【文章內(nèi)容簡介】 澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè) 計板頂高程；臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程，混凝土澆筑找平后，局部補抹混凝土；然后測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。 為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在混凝土澆簽名冊壓輥批平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用人工收光。 控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂 3－ 5 ㎜；在后澆板混凝土施工時，緊后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。 按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。 做好混凝土表面成品保護 工作。在閘底板施工后，進行閘墩施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用強索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。 （ 3）混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施 垂直表面容易存在的問題： 接縫不平整，分段施工時施工縫隙不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。 產(chǎn)生原因： 模板剛度不夠，加固模板圍檀的剛度不夠； 模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間； 分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。 混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。 形成原因： 采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產(chǎn)生泌水 后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂； 模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙、漏漿后形成麻面； 模板螺栓孔眼漏漿形成麻面； 混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施： 細化模板制作工藝及立模方法 在閘 墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。 為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每組閘墩或每塊翼墻必須先用同一批水 泥、同一批黃砂，不同組閘墩等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。 鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。 嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及時坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于 3 次，據(jù)此控制好水灰比。在澆筑閘 墩等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺混凝土。 模板接縫處填加橡皮條，橡皮條 需用膠先巾于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻機，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。 合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振，同時采取二次振搗可大大減少混凝土表面氣泡的形成。 若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。 拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于 ，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。 對于預(yù)留螺栓洞庭湖孔的表面修補 ，派專人進行。安插對拉螺栓前，在模板螺栓孔位置，加一 50 50 20 楔形木塊，拆模后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。 （ 4）防止混凝土表面錯臺措施 加強模板的剛度及整體性。閘墩全部用鋼管圍檀，間距 600 ㎜， 閘墩 圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。 閘墩 、翼墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可避免混凝土錯臺產(chǎn)生。 對空箱、泵站等部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，混凝土澆筑后拆除， 確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對于排架柱，使用新組合鋼模，角模使用陽角模，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方安。如圖示：（插鋼管柱箍筋扣件扣緊） （ 5）混凝土施工質(zhì)量檢測及控制措施 混凝土的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購，檢驗到混凝土的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素需引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)、人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測措施。 混凝土原材料的檢測與控制措 施 （ a）水泥 運至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應(yīng)按取樣標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣復(fù)檢。 試驗報告的內(nèi)容應(yīng)逐 項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出 28 天強度以外的各項實驗結(jié)果， 28 天的強度數(shù)值，應(yīng)在 32 天內(nèi)補報。 （ b）選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。 （ c）水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定。 ① 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜； ② 在運輸過程中應(yīng)避免受潮； ③ 水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施； ④ 堆入袋裝水泥時，調(diào)配木板防潮層，距地面、邊墻至少有 30 ㎝，堆放高度不超過 15 袋。 ⑤ 先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。 （ d）本工程混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)先使用變通硅酸鹽水泥。 （ e）水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。 若對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。 （ f）粗骨料 粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行《水工混凝土試驗規(guī)程》（ SDJ105－ 82）中的有關(guān)規(guī)定。 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。 在 施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即 5～ 20 ㎜、 20～ 40 ㎜、 40～80 ㎜，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗。 應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑 ＜ 5%，遜徑＜ 10%，最大粒徑不得大于 40 ㎜。 粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。 （ g）其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以 500t 為一批驗收） 項目 指標(biāo) 備注 含泥量 ＜ 1% 不應(yīng)含有粘上團塊 堅固性 ＜ 5% 有抗凍要求的混凝土 ＜ 12% 無抗凍要求的混凝土 SO3（折算） ＜ % 有 機質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 顆粒密度（ t/m3） ＞ % 吸水率 ＜ % 針片狀顆粒含水量 ＜ 15% （ h）細骨料的質(zhì)量檢測要求如下 ① 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好； ② 砂的細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)； ③ 砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證； ④ 其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表： 以 100t 為一批驗收。 項目 指標(biāo) 備注 天然砂中含泥量 ＜ 3% 堅固性 （按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失％） ＜ 10% 云母含量 ＜ 2% 輕物質(zhì)含量 ＜ 1% SO3（折算） 1% 有機質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進行砂漿強度對比試驗。 （ i）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求 ① 堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪，設(shè)排水溝； ② 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜； ③ 骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離； ④ 骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。 （ 3）混凝土拌和 （ a）為確?；炷临|(zhì)量，工程所用混凝土配合比必須通過實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 （ b）水工混凝土應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件， 分別滿足坑壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。 （ c）拌制混凝土，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。 （ d）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，通過試驗確定，并不應(yīng)超下表。 （ e）粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。 （ f）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，尺可能采用最小的坍落度。 混凝土所在部位 水灰比 上、下游水位以上部位 上、下游水位變化區(qū) 上、下游最低水位以下部位 基礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 （ g）混凝土的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。 （ h）拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。 水泥等混合料 177。 1% 砂、石 177。 2% 水、外加劑溶液 177。 1% 本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。 （ i）在混凝土的拌合過程中，應(yīng)據(jù)氣候條件及時地測定 砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。 （ j）混凝土生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。 混凝土的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行下列項目的檢驗。 ① 各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性； ② 攪拌機及葉片的磨損情況。 （ 4）混凝土運輸技術(shù)措施 混凝土運輸 選擇的混凝土運輸設(shè)備與運輸能力，應(yīng)與拌合、澆筑能力、創(chuàng)面情況的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量。 （ 1）所有的運輸設(shè)