【文章內(nèi)容簡介】 50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。；接頭軸線如有偏差。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗：對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。豎向鋼筋電渣壓力焊的施工（1）操作要求1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。2）引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。3）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠 出熔化金屬和熔渣。4）接著焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。（2）電渣壓力焊參數(shù)（見下表）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電弧過程t1電渣過程t214200－22035－4522－2712316200－25014418250－30015520300－35017522350－400186不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊通電時間適當(dāng)處長。（3）焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。五、混凝土工程各部位砼強(qiáng)度墊層為C1基礎(chǔ)承臺采用C30，主體砼強(qiáng)度等級為C30，構(gòu)造柱、圈梁砼強(qiáng)度均為C20。砼的生產(chǎn) 本工程中的主體結(jié)構(gòu)部分砼采用商品砼，另星砼需要采用現(xiàn)場攪拌。(1)原材料的質(zhì)量管理①水泥的質(zhì)量管理。，凡進(jìn)場的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間試驗。散裝水泥按月取樣檢驗強(qiáng)度。，散裝水泥倉必須密封，有標(biāo)志標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號；收料人員收料時要核實提貨單，做好收料記錄。發(fā)料時需核實試驗室的通知單，并做好發(fā)料記錄。，應(yīng)歸檔保存，不得遺失。②骨料的質(zhì)量管理 粗骨料采用連續(xù)級配以降低水泥用量；嚴(yán)格防止生石灰、燒過的白云石、鎂砂等有害雜質(zhì)混入骨料；嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害雜質(zhì)。為滿足上述要求，須對來料逐車驗收、隨機(jī)取樣，要查驗供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明單。對不合格骨料應(yīng)拒收。(2)砼配合比設(shè)計的質(zhì)量管理砼配合比的設(shè)計由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用。(3)生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對商品混凝土的質(zhì)量管理和混凝土的質(zhì)量檢驗?；炷涟韬衔镔|(zhì)量檢驗表檢驗項目試驗方法檢驗次數(shù)備注坍落度強(qiáng)度抗?jié)BGBJ8085GBJ8185GBJ8185每班、每個配合比不少于2次每100m3一次遇外界影響需隨時檢驗，不足100m3做一次試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d（有特殊要求時可以是60d或90d）。用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤，混凝土合格率為100%?；炷凛斔捅竟こ探Y(jié)構(gòu)混凝土施工時采用一臺砼輸送泵，接泵管輸送砼。在泵送混凝土開始時，采用人工硬管布料，先遠(yuǎn)后近，用純水泥漿潤滑管道以保證混凝土輸送時順利進(jìn)行，防上管道堵塞，泵送混凝土?xí)r先慢后快，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或不正常時，可適當(dāng)放慢泵送速度，最長時間不得超過20分鐘壓送一次。如發(fā)生堵塞管道時，一般情況可采用混凝土泵作間隔式四個行程的正反泵，若泵管仍舊堵塞，要另找原因或拆除管道。澆筑方法本工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采用一次到頂澆筑法進(jìn)行，自然流淌、循序推進(jìn)連續(xù)澆搗，確保混凝土密實無冷縫。砼施工1）砼的澆筑（1）按輸送管布料先遠(yuǎn)后近的原則卸料，澆筑順序是：先墻柱、后梁板。墻柱梁每40－50厘米攤鋪一層混凝土，板一次攤鋪完。采用短插密振的方法逐層振搗，間距為20－40厘米，時間10－20秒，要求混凝土振搗密實，排除空氣，達(dá)到減小混凝土的收縮，提高混凝土強(qiáng)度的目的。為了防止樓板面混凝土表面產(chǎn)生脫水龜裂，應(yīng)進(jìn)行二次收抄，即在混凝土初凝后、終凝前用大蟹或鐵抹子反復(fù)拍實搓平。（2）加強(qiáng)對砼的澆水養(yǎng)護(hù)，砼采用澆水養(yǎng)護(hù)14晝夜。2）保證砼強(qiáng)度和施工質(zhì)量穩(wěn)定性的主要措施現(xiàn)場施工管理人員和操作工，必須嚴(yán)格遵守混凝土施工操作規(guī)程和施工組織設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定，必須賞罰分明，嚴(yán)格各項管理制度。選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠的商品砼生產(chǎn)廠家作為合作單位并對商品砼的質(zhì)量要進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。對原材料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，質(zhì)量必須符合混凝土的技術(shù)條件，水泥應(yīng)采用強(qiáng)度富余量較高，穩(wěn)定性較好的水泥廠出產(chǎn)的425號普通水泥。砂的含泥量應(yīng)限制在2％以下。石子粒徑最大不超過40毫米，壓碎指標(biāo)應(yīng)小于105，含泥量不大于1％。外加劑必須具有增強(qiáng)（10－15％）、減水（15－25％）、抗裂和有利于泵送的復(fù)合型高效外加劑。3）關(guān)于混凝土施工縫(1)上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然作業(yè)段為界外，混凝士一般不留垂直施工縫，每施工段內(nèi)的混凝土須一次連續(xù)澆筑。(2)樓梯施工縫位置設(shè)在梯段板跨的跨中三分之一范圍內(nèi)或每層樓面標(biāo)高以上三、四步處，混凝土必須澆沒板端頭負(fù)筋，并按規(guī)范要求留設(shè)垂直施工縫。(3)施工縫的表面應(yīng)與構(gòu)件軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈(但不得積水)，才允許繼續(xù)澆筑施工，且應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓r注意事項混凝土澆筑前須對施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標(biāo)號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質(zhì)量。澆筑樓面梁、板混凝土?xí)r分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應(yīng)注意振動棒不能直接觸動鋼筋,防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)、澆水濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)十四個晝夜，碰到天氣炎熱時，用濕草包覆蓋。下雨時，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。當(dāng)月平均氣溫低于5℃時，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。六、砌筑工程施工順序 望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。 施工方法(1)砌體施工時應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿或在混凝土柱上標(biāo)明墻體砌筑的有關(guān)參數(shù)。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。磚砌體灰逢應(yīng)橫平豎直、均勻飽滿，頭縫塞足，粘結(jié)良好、達(dá)標(biāo)，垂直、平整度等符合質(zhì)量要求。(2)具體砌墻時，位置根據(jù)設(shè)計規(guī)定，并以結(jié)構(gòu)施工時軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致。(3)構(gòu)造柱處，要先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先設(shè)2 Φ6@500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為1000mm，并設(shè)彎鉤。(4)凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定門窗。(5)除設(shè)置有柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2／3，且應(yīng)通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。(6)砌體與樓面、屋面現(xiàn)澆板連接處未設(shè)置粱時，均應(yīng)做混凝土坐墻梁，其寬度同墻寬，高度為150，內(nèi)配縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。(7)隔墻的高度超過4m時，應(yīng)按抗震規(guī)范設(shè)置與結(jié)構(gòu)相連接的水平圈梁，截面尺寸為240200，內(nèi)配縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。(8)所有砌筑于現(xiàn)澆混凝土板上的隔斷墻(輕質(zhì)隔墻除外)均應(yīng)在現(xiàn)澆板底部另增設(shè)2Φ14鋼筋，且兩端錨固于柱內(nèi)或梁內(nèi)500m。(9)保證框架結(jié)構(gòu)的填充墻能與框架結(jié)構(gòu)的柱、梁、板有機(jī)的結(jié)合成一個整體，防止在結(jié)合處產(chǎn)生豎向和橫向裂縫。(10)每層樓或每250m3的砌體，對各種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組(6塊)砂漿試塊。八、裝飾工程室內(nèi)粗裝修隨磚墻砌筑從底層開始逐層往上施工，精裝修由頂層逐層往下施工。內(nèi)墻涂料飾面工程1）設(shè)計做法本工程內(nèi)墻除為樓梯間、走道為涂料墻面外，其它墻面均為水泥砂漿面層。2）工藝流程基層處理→做灰餅→做護(hù)角→沖筋→抹底層砂漿→彈線分格→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)3）施工方法(1)做灰餅：分別在門窗口角、墻柱面等處吊垂直，根據(jù)抹灰等級和基層面的平整、垂直度確定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿做4個40mm40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，～。(2)做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗的陽角處，宜用l：2水泥砂漿做兩邊抹成內(nèi)斜坡角度小大于60176。的護(hù)角。護(hù)角線一般每邊寬40nm，墻、柱陽角的護(hù)角高度不低于2m，門窗洞口為全長。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護(hù)角同時進(jìn)行。(3)沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶，抹成一條底寬60～80m、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準(zhǔn)刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層砂漿相同。(4)內(nèi)墻抹灰為12厚1:1:6混合砂漿打底，8厚1:1:4混合砂漿粉面；外墻10厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，刷聚合物水泥漿一道，6厚1:，內(nèi)摻水重5%的建筑膠，表面掃毛或劃出紋道，貼10~16厚薄型石材，石材背后涂5厚膠粘劑，1:1水泥砂漿（細(xì)砂）勾縫。(5)水泥砂漿抹灰的底層和面層均應(yīng)分遍進(jìn)行，分遍厚度控制在5～7mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(術(shù)抹子)搓毛，后遍抹灰應(yīng)待前遍抹灰六、七成干后進(jìn)行。(6)水泥砂漿面層抹灰宜在底層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹槎平，再用鐵抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。4）技術(shù)保證措施(1)面層抹灰要保證色澤一致，配合比正確。用同樣品種的材料一次備足，專材專用。面層表面要搓平拉直紋路，尤其是上、下排腳手處接頭要平服一致，在每倉分格面內(nèi)紋路無接搓痕跡，色澤均勻。(2)水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹好后，常溫下24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。(3)大面積抹灰完成后，應(yīng)及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。混凝土頂棚施工1）設(shè)計做法本工程頂棚主要為涂料面層、鋁塑板吊頂。2）工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、做灰餅→抹底層→抹墊層→抹面層。3）施工方法(1)根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。(2)在基層處理處理后，若混凝土表面很光滑，應(yīng)涂刷一道混凝土界面劑或噴涂一道砂子膠，使表面毛化，增強(qiáng)抹灰層與基層粘結(jié)力。(3)在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷界面劑一道，隨后采用1：：3水泥石灰膏砂漿做底層厚度為6mm。從邊角開始，分二遍成活，第二遍與第一遍成垂直方向抹平，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。(4)待底層灰約六、七成干時，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用6厚1：：，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。外墻面飾面工程本工程外墻為涂料保溫外墻，由專業(yè)施工隊伍施工，具體施工工藝將做專項施工方案。樓地面工程本工程樓地面設(shè)計為地磚樓地面外。1）地磚樓地面施工準(zhǔn)備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護(hù)→勾縫施工方法與技術(shù)措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求,再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?并澆水潤濕不得有積水,以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）根據(jù)設(shè)計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品,對于甲供采購的物資,嚴(yán)格把關(guān)、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗收入庫,更不用于施工現(xiàn)場,物資驗收時,倉管員、質(zhì)量員、材料員一同驗收,對于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細(xì)記錄。對于本項目經(jīng)理部采購的物資,質(zhì)量要完全達(dá)到設(shè)計要求,并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料合產(chǎn)品合格證。（3）復(fù)核標(biāo)高及尺寸,特別時對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真,真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時,在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線,以便控制標(biāo)高。（4）所有面磚在正式鋪貼前,要全面檢查其表面的色差問題,要認(rèn)真挑選,單獨(dú)分類堆放,認(rèn)真做到色澤一致。挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2—3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。（5）按設(shè)計要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證,保證面磚鋪貼后表面平整度,縫格平直度等滿足規(guī)范要求。（6）用1:,找好中心向兩邊分開鋪貼。鋪貼前,再原砂漿找平層上均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層,結(jié)合層要全面、周到。（7）在鋪面層時,應(yīng)浸水潤濕,并將地磚背面浮灰雜物清除干凈,待板塊飽和,取出陰干后使用。鋪貼時要讓面磚的一邊現(xiàn)下放,然后慢慢放下另外三邊,以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后,及時用小橡膠錘敲擊地磚,讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起,同時,邊敲擊邊看面磚,用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系,然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查,使貼好的面磚表面平整度、垂直度,接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。（8）做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作,在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。門窗工程1）木夾板門的安裝施工木夾板門的運(yùn)輸進(jìn)場采用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質(zhì)材料隔