拆模按以下程序執(zhí)行：，甲方監(jiān)理審批后由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向木工隊(duì)長(zhǎng)下令拆模。樓面有特殊施工荷載處，拆模時(shí)梁下施加回頂先回頂后再拆模，回頂方案視實(shí)際情況而定。同一規(guī)格鋼筋必須是同一廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁同一規(guī)格鋼筋采用不同廠家。l 柱鋼筋柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，上伸柱鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)放線。施工樓面時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時(shí)間不長(zhǎng)樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。l 梁板鋼筋鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。每層梁板梯模板初步安裝完成時(shí)，由測(cè)量隊(duì)在模板面上測(cè)放軸線和標(biāo)高，鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的墻、柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。梁、板梯鋼筋安裝完成時(shí)，再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋線位和標(biāo)高?！?二固定樓板砼澆筑完，根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋線位正確后，將墻、柱豎向鋼筋根部與水平筋（或箍筋）采用點(diǎn)焊焊牢。l 鋼筋標(biāo)記及其它加工場(chǎng)制作成形的鋼筋按規(guī)格堆放并掛上標(biāo)簽；做為避雷接地的柱筋必須焊牢并涂上紅油漆做標(biāo)記；采用綁扎搭接，沒(méi)有特殊要求；對(duì)于電渣壓力焊接頭，按照其專(zhuān)用技術(shù)規(guī)程操作。l 砼澆筑砼澆筑每個(gè)施工段分兩次施工，即第一次柱采用井架運(yùn)輸，分層澆筑至梁下100mm的位置。對(duì)于樓板部分，作以下要求： 砼澆筑面的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段樓面砼澆筑不能同步進(jìn)行，致使各段的標(biāo)高控制往往容易被忽略，一旦出現(xiàn)各段標(biāo)高不一，就會(huì)給后續(xù)工作帶來(lái)非常大的不利因素。在建筑物結(jié)構(gòu)柱的+500左右設(shè)立高程控制網(wǎng)，從控制水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合法施測(cè)，其閉合精度應(yīng)達(dá)到水準(zhǔn)測(cè)量要求。砼澆筑過(guò)程中板面的處理：在砼布料完，振搗、刮平后，讓其靜置一段時(shí)間（根據(jù)試驗(yàn)資料和現(xiàn)場(chǎng)溫度等具體確定），在初凝前，用1000～2000mm長(zhǎng)的鐵滾縱橫交錯(cuò)滾壓4～5遍，然后壓實(shí)收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)，大面積施工，采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法非常困難，而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還不一定能達(dá)到效果，并且污染環(huán)境，本工程采用砼養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)于豎向構(gòu)件，拆模后即進(jìn)行涂刷；樓板面在砼終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。各種標(biāo)號(hào)水泥必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求分批取樣作原材料試驗(yàn)。l 施工縫的設(shè)置和處理水平施工縫設(shè)在梁底100mm及現(xiàn)澆板面處，垂直施工縫按施工流水段劃分在規(guī)定位置留設(shè)，板上垂直施工縫用木板分隔。l 砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼各種原材料必須符合要求。按不同施工部位和施工階段搭設(shè)架子，并盡量考慮結(jié)構(gòu)、裝飾通用。頂棚勾縫及噴涂每一跨內(nèi)制作2~4個(gè)活動(dòng)架子車(chē)，架子車(chē)下裝膠輪，架子車(chē)宜在已做好的水泥地面上使用。~、寬不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水。各種桿件設(shè)置中距必須符合規(guī)范要求，同時(shí)控制桿件垂直度與平整度。，后搭先拆，先搭后拆，先拆欄桿、擋腳板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿。，進(jìn)行封閉作業(yè)，確保施工安全。粘土磚和加氣砼塊和砂漿由上料平臺(tái)或用塔吊運(yùn)至各施工層。砌體施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)熟悉建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件、安裝孔、槽、洞、予留、予埋處理。在砌筑施工前應(yīng)核對(duì)放線尺寸和部位所用的材料和種類(lèi)，所在樓層經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500標(biāo)高水平線，墻身門(mén)口位置線，加氣砼墻立邊線，砌筑前一天，就將予砌墻與原結(jié)構(gòu)連接處，灑水潤(rùn)濕以保砌體粘結(jié)。l 砌筑紅磚砌筑前就先做好地面墊層。砌塊與墻柱門(mén)口的相接處砌筑墻柱必須予留拉結(jié)筋，豎向間距500mm～1000mm，壓埋2Φ6，墻內(nèi)通長(zhǎng)布置2Φ6鋼筋與拉結(jié)筋搭接，砌門(mén)洞時(shí)，要埋置防腐木塊或有鐵件的混凝土塊，洞口寬大于500CM時(shí)，上口須做鋼筋砼過(guò)梁。填充墻砌接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或紅磚斜磚擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。檢查需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。將混凝土構(gòu)件、洞口過(guò)梁、腰帶、構(gòu)造柱等表面凸出部位鑿平，對(duì)有蜂窩、麻面、漏筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道，然后用細(xì)石砼或水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，此道工序在主體驗(yàn)收之前完成。箱體與洞邊的孔隙用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)?；炷良凹t磚墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對(duì)砼結(jié)構(gòu)表面、加氣砼塊墻面應(yīng)抹灰前兩天澆水濕潤(rùn)，刷界面劑時(shí)保證墻面濕潤(rùn)。在大面積抹灰之前，根據(jù)甲方及監(jiān)理指定的房間進(jìn)行樣板間抹灰，結(jié)束后經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工單位檢查驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)以后再進(jìn)行大面積抹灰。l 基層清理 抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。墻柱表面的油污、污垢用堿水清洗并用麻布等擦拭，然后用清水將墻柱表面殘留的堿水沖洗干凈。l 墻面澆水抹灰前用細(xì)管自上而下澆水濕透（水侵入加氣混凝土墻面以?xún)?nèi)深達(dá)10mm為宜），在抹灰前2d進(jìn)行，每天不少于2次，在抹灰時(shí)保證墻面充分濕潤(rùn)，利于基層與抹灰層的粘結(jié)。房間面積較大時(shí)，先在地上彈出十字中心線，再按基層面平整度彈出墻角線。l 設(shè)置灰餅套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅，操作時(shí)先貼下灰餅再貼上灰餅,選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。頂板抹灰根據(jù)＋500mm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用分線包或墨斗在頂板100mm的四周墻面上探出一條水平線，作為頂板抹灰控制線，做灰餅控制抹灰厚度。的護(hù)角。護(hù)角高度：墻柱陽(yáng)角高度不低于2m，門(mén)窗洞口為全長(zhǎng)。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道與陰角交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。乳膠漆墻面、頂棚、噴涂墻面按設(shè)計(jì)要求抹底層灰，面層灰表面抹實(shí)壓光；瓷磚、釉面磚墻面抹灰僅進(jìn)行底層抹灰，表面壓實(shí)搓毛，待設(shè)計(jì)確定后再進(jìn)行結(jié)合層及面層施工。，應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報(bào)告；砂子采用中砂并經(jīng)過(guò)篩。大面積施工前應(yīng)先放出大樣，并做樣板墻經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)、設(shè)計(jì)、甲方（監(jiān)理工程師）共同認(rèn)定后，方可組織班組按樣板墻要求施工。吊垂直、套方，找規(guī)矩，從頂?shù)醮怪?，然后根?jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，橫線以樓層水平基線交圍，堅(jiān)向成以四周大角，通天柱為基線控制，應(yīng)全部調(diào)整尺寸，每層打底沖筋，使底灰抹平，同時(shí)找好突出部位的流水坡度。先將磚在清潔的水中浸泡2h以上，晾干后使用。橫豎縫為干擠縫，可用白水泥配顏料進(jìn)行插縫處理，之后用棉紗蘸稀鹽酸洗干凈。將預(yù)制好的管道及零部件,根據(jù)施工草圖的標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。試驗(yàn)步驟：——系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。b立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20~30mm）。c支管安裝首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適 ,將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。d器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。合格后，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項(xiàng)工序進(jìn)行。l 施工流程配合預(yù)留預(yù)埋→配管配線→電纜橋架安裝→箱、柜安裝→電纜