【文章內(nèi)容簡介】 手眼： ①半磚墻； ②過梁上按過梁凈跨度的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60 度的三角形范圍內(nèi)墻體。 ③寬度小于 1m 的窗間墻； ④梁或墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)的墻體； ⑤門窗洞口兩側(cè) 200mm 和墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體。 4． 4 鋼筋工程 鋼筋工程概況： 鋼筋采用 HPB235 和 HRB335 級鋼，焊條采用： HPB235 鋼采用 E42 型及 Q235鋼材， HRB335 級鋼采用 E50 型。 鋼筋的配制與綁扎 1）在現(xiàn)場進行鋼筋加工制作 并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設計及規(guī)范要求施工操作。 2）柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置 135176。彎頭，彎鉤長度不小于 10d。 3）所有板、墻全部用鐵絲滿扎，樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護塊。 4）樓板上下層鋼筋的間用 型Φ 8 鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。 5）主體鋼筋的綁扎順序為框架柱、框架主梁、次梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗收標準 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合 格率控制在 90%以上。 分 項 名 稱 允許偏差值（ mm） 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 鋼筋骨架的長寬度 177。 10 受力筋間距 177。 10 江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司 受力筋排距 177。 5 箍筋、構造筋間距 177。 20 受力筋保護層（梁、拄） 177。 5 受力筋保護層（墻、板） 177。 3 3）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。 4）施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。 5）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。 6）驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。 4．鋼筋工程質(zhì)量控制 每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，須符合下表規(guī)定 ： 表 68 項目 內(nèi) 容 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋的間距 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋 凈間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接與預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 成品保護 （ 1）鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工 程須與模板工程及混凝土工程做好交 江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司 接。成品保護要落實到人。 （ 2）綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。 （ 3）鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。 （ 4）混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調(diào)整。 （ 5）出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（ PVC）套管套上保護。 （ 6）混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。 4． 5 模板工程施工方案 4． 5． 1 模板工程的施工目標 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。 結(jié)構陰陽角部位 方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見下表： 序號 項目名稱 允許偏差 檢查方法 1 每層垂直度 3mm 2 米托線板 2 位置 2mm 尺量 3 上口寬度 2mm 尺量 4 標高 5mm 拉線和尺量 5 表面平整度 2mm 2 米靠尺或楔形塞尺 6 墻軸線位置 3mm 尺量 7 預留管、預留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量 8 預留洞中心線位移 3mm 拉線和尺量 9 預留洞截面尺寸 10mm 拉線和尺量 10 模板接縫寬度 拉線和尺量 11 預埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量 4． 5． 2 模板體系的選型 模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質(zhì)量、施工工藝，直接關系到模板工程的施工質(zhì)量目標和進度目標的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設，根據(jù)本工程結(jié)構特點和現(xiàn)場實際情況，我們對模板進行了如下設計。 ：采用鋼框竹膠模板配制。 江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司 15 厚雙面覆膜竹膠板板。模板接縫處粘貼密封條。 12 厚竹膠板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。 、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處 ,采用 12 厚雙面覆膜竹膠板作模板。 12 厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模 23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。 ． 3 柱模板： 本工程柱形式主要有墻體構造柱 ,且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個結(jié)構層全套配制。 在工程施工中，因構造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，常常出現(xiàn)質(zhì)量通病。本工程構造柱擬 采用多層膠合板側(cè)模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。 ． 4 梁、板模板 本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸相對較小，肋梁底模采用 50 厚板材，梁側(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。外圈梁寬度內(nèi)縮 5mm，所有跨度≥ 4mm 的梁板，按設計要求起拱 1‰～ 3‰。 模板與砌體及模板間接縫要嚴密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，應對模板邊進行修正，并在拼縫處滿貼 10mm 厚、 18mm 寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。 ． 5 模板驗收 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查 扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。 4． 5． 6 模板安裝質(zhì)量的要求 梁板模施工技術質(zhì)量要點： (1)支梁模板時，根據(jù)磚墻上＋ 50cm 水平線找出梁底標高 ,拉通線鋪梁底模板，待梁鋼筋綁扎完后，再立梁幫，拉線找直、找正，并加固牢固。 (2)支板模時根據(jù)墻上＋ 50cm 線找出樓板標高 ,調(diào)整升降支座，鋪薄壁方鋼管龍骨楞，鋪竹膠板底模，模板表面平整，有彎曲不平的應加以調(diào)整，鋪板后抄平復核。 (3)各種鋼筋、予埋件、予留孔 洞在模板上先彈線 ,以保證安裝位置準確。 (4)模板縫隙采用不干膠帶粘貼嚴密。保證無漏漿。 (5)模板表面隔離劑涂刷均勻，無漏涂和涂溢處。 (6)在樓板和梁端位置模板留置清掃口，澆筑砼前，用高壓氣流吹掃干凈模板內(nèi)雜物。 江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司 (7)板模堆放：底部墊置木方，邊角對齊，放于平整場地，長時間存放，要保持模板通風良好，覆蓋防雨布，防止日曬雨淋，并且定期檢查。 (8)板模的多次使用：用過的模板如只是邊角損壞，可裁小使用，使用前模板面和鋸邊用酚醛樹脂耐水漆漆封。 4． 5． 7 模板拆除及維修保養(yǎng) 模板拆除： 1）模板拆除順序與安裝 順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。 2）模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向結(jié)構模板拆除時混凝土強度應達到 ，在冬期施工時，外墻模板拆除時混凝土強度應達到 ，內(nèi)墻模板拆除時混凝土強度應達到 4MPA。水平結(jié)構模板拆除時混凝土強度要求見下表： 拆除承重結(jié)構模板的混凝土強度要求表 構件類型 結(jié)構跨度 按設計要求砼強度達到的百分值 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸挑構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 3)拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經(jīng)有關人員會簽后方可拆模。 4)模板拆除注意事項： 拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構安全問題時，應立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除； 拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具。 模板維修保養(yǎng)： 模板拆除后，及時清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑，損壞的模板應及時修理或更換。 4． 5． 8 質(zhì)量保證措施 模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長 進行詳細技術交底，并落實責任。 江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司 認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、 預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。 為保證柱外觀感質(zhì)量所有接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 4． 5． 9 模板成型保護 拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。板澆注完混凝土強度達到 以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進 行保護。利用結(jié)構做支撐支點時，支撐與結(jié)構間加墊木枋。 4． 5． 10 安全保證措施 模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間。電焊操作前，要有安全防火措施。 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。 模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。高空作業(yè)時，模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風力過大，應停止作業(yè)。 模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到 其它模板。 4． 6 砼工程施工方案 砼工程是控制整個主體結(jié)構質(zhì)量的關鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。本工程砼采用現(xiàn)場自攪拌，基礎、主體砼采用泵送砼，現(xiàn)場配置一臺攪拌站，一臺 HPB50砼輸送泵。施工前應認真做好配合比設計，使砼滿足強度、泵送等技術要求。 小木塊間距500 樓梯護角示意 通長小木條 江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司 施工砼要求如下： 1．砼粗細骨料選用固定點供貨，砂含泥量≤ 1%，中砂，細度模數(shù)為 ～ ，通過 篩孔的砂不少于 15%，石子粒徑 530mm，碎石級配良好，含泥量≤ 3%。 摻加泵送減水劑。 水灰比（ W/C 值）宜為 ～ ，砂率控制在 38%～ 45%。 單方混凝土的最小水泥用量 300kg/m3。 砼出機坍落度要求：平板混凝土在 14～ 16cm， 泵送坍落度損失值≤ 20mm。 4． 6． 1 混凝土泵送 混凝土垂直運輸選擇一級泵送砼施工工藝，即一泵到頂，配置一臺 HBT50 固定泵完全能滿足工程需要，泵管直徑為 125mm，泵管布置使地面水平管長度 S 大于垂直管長度 H 的 1/4，垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間，便于安裝和固定。泵管固定方法如： 混凝土由垂直管輸送到作業(yè)層，采用 FB10125 混凝土布料器，進行分配供料。 泵送作業(yè)基本要求： (1)操作人員持證上崗，并能 及時處理操作過程出現(xiàn)的故障。 (2)泵機與澆筑點有無線聯(lián)絡工具，信號明確。 (3)泵送前用 1： 2 水泥砂漿濕潤導管， (需要量約為 )。 (4)泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。 (5)開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時間也不得超過 30min。且停歇過程中，應每 45 分鐘開泵一次。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。 (6)專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，及時修理。夏季高溫日光直射泵管時，用濕草簾等加以覆蓋。 （ 7）泵送將結(jié)束時，考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的混凝土過多。