【文章內(nèi)容簡介】 。沿梁承重架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)角度小于或等于 45 度的對(duì)稱剪刀撐，以確保支撐架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板支撐順序：承重架→柱模板安裝、校正、加固、驗(yàn)收→梁模安裝、校正、加固、驗(yàn)收。 (3)由專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁支承架的立桿上，再根據(jù)各梁的底板底模標(biāo)高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。安 裝梁底模板時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)各梁板上水平桿及橫楞桿標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差。安裝梁側(cè)模板時(shí)應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。 (4)模板拼裝應(yīng)依據(jù)模板排列圖，梁模板應(yīng)按跨度 3‰起拱。 (5)預(yù)埋件安裝：整個(gè)工程中預(yù)埋件涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)埋套管，這些應(yīng)預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進(jìn) 行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置準(zhǔn)確，凡柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。 3)樓梯模板 樓梯 支模配合各層樓面每層支一次，但上一層平臺(tái)梁要預(yù)先同時(shí)支撐，平臺(tái)梁支撐立桿架設(shè)在下一層平臺(tái)梁模板兩旁，可預(yù)先制同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊 (厚度同平臺(tái)砼厚度 )，以便于上層樓梯段綁扎 1/3 板跨部分鋼筋，和便于樓梯施工縫留設(shè)。板式樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層面平臺(tái)。平臺(tái)梁的位置、尺寸、標(biāo)高尤其重要，必須加以復(fù)核，然后安裝斜向底板，底板模上下兩端標(biāo)高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計(jì)算正確。待鋼筋綁扎好后，再反吊高三角形踏步板和踢腳板。 4)模板拆除 進(jìn)行模板拆除工作時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工規(guī)范》招待外，還須根據(jù)試驗(yàn)室提供的 試塊壓強(qiáng)度報(bào)告及項(xiàng)目工程師簽發(fā)的拆除令進(jìn)行。 模板在符合拆模強(qiáng)度的前提下，可先拆除柱模，梁側(cè)模。考慮到上部施工荷載的影響梁底模 (包括其承重架 )的拆除必須待其砼強(qiáng)度達(dá)規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進(jìn)行。 如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊到可拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。 5)施工中要注意的問題： (1)所有構(gòu)件的幾何尺寸、軸線位置、標(biāo)高已測量準(zhǔn)確無誤后才能支模； (2)梁模板應(yīng)有起高度，起拱高度為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。梁底必須設(shè)置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況； (3)所有模板安裝完畢后，均涂刷脫模劑 (柱模安裝前涂刷 )，以保證拆模效果和不損傷砼表面。 (4)梁與柱節(jié)點(diǎn)，拼合必須尺寸正確，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，能可靠地承受澆筑砼時(shí)的側(cè)壓力及施工中荷載。防止脹模、縮頸，確保節(jié)點(diǎn)尺寸正確，棱角清晰。 (5)在施工過程中，重點(diǎn)做好軸線標(biāo)高、幾何尺寸、梁柱節(jié)點(diǎn)的檢查復(fù)核和驗(yàn)收工作，以及預(yù)埋件、預(yù)埋管的留設(shè)、安置、尺寸、防護(hù)的檢查工作，其中預(yù)埋的水、電管均要做一個(gè)大于預(yù)埋管直徑的管套。 四 、 鋼筋工程 一般要求 本工程鋼筋 采用 HPB300 級(jí)鋼筋、 HRB400 級(jí) 鋼筋， 型鋼、鋼板及預(yù)埋件均采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）規(guī)定的 Q235b級(jí)鋼；錨筋應(yīng)采用 HPB300、HRB400 級(jí)鋼筋；吊鉤應(yīng)采用 HPB300 級(jí)鋼筋； 凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。 鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ18－ 84）之規(guī)定。 底板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置φ 20 鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為每平方米設(shè)置二個(gè) ，呈梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。 鋼筋工程必須符合規(guī)范 GB50204－ 92的要求。 鋼筋閃光對(duì)焊施工方法 本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對(duì)焊。 直徑 18 毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 鋼筋直 徑 20 毫米以上的采用預(yù)熱閃光焊。包括一次閃光預(yù)熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。 鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接 頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于 4176。；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于。同時(shí)也不得大于 2 毫米。還必須對(duì)對(duì)焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20 毫米以外；冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬充應(yīng)不大于 毫米。 豎向鋼筋電渣壓力焊的施工 （ 1）操作要求 1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán) 防晃動(dòng)，以免上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 2）引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。 3）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時(shí)，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠 出熔化金屬和熔渣。 4）接著焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋的高度至少 4mm，確保焊接質(zhì)量。 （ 2）電渣壓力焊參數(shù) （見下表） 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過程 ц 電渣過程ц 電弧過程 t1 電渣過 程 t2 14 200－ 220 35－ 45 22－ 27 12 3 16 200－ 250 14 4 18 250－ 300 15 5 20 300－ 350 17 5 22 350－ 400 18 6 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊通電時(shí)間適當(dāng)處長。 （ 3）焊接缺陷及消除措施 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時(shí)消除。 五 、 混凝土工程 各部位砼強(qiáng)度 墊層為 C1 基礎(chǔ)承臺(tái) 采用 C30，主體砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30， 構(gòu)造柱、圈梁 砼強(qiáng)度均為 C20。 砼的生產(chǎn) 本工程中的主體結(jié)構(gòu)部分砼采用商品砼，另星砼需要采用現(xiàn)場攪拌。 (1)原材料的質(zhì)量管理 ①水泥的質(zhì)量管理 。 ，凡進(jìn)場的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。散裝水泥按月取樣檢驗(yàn)強(qiáng)度。 ，散裝水泥倉必須密封，有標(biāo)志標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號(hào)；收料人員收料時(shí)要核實(shí)提貨單，做好收料記錄。發(fā)料時(shí)需核實(shí)試驗(yàn)室的通知單，并做好發(fā)料記錄。 ，應(yīng)歸檔保存，不 得遺失。 ②骨料的質(zhì)量管理 粗骨料采用連續(xù)級(jí)配以降低水泥用量；嚴(yán)格防止生石灰、燒過的白云石、鎂砂等有害雜質(zhì)混入骨料；嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害雜質(zhì)。 為滿足上述要求，須對(duì)來料逐車驗(yàn)收、隨機(jī)取樣，要查驗(yàn)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明單。對(duì)不合格骨料應(yīng)拒收。 (2)砼配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理 砼配合比的設(shè)計(jì)由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用。 (3)生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理 在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土的質(zhì)量管理和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)。 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)次數(shù) 備注 坍 落度 強(qiáng)度 抗?jié)B GBJ8085 GBJ8185 GBJ8185 每班、每個(gè)配合比不少于 2 次 每 100m3 一次 遇外界影響需隨時(shí)檢驗(yàn)，不足 100m3 做一次 試塊為 3 塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為 28d（有特殊要求時(shí)可以是 60d 或 90d）。 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤ ，混凝土合格率為 100%。 混凝土輸送 本工程結(jié)構(gòu)混凝土 施工時(shí)采用一臺(tái)砼輸送泵，接泵管輸送砼。在泵送混凝土開始時(shí)，采用人工硬管布料，先遠(yuǎn)后近，用純水泥漿潤滑管道以保證混凝土輸送時(shí)順利進(jìn)行，防上管道堵塞，泵送混凝土?xí)r 先慢后快，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或不正常時(shí)，可適當(dāng)放慢泵送速度，最長時(shí)間不得超過 20 分鐘壓送一次。如發(fā)生堵塞管道時(shí)，一般情況可采用混凝土泵作間隔式四個(gè)行程的正反泵，若泵管仍舊堵塞，要另找原因或拆除管道。 澆筑方法 本工程主體結(jié)構(gòu) 砼澆筑采用一次到頂澆筑法進(jìn)行，自然流淌、循序推進(jìn)連續(xù)澆搗，確?；炷撩軐?shí)無冷縫。 砼施工 1） 砼的澆筑 （ 1）按輸送管布料先遠(yuǎn)后近的原則卸料，澆筑順序是：先墻柱、后梁板。墻柱梁每 40－ 50 厘米攤鋪一層混凝土，板一次攤鋪完。采用短插密振的方法逐層振搗，間距為 20－ 40 厘米，時(shí)間 10－ 20 秒，要求混凝土振搗密實(shí)，排除空氣，達(dá)到減小混凝土的收縮，提高混凝土強(qiáng)度的目的。為了防止樓板面混凝土表面產(chǎn)生脫水龜裂，應(yīng)進(jìn)行二次收抄，即在混凝土初凝后、終凝前用大蟹或鐵抹子反復(fù)拍實(shí)搓平。 （ 2）加強(qiáng)對(duì)砼的澆水養(yǎng)護(hù)，砼采用澆水養(yǎng)護(hù) 14 晝夜。 2） 保證砼強(qiáng)度和施工質(zhì)量穩(wěn)定性的主要措施 現(xiàn)場施工管理人員和操作工，必須嚴(yán)格遵守混凝土施工操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定，必須賞罰分明，嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度。選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠的商品砼生產(chǎn)廠家作為合作單位并對(duì)商品砼的質(zhì)量要進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。 對(duì)原材料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量必 須符合混凝土的技術(shù)條件，水泥應(yīng)采用強(qiáng)度富余量較高，穩(wěn)定性較好的水泥廠出產(chǎn)的 425 號(hào)普通水泥。砂的含泥量應(yīng)限制在 2％以下，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 。石子粒徑最大不超過 40 毫米，壓碎指標(biāo)應(yīng)小于 105，含泥量不大于 1％。外加劑必須具有增強(qiáng)（ 10－ 15％）、減水（ 15－ 25％）、抗裂和有利于泵送的復(fù)合型高效外加劑。 3） 關(guān)于混凝土施工縫 (1)上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然作業(yè)段為界外，混凝士一般不留垂直施工縫，每施工段內(nèi)的混凝土須一次連續(xù)澆筑。 (2)樓梯施工縫位置設(shè)在梯段板跨的跨中三分之一范圍內(nèi)或每層樓面標(biāo)高以上三、 四步處，混凝土必須澆沒板端頭負(fù)筋，并按規(guī)范要求留設(shè)垂直施工縫。 (3)施工縫的表面應(yīng)與構(gòu)件軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈 (但不得積水 )，才允許繼續(xù)澆筑施工，且應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng) 混凝土澆筑前須對(duì)施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層 3～ 5cm 厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質(zhì)量。澆筑樓面梁、板混凝土?xí)r分別采用插入 式和平板式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不能直接觸動(dòng)鋼筋 ,防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。 混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好混凝土試塊，每工作臺(tái)班不少于一組，每拌制 100m3 混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。 混凝土的養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)十四個(gè)晝夜，碰到天氣炎熱時(shí)，用濕草包覆蓋。下雨時(shí)，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。當(dāng)月平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。 六 、 砌筑工程 施工順序 望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉 緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。 施工方法 (1)砌體施工時(shí)應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿或在混凝土柱上標(biāo)明墻體砌筑的有關(guān)參數(shù)。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。磚砌體灰逢應(yīng)橫平豎直、均勻飽滿，頭縫塞足，粘結(jié)良好、達(dá)標(biāo)，垂直、平整度等符合質(zhì)量要求。 (2)具體砌墻時(shí)，位置根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，并以結(jié)構(gòu)施工時(shí)軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致。 (3)構(gòu)造柱處，要先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先設(shè) 2 Φ 6@500 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為 1000mm，并設(shè)彎鉤。 (4)凡遇 門窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每隔 400間距砌二皮實(shí)心磚，以便今后安裝固定門窗。 (5)除設(shè)置有柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的 2／ 3，且應(yīng)通順、密實(shí)；如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。 (6)砌體與樓面、屋面現(xiàn)澆板連接處未設(shè)置粱時(shí)，均應(yīng)做混凝土坐墻梁，其寬度同墻寬，高度為 150，內(nèi)配縱筋 4Φ 12，箍筋 Φ 6@200。 (7)隔墻的高度超過 4m 時(shí)，應(yīng)按抗震規(guī)范設(shè)置與結(jié)構(gòu) 相連接的水平圈梁，截面尺寸為 240 200，內(nèi)配縱筋 4Φ 12，箍筋 Φ 6