【文章內(nèi)容簡介】 長度不小于 200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 安 裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎或焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過程中位移。 (6)混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，檢查驗收后進行混凝土的澆筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用軌道平車，垂直運輸用龍門吊起吊入模。 采用干硬性混凝土，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔?？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底 30cm 高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度4m～ 6m，分層下料厚度不超過 30 cm，上層混凝土必須在 下層混凝土初凝之前覆蓋 ,以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平、抹面、收漿拉毛。混凝土澆筑施工要注意如下事項： ①澆筑前，對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 ②澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。 ③ 隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。 ④澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和和易性，嚴格控制水灰比，保證混凝土的質(zhì)量。 ⑤ 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件 3 組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。 (7)混凝土養(yǎng)護 ①混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水 以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 ②混凝土強度達到規(guī)定的強度后即可拆除模板。拆模時用手動葫蘆套緊輔以撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，取出模板，集中堆放。 ③拆模后應(yīng)立即設(shè)置支頂架，并在端橫隔板下支墊木楔以保證大梁的橫向穩(wěn)定和操作安全，待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后才可松頂。 (8)預(yù)應(yīng)力施工 ①必須在梁體混凝土 達到設(shè)計規(guī)定強度后方可進行預(yù)應(yīng)力施工。要先用清孔器進行預(yù)應(yīng)力孔道檢查，孔道應(yīng)無阻塞、殘留物和串孔等情況。 ②做好張拉設(shè)備的檢驗等各項準(zhǔn)備工作，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師在場的情況下進行預(yù)應(yīng)力張拉。 ③采用分批、分階段對稱、兩端同時張拉的方法進行張拉。 張拉程序為： 0→初應(yīng)力 (σ con10％ )→ con(持荷 2min)→σ con(錨固 )。 ④采用張拉力和延伸量雙控施工。測得的延伸量應(yīng)在計算延伸量的177。 6％以內(nèi)。 滑絲、斷絲不得超過規(guī)范規(guī)定。用鋼鋸或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼材露頭后，錨口用水泥砂漿封閉。 ⑤認真作好張拉記錄并報監(jiān)理工程師。 (9)孔道壓漿 ①壓漿設(shè)備和使用的漿液必須符合規(guī)范要求。 ②壓漿使用的漿液必須在壓漿過程中按規(guī)定制取漿液試件。 ③壓漿前應(yīng)進行清孔等各項處理工作，防止堵塞和漏漿。 由低到高逐孔壓漿；自梁的一端注入，另一端溢出。當(dāng)溢出的漿液達到規(guī)定稠度后，在壓力下封閉孔道。 T 形梁預(yù)制施工工藝見 《后張法 T 形梁預(yù)制施工工藝框圖》。 砼箱梁的預(yù)制 (1)臺座及模板制作 在制作臺座前， 平整預(yù)制場地，鋪設(shè) 10cm 厚的碎石墊層碾壓密實，底模用 25 號砼澆筑，厚度為 30cm，底模上每隔 1 米預(yù)留安裝 箱梁側(cè)模的對穿螺栓孔。 (2)鋼筋制作綁扎及內(nèi)模定位 鋼筋下料嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，首先在臺座上進行底層鋼筋綁扎，安裝側(cè)模，頂?shù)装迥?，安裝腹板鋼筋，然后放入芯模，并用架立鋼筋進行定位，防止其在混 凝土灌注中上浮，影響頂板厚度。定位預(yù)應(yīng)力孔道連接采用波紋管進行預(yù)留，波紋管連接采用大一號同型波紋管，連接長度大于 20cm,鋼筋保護層采用半徑等于保護層的弧型墊塊控制。 完成預(yù)制場底模布置后，即可開始箱梁預(yù)制工作。 (3)模板拼裝 臺座在鋼筋綁扎前，涂脫模劑進行浸透直至飽和，模板在使用前均勻涂上脫模劑，端模與錨墊板連 接密貼。立側(cè)模時自一端開始，用對稱立模的方法將模板連接成型后，緊固上下拉桿并進行調(diào)整，達到要求后，掛上附著式振搗器。 在兩橫隔梁之間每側(cè)安裝 4 臺，相對每一側(cè)前后、上下交錯布置。 (4)梁體混凝土澆注 箱梁砼 澆注時 ，為保證砼的質(zhì)量以及強度在砼中參入適量緩凝早強劑，砼的坍落度控制在 16cm 左右。 混凝土采用攪和站集中拌和，砼運輸車水平運輸，混凝土輸送泵灌注的方式。澆注時采用斜層法從兩端向跨中對稱澆注，在跨中合攏，混凝土一次澆筑完成?；炷翐v固以插入式振搗器為主，平板式振動器輔助振搗。在梁體錨固區(qū)加強振搗質(zhì)量，保證混 凝土的密實。 (5)拆除模板 完成砼澆筑 36 小時后就可以拆除模板了，但此時砼強度尚低，還未達到設(shè)計強度，因此在拆模時注意不要損壞到砼，特別是邊角等容易受損的部份。模板拆除后注意砼的養(yǎng)生，同時在兩側(cè)翼板底部加可靠的的支撐，防止箱梁發(fā)生傾倒。 (6)箱梁砼的養(yǎng)生 為保證砼強度并防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，應(yīng)在砼初凝后盡快灑水養(yǎng)生，箱梁頂面用麻袋覆蓋以保持砼濕潤。模板拆除后，每天都必須進行養(yǎng)生工作，保證砼強度的發(fā)展。特別是在冬季預(yù)制的箱梁，養(yǎng)生時必須考慮適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取? (7)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工 鋼鉸線下料充分考慮工作 長度，用無齒鋸切割，成束后用 22鐵絲每隔 綁扎一道形成束狀，人工穿束。 當(dāng)梁板混凝土強度達到設(shè)計要求進行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時，做到孔道、錨具、千斤頂三中心重合，按照設(shè)計張拉順序依次張拉，為減少鋼束的松馳損失和克服錨圈口與鋼鉸線之間的磨擦損失，鋼束采用超張拉工藝，即： 0 初應(yīng)力 con(持荷兩分鐘 ) σ con(錨固 ) 超張拉及預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲均嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并準(zhǔn)確記錄張拉結(jié) 果。 (8)孔道壓漿、封端 用活塞式壓漿泵在孔道一端連接壓漿管向另一端壓入水泥凈漿 ，在另一端口溢出濃漿后封閉下端 繼續(xù)升壓至 ,持荷 10min 以上 ,封閉壓漿端孔道，在水泥漿凝固前不得打開閥門，孔 道壓漿自下而上進行。之后進行封端混凝土施工。 箱梁、 T 形梁架設(shè)安裝 箱梁、 T 形梁架設(shè)安裝根據(jù)現(xiàn)場工地情況逐孔依次進行，避開雨天。梁架設(shè)安裝采用 200t 架橋機進行。 橋面系的施工 防撞護欄 作為橋梁的附屬結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到全橋的外觀和將來的交通安全。為了達到線形優(yōu)美、表面平整光潔、色澤一致內(nèi)實外美的效果，除全橋使用同一廠家、同一標(biāo)號、同一產(chǎn)品 的水泥外，嚴格控制幾個重要工序：測量放線、模板加工及安裝和砼搗固。 測量放樣 橋梁安裝完成后，在橋上進行一次中線和高程貫通測量，按貫通測量調(diào)整后的數(shù)據(jù)進行防撞墻放樣，直線每 10m、曲線每 5m 放出一個基準(zhǔn)點，立好模板后用基準(zhǔn)點對模板進行仔細檢查，符合要求后澆注砼，以保證線型準(zhǔn)確。 模板加工 模板由專業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，加工前對鋼板的內(nèi)表面進行一次打磨，使其表面光潔度、平整度達到規(guī)范要求。涂上防銹劑后再進行下一步加工。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計要求。 模板安裝和鋼筋的制作與安裝 立模時模板縱向接縫間 鑲嵌防水橡膠條，與梁頂?shù)慕涌p用滑石粉 107 膠泥填塞，以保證模板嚴密不漏漿。定位準(zhǔn)確，裝配精度符合要求。鋼筋的制作與安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。 砼澆筑與搗固 澆筑砼前在模板表面涂刷脫模劑。嚴格按照試驗確定的砼配合比進行砼的攪拌，骨料的級配、砼的塌落度以及砂率等指標(biāo)必須符合要求，以確保新拌砼的和易性。施工時縱向分層澆注，采用插入式振搗器逐層振搗，同時要準(zhǔn)確掌握振搗時間，做到既 不欠搗也不過振。搗固操作人員安排經(jīng)驗豐富的熟練的混凝土工擔(dān)任 。 橋面鋪裝、伸縮縫 澆注鋪裝混凝土前必須先由測 量人員復(fù)測梁板面標(biāo)高，包括跨中各支點處的中線和邊線標(biāo)高 ,如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求時，就要調(diào)整標(biāo)高。 橋面鋼筋的綁扎根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行，并按設(shè)計要求留好保護層厚度。 面層混凝土振搗整平：先用人工鋪好混凝土拌和物，隨即用平板振動器均勻振實；待全面振搗后，再用振動器進一步拖拉振實并初步振平；最后用無縫鋼管滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)均調(diào)平。 (澆注混凝土?xí)r必須嚴格控制水灰比 )。 板面處理：抹面分兩次進行，第一次在整平后隨即進行，清除泌水并壓石子；第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束處于初 凝狀態(tài)但表面還濕潤時進行。抹平后沿橫向方向拉毛或用壓紋器壓槽，使橋面有粗糙的紋理表面，其壓槽深度控制在 12mm。 混凝土的養(yǎng)護：在混凝土板做面完畢后，即可用濕草袋覆蓋進行養(yǎng)護。 伸縮縫按廠家提供的資料、模具及設(shè)計要求施工。 隧道施工方案、方法和措施 本標(biāo)段有隧道一座，即肯古隧道，長 630 米 。 隧道設(shè)計均為單向雙車道，隧道有效凈寬 米 ,凈高 米 ,設(shè)計行車速度為40km/h。隧道按新奧法原理設(shè)計，巖石完整性較好。設(shè)計結(jié)構(gòu)為柔性支護體系的復(fù)合襯砌，以噴、錨、網(wǎng)、拱架等為初期支護，以鋼筋混凝 土或模注混凝土為二次襯砌。并視地層、地質(zhì)條件增加超前導(dǎo)管注漿等支護措施來配合隧道新奧法施工。 隊伍設(shè)置情況，采取 單 向掘進的施工方案。隧道采用機械通風(fēng)，機械通風(fēng)采用射流式縱向通風(fēng)，壓入式通風(fēng)。洞內(nèi)供電采用 400V/230V 三相四線制，從洞外變電所通過四芯橡膠電纜向洞內(nèi)供電。成洞和非作業(yè)地段的照明使用 220V 單項電。用水取自深井水，通過水車或水泵送至高位水池。隧道掘進及運輸采用鉆爆開挖與人工開挖相結(jié)合，運輸采用無軌運輸。 側(cè)翻式裝載機裝碴， 10T 自卸汽車運輸 。初期支護采用錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護的方式，手持式鑿巖機鉆孔，人 工安裝鋼架、錨桿，濕噴機噴射砼。襯砌使用自動脫模的液壓襯砌臺車，配整體式鋼模板，使用混凝土輸送泵泵送混凝土入模，模板外掛附著式振搗器機械振搗。 施工過程中嚴格遵循“ 管超前，嚴注漿，短進尺，強支護，早封閉，控爆破，勤量測”的施工原則。 隧道除明洞段采用明挖法施工，施工前首先對坡面上的不穩(wěn)定巖石進行清除或?qū)?不穩(wěn)定坡體作必要的加固，洞口禁止大開挖。隧道暗洞均采用新奧法原理施工。分離式隧道對于Ⅴ級圍巖段施工開挖擬在做好超前支護的基礎(chǔ)上，采用“管棚注漿”超前支護留核心環(huán)狀法開挖；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖段采用上下斷面正臺階法施 工。施工過程中嚴格控制超、欠挖，初期支護及時可靠，二次襯砌采用混凝土運輸車，輸送泵和襯砌模板臺車的機械化配套方案，確?；炷临|(zhì)量達到內(nèi)實外光。在施工中堅持“弱爆破、短開挖、強支護。早封閉”的原則。施工過程中，及時處理分析數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整支護參數(shù)。 施工方法 洞口工程 洞口土石方 洞口土石方開挖采用明挖法由上到下分層開挖 施工機械以挖掘機為主，遇地層堅硬石質(zhì)人工打眼松動爆破，運輸采用 10t 自卸車。 施工前根據(jù)設(shè)計圖及洞口的地質(zhì)情況確定洞口加固處理方案，然后進行刷坡。邊、仰 坡開挖自上而下采用人工配合挖掘機進行開挖，裝載機配合，自卸汽車運碴至棄碴場。如遇石質(zhì)需爆破開挖，則應(yīng)采用微松動控制爆破，嚴格控制炸藥用量，加強防護和安全警戒工作，確保不影響周邊群眾的生活。 洞口防排水工程 施工前完善洞外地表排水，消除地表水的不良影響。在進洞之前，首先在進出口仰坡刷坡線外 5 米做截水溝，邊坡外側(cè)做排水溝，以攔截地表水，避免沖刷邊坡、仰坡，影響洞口施工。 坡面防護 邊、仰坡開挖成形后，先噴 C20 混凝土 2～ 3cm 封閉開挖面；然后根據(jù)設(shè)計斷面開挖洞門及明洞基礎(chǔ)。 明洞及洞門 工程 施工流程：測量放線→明洞及洞門段開挖→仰拱襯砌→襯砌臺車就位→綁扎鋼筋→澆注混凝土。 洞門應(yīng)及早施作，洞門基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，洞門拱墻應(yīng)與明洞段拱墻襯砌同時施工，連成整體。 明洞及洞門襯砌完后，即可施作拱背防水層、粘土層，并及時植草綠化。 超前支護 在本合同段隧道施工中，超前支護設(shè)計主要為小導(dǎo)管注漿。小導(dǎo)管注漿施工流程為：鉆孔 → 清孔 → 頂入加工好的鋼管 → 注漿 → 檢查。小導(dǎo)管超前支護作業(yè)參見附圖 所示 附圖 小導(dǎo)管超前支護作業(yè)示意圖 測量放線，確定小導(dǎo)管位置。 鉆孔臺車就位打孔，小導(dǎo)管采用φ 75 的導(dǎo)孔，施工作業(yè)時，嚴格控制孔位及外插角，防止導(dǎo)管侵入開挖界限或距離開挖面過遠失去防護作用。鉆孔完畢經(jīng)清孔、檢查合格后，利用鉆機的沖擊和推力將小導(dǎo)管沿引導(dǎo)孔頂入，逐節(jié)接長鋼管至孔底。 小導(dǎo)管前端 范圍內(nèi)按梅花形布置鉆 6mm 左右的小孔，頂端做成錐型，以便頂進。打設(shè)完畢后，注水泥水玻璃漿液，其配合比嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，并經(jīng)試驗確定，注漿壓力控制在 ～ 1Mpa 之間，注漿結(jié)束用水泥砂漿封口。 小導(dǎo)管應(yīng)注意兩次循環(huán)之間的搭接不宜 小于 。 頂進過程應(yīng)隨時注意防止堵孔、坍孔。 注漿時注意注漿壓力的變化，壓力達到設(shè)計值且不再吞漿后，即可停止注漿。 注漿結(jié)束后，檢查注漿效果是否達到設(shè)計要求，如未達到應(yīng)進行補孔注漿。 整個過程中應(yīng)仔細做好各項記錄。 洞身開挖 洞身開挖 Ⅴ類圍巖采用“管棚注漿”超前支護上導(dǎo)坑預(yù)留核心環(huán)狀開挖作業(yè)法施工。Ⅲ、小導(dǎo)管注漿縱斷面布置圖小導(dǎo)管注漿橫斷面布置圖小導(dǎo)管長L環(huán)向間距aααα前進方向≮1. 2m Ⅳ 類圍巖采用正臺階開挖法施工。 (1)Ⅴ類圍巖開挖方法