【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面平坦為準(zhǔn)。附著式振動(dòng)器布置于腹板外側(cè)，左右對(duì)稱(chēng)安裝，～1m 處開(kāi)始布設(shè)，為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；在正常振搗完成后打開(kāi)附著式振搗器5～10秒，禁止過(guò)振。砼澆筑期間，還應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理復(fù)位。當(dāng)混凝土澆筑到頂板頂面標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)行第一次收漿抹面，先用平板振動(dòng)器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確?；炷链竺娣e平整，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。③砼養(yǎng)生梁體拆模后，頂板需用土工布覆蓋，并用膠管刺眼噴水養(yǎng)生。腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤(rùn)。梁體砼需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿(mǎn)足養(yǎng)生要求。（7）拆模及鑿毛，混凝土要達(dá)到拆模時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定。拆除側(cè)模，拆除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺桿的螺母，再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆除分塊側(cè)模板之間的連接螺栓，最后拆除端模模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)預(yù)制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合表面均應(yīng)加密鑿毛。（8）預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。①?gòu)埨鞒蹋喊惭b工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片→張拉至初始應(yīng)力→測(cè)量伸長(zhǎng)值→張拉至控制應(yīng)力→持荷→測(cè)量、計(jì)算并核對(duì)伸長(zhǎng)值→補(bǔ)拉至控制應(yīng)力→回油→拆除工具夾片→拆除工具錨→拆除千斤頂→拆除限位板→割掉多余鋼絞線(xiàn)→壓漿→封錨②張拉準(zhǔn)備：a、按照設(shè)計(jì)提供的尺寸進(jìn)行鋼絞線(xiàn)下料，充分考慮梁兩端張拉工作長(zhǎng)度，預(yù)留工作長(zhǎng)度為60cm。鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，編束時(shí)，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線(xiàn)不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象。穿束采用人工從一端送入進(jìn)行，每束鋼絞線(xiàn)前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少阻力。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內(nèi)，鋼鉸線(xiàn)上的砼等雜質(zhì)。c、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線(xiàn)。（壓力表的精度應(yīng)＞ 級(jí)）。d、張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，閥門(mén)工作正常。e、對(duì)鋼絞線(xiàn)、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行抽樣檢查。③張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線(xiàn)束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線(xiàn)按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀(guān)測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進(jìn)行。c、張拉過(guò)程控制以應(yīng)力控制為主，并計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較。張拉時(shí)操作人員應(yīng)相互聯(lián)系，以保證張拉同步。d、緩慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道→安裝壓漿器皿→拌制水泥漿→壓注灰漿→拆除壓漿閥、壓漿嘴。a、張拉完畢后，用手提式砂輪機(jī)切割鋼絞線(xiàn)，外留長(zhǎng)度3cm，不得使用電焊等切割。b、用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。c、壓漿前，對(duì)管道進(jìn)行清潔處理。d、水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行制備，水泥漿在使用和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。e、張拉作業(yè)完成后盡快壓漿?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。壓漿使用活塞式壓漿泵，～。打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)原漿液濃度一致時(shí)方可關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)2min，關(guān)閉壓漿閥門(mén)，迅速以木楔封堵壓漿口。f、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，氣溫高于35℃時(shí)，壓漿安排選在早晚進(jìn)行。g、梁體在壓漿強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可移動(dòng)，繪定固定格式將編號(hào)、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。 （10）封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，清除浮漿，準(zhǔn)備封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁體全長(zhǎng)，長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。澆筑封端混凝土?xí)r要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)度。（11）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)視制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)按二次拋物線(xiàn)設(shè)置。施工時(shí)注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程中在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后安排專(zhuān)職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線(xiàn)永存應(yīng)力使用階段超過(guò)規(guī)范要求。鋼絞線(xiàn)不得采用超張拉，以免鋼絞線(xiàn)張拉力過(guò)大，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。6%以?xún)?nèi)。張拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)用哨子互相聯(lián)系保證張拉力差別不大。張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。預(yù)應(yīng)力束張拉依對(duì)稱(chēng)原則進(jìn)行。斷面絞線(xiàn)斷絲或滑絲之和控制在規(guī)范要求以?xún)?nèi)，否則應(yīng)更換鋼束。預(yù)制梁張拉完畢后應(yīng)注意觀(guān)測(cè)跨中上拱值并做好記錄，與理論計(jì)算值比較。超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)梁體。切割采用手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧、電焊燒斷。1主梁吊裝均采用設(shè)吊孔穿束兜梁底吊裝的方法吊裝，施工時(shí)吊點(diǎn)梁底倒角處采取兜墊小角鋼措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。T梁運(yùn)輸、起吊過(guò)程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，并及時(shí)焊接梁底鋼板，連接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼板、橫隔板連接鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。（一）、橋面鋪設(shè) a、清掃并用水沖洗過(guò)的橋面，上鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)。 b、澆注橋面砼，砼鋪設(shè)在全橋面寬上進(jìn)行。 c、攤鋪?lái)藕穸嚷愿哂谠O(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。 d、每段砼橋面澆注修整完工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對(duì)砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過(guò)快，造成裂紋。 e、需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。（二）、橋梁護(hù)欄橋梁外部護(hù)欄設(shè)計(jì)為鋼筋砼護(hù)欄。其施工方法如下： 整理橋梁邊板上預(yù)埋的與護(hù)欄的連接鋼筋，用水沖洗干凈護(hù)欄施工范圍。測(cè)量確定護(hù)欄內(nèi)外邊線(xiàn)。 將護(hù)欄鋼筋同邊板預(yù)留鋼筋綁扎連接；綁扎護(hù)欄墻內(nèi)鋼筋，預(yù)設(shè)泄水孔及其它預(yù)埋件。 立護(hù)欄墻模，內(nèi)外側(cè)模間以鋼筋拉桿相連。護(hù)欄模板采用定型鋼模。 澆注護(hù)欄砼，采用插入式與平板式振搗器振搗，按設(shè)計(jì)圖安裝預(yù)埋件。 （三）、伸縮縫施工秦古中橋兩端設(shè)有伸縮縫，伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行。 伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅念?lèi)別及安裝時(shí)的寬度等要求進(jìn)行購(gòu)置和裝配。 在澆注橋面板或橋臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)按照?qǐng)D紙或生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭應(yīng)伸進(jìn)凹槽內(nèi)。 伸縮裝置的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和予埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁周?chē)幕炷羷?wù)必要振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生?；炷翝沧⑶?，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。 當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對(duì)伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車(chē)輛荷載。（四）、橋頭搭板設(shè)置（1）搭板應(yīng)在路基填筑預(yù)壓期完成并基本穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。（2）搭板基面應(yīng)平整，墊層應(yīng)密實(shí)，墊層可采用與路面基層相同的半剛性材料填筑和壓實(shí)。搭板頂面標(biāo)高可與路面基層頂面標(biāo)高持平，以確保搭板頂面的瀝青混凝土路面厚度。 涵洞工程本標(biāo)段內(nèi)共設(shè)鋼筋砼蓋板涵44座，鋼筋砼圓管涵14座，鋼波紋管涵21座。（一）基坑開(kāi)挖 （1）基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖，當(dāng)涵洞設(shè)置在原有灌溉溝渠位置時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖臨時(shí)通道以保護(hù)好灌溉水流。 （2）基坑開(kāi)挖完畢后，進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，如承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理采取相應(yīng)措施。對(duì)承載力符合要求的基坑，要立即鋪設(shè)墊層并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 （3）涵洞沉降縫的設(shè)置及基礎(chǔ)尺寸按設(shè)計(jì)辦理。（二）基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸放樣立模，灌注砼，砼由拌合站拌合，砼運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用漏槽將砼灌注工作面，人工攤鋪，振搗棒振搗密實(shí)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定時(shí)，用麻袋覆蓋，人工灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期為止?；A(chǔ)按4~6m為一段設(shè)沉降縫，沉降縫用瀝青松木板，沿線(xiàn)表面2cm用瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料堵塞。（三）涵臺(tái)施工在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上測(cè)放涵臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸線(xiàn)，將基礎(chǔ)砼表面按規(guī)定要求鑿毛清洗，安裝模板，內(nèi)模采用大塊樹(shù)脂膠合板，外模采用大塊膠合板，用方木水平、豎立加勁肋，用對(duì)拉緊栓、臨時(shí)支撐，確保結(jié)構(gòu)尺寸，用方木支撐確保內(nèi)外模穩(wěn)定。模板檢驗(yàn)合格后灌注砼，砼由拌合站拌合，砼運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用漏槽將砼灌注工作面，人工攤鋪，振搗棒振搗密實(shí)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定時(shí)，用麻袋覆蓋，人工灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期為止。基礎(chǔ)按46m為一段設(shè)沉降縫，沉降縫用瀝青松木板，沿線(xiàn)表面2cm用瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料堵塞。（四）蓋板施工蓋板在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆外，在涵底鋪砌上搭設(shè)支架，支架采用蓋板自重進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度，檢查標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，與涵臺(tái)接觸處鋪設(shè)油毛氈，立分塊側(cè)模板，并支撐牢靠，確保板塊尺寸不變。灌注砼時(shí)，砼由拌合站拌合，砼運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用漏槽將砼灌注工作面，人工攤鋪，振搗棒振搗密實(shí)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定時(shí)，用麻袋覆蓋，人工灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期為止。帽石可同時(shí)一次澆筑完成。（五）防水層砼蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填上前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料，以形成防水層。施工工序：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板施工→基礎(chǔ)混凝土施工→圓管安裝→側(cè)墻混凝土施工→管身內(nèi)外壁涂熱瀝青→涵背回填→進(jìn)水及出水口施工。鋼筋砼圓管涵及鋼波紋管涵的涵管尺寸、型號(hào)及質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （一）施工準(zhǔn)備施工前，精確測(cè)量出涵洞基坑中心位置、邊線(xiàn)、方向及高程控制點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基坑開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案，開(kāi)挖時(shí)，以防地表水進(jìn)入基坑。開(kāi)挖通道基坑前，還應(yīng)做好改道。（二）基坑開(kāi)挖及基底處理基坑開(kāi)挖以機(jī)械施工為主，人工進(jìn)行檢修。開(kāi)挖量、平面尺寸與其開(kāi)挖深度必須符合開(kāi)挖要求。開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況注意觀(guān)察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支檔。同時(shí)基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好集水坑和集水溝等排水設(shè)施，嚴(yán)防基底被雨水浸透。（三）基礎(chǔ)鋼筋及砼施工基礎(chǔ)底按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，砼采用在砼拌和站集中生產(chǎn)，以砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度澆筑，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，才能進(jìn)行管涵的安裝。（四）管涵制作及安裝鋼筋砼圓管涵及鋼波紋管涵采用外購(gòu)，汽車(chē)運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，拼裝好后汽車(chē)起重機(jī)吊裝。安裝時(shí)，先將其吊裝就位，再墊鋪適量M10水泥砂漿調(diào)平，最后按設(shè)計(jì)圖紙要求在管涵兩側(cè)澆筑砼，保證其穩(wěn)固。（七）涵洞口砌筑及涵背回填：，八字墻的砌筑必須在基礎(chǔ)處理好之后方可進(jìn)行。使砌體牢固，穩(wěn)定整齊，美觀(guān)，同時(shí)注意設(shè)置泄水孔?；靥钜瞬捎猛杆酝?，填土應(yīng)在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)。每層壓實(shí)厚度不超過(guò)20～30㎝。 隧道工程馬鞍山隧道位于竹山縣竹坪鄉(xiāng)馬鞍山村，S317新改線(xiàn)部分的K40+700處，為新建單洞式隧道。起止里程樁號(hào)K0+620～K0+780，全長(zhǎng)160m，隧道最大埋深約52m。Ⅴ級(jí)圍巖60m，Ⅳ級(jí)圍巖100m。一般情況下，隧道洞口土質(zhì)或易坍塌的軟弱V級(jí)圍巖地段，采用弧形導(dǎo)坑留核心土分步開(kāi)挖法施工；IV級(jí)圍巖地段采用正臺(tái)階開(kāi)挖法施工。隧道開(kāi)挖采用自制簡(jiǎn)易臺(tái)架+人工風(fēng)槍鉆孔。初期支護(hù)采用錨桿、型鋼和格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)及噴射砼形成聯(lián)合支護(hù)，噴射砼全部采用濕噴法。采用液壓鋼模臺(tái)車(chē)及砼輸送泵進(jìn)行二次襯砌施工。在施工中，通過(guò)采取地質(zhì)雷達(dá)或地質(zhì)鉆機(jī)鉆探等方法，加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，并加強(qiáng)圍巖觀(guān)測(cè)，以此確定合理的施工方法，確保隧道施工順利進(jìn)行。（一）洞口開(kāi)挖洞口土方施工前必須施工截水溝，保證地表水不流入開(kāi)挖面。隧道洞口采用機(jī)械配合人工刷坡，刷坡過(guò)程中，使用自制的坡度尺檢查坡度，防止欠挖及超挖。隧道口仰坡采用錨噴掛網(wǎng)防護(hù)。遵循“早進(jìn)洞，晚出洞”的施工原則，及減少洞身開(kāi)挖爆破的震動(dòng)，采用先施工錨桿對(duì)仰坡加固，掛網(wǎng)、噴射510cm砼進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)，避免雨水沖刷仰坡及留入洞內(nèi)，保證施工安全。（二）超前管棚施工（1）管棚套拱內(nèi)鋼架加工及安裝采用三榀I180工字鋼加工成套拱內(nèi)鋼架，各榀工字鋼間焊接環(huán)向間距為1m的Ф25連接筋，沿鋼架縱向用Ф25鋼筋固定Ф127導(dǎo)向管在工字鋼架上，從拱頂向兩側(cè)，間距40cm焊接牢固，調(diào)整導(dǎo)向管角度為13度（不包括線(xiàn)路坡度），控制管棚鉆孔傾角。導(dǎo)向管一端與導(dǎo)向架平齊，另一端密貼到圍巖上。導(dǎo)向架連接采用高強(qiáng)螺栓連接緊密，并控制導(dǎo)向架底腳開(kāi)挖標(biāo)高，導(dǎo)向鋼架立在澆筑好的套拱兩側(cè)砼基礎(chǔ)上，在導(dǎo)向架底部每側(cè)安裝3根鎖角錨桿，鎖角錨桿采用Ф22螺紋鋼筋加工，采用錨固劑錨固。（2）管棚鉆孔管棚鉆孔采用潛孔鉆施工，采用小臺(tái)車(chē)，潛孔鉆安裝固定在小臺(tái)車(chē)上進(jìn)行施工，調(diào)整潛孔鉆前后端高度、調(diào)整鉆床傾角，以抵抗?jié)摽足@在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭下?lián)?，避免管棚侵入開(kāi)挖線(xiàn)內(nèi)，起鉆傾角控制在20左右。鉆孔順序?yàn)橄茹@拱頂位置的管棚孔，然后由中間向兩側(cè)間隔鉆孔，鉆孔過(guò)程中根據(jù)鉆屑、鉆進(jìn)速度