【文章內(nèi)容簡介】 面內(nèi)進行，為防止測溫元件發(fā)生破壞，沿半徑方向布設 10 個測點，每個測溫點安裝6 個測溫元件，底板共計 60個測溫元件 。 具體布置位置詳見圖 52。同時根據(jù) 測溫元件布置在每層首先灌注混凝土的區(qū)域調(diào)整埋設。 圖 52 底板測溫元件布置示意圖 各項測試項 目應在混凝土澆筑后立即進行，連續(xù)不斷，混凝土的溫度測試，峰值出現(xiàn)以前沒 2h 監(jiān)測一次，峰值出現(xiàn)后每 4h監(jiān)測一次，持續(xù) 5 天，然后轉(zhuǎn)入每天 2 次，直到溫度變化基本穩(wěn)定。 ⑷ 底板混凝土配合比設計 底板 18536m3超大體積混凝土兩次澆筑， 第一次澆筑 10054m3，第二次澆筑 8482m3，超 大體積混凝土澆筑對混凝土各項性能提出了較高要求，為了使混凝土內(nèi)部形成有效的預壓應力，同時保證混凝土質(zhì)量，施工前混凝土按如下幾點要求進行了配合比設計。 ① 混凝土中摻入微膨脹劑，同時摻入粉煤灰、礦粉； 11 ② 混凝土初凝時間＞ 30h，可 以有效降低混凝土的溫峰； ③ 混凝土坍落度為 16～ 20cm， 2h 后坍落度應＞ 15cm； ④ 混凝土配合比應經(jīng)濟合理，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 根據(jù)上述要求，擬采用底板 C30 微膨脹砼配合比見表 53。 表 53 底板 C30微膨脹混凝土配合比 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 1025石 510石 水 膨脹劑 減水劑 177kg 124kg 52kg 722kg 902kg 226kg 150kg 27kg ⑸ 底板混凝土溫控設計 為保證混凝土施工質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度裂縫，確保大橋的使用壽命和 運行安全，對南錨碇底板大體積混凝土進行了溫度場及應力場仿真計算，根據(jù)計算結(jié)果制定了南錨碇底板不出現(xiàn)有害溫度裂縫的溫控標準，并制定了相應的溫控措施。計算采用空間有限元程序MIDAS/CIVIL2021 進行。 ① 計算結(jié)果及分析 取 1／ 2 底板進行有限元網(wǎng)格剖分計算。 錨碇底板最大平面尺寸為 φ 60m，澆筑高度為 ，取 1/2進行網(wǎng)格剖分計算。底板混凝土 4 月中旬開始澆筑，一次澆筑厚度 。計算模型網(wǎng)格剖分圖見圖 53。 圖 53 底板網(wǎng)格剖分圖（取 1／ 2） 12 表 54 底板混凝土內(nèi)部最高溫度計算結(jié)果 工程部位 砼標號 最高溫度 （℃） 最高溫度出現(xiàn)時間（天） 澆筑時間 澆筑溫度（ ℃） 第一層 C30 67 4月中旬 第二層 C30 48 1011 4月中旬 圖 54 底板第一次澆筑混凝土最高溫度特征圖（單位：℃） 圖 55 底板第二次澆筑混凝土最高溫度特征圖（單位：℃） 13 圖 56 底板澆筑混凝土 50天最高溫度特征圖（單位：℃） 據(jù)圖 54 至圖 56可以看出，由于底板邊緣降溫較快，中部散熱慢，所以邊緣溫度較低，中心溫度最高。混凝土澆筑后，一般在 7 天左右達到峰值，約 1天后溫度開始下降，初期降溫速度較快，以后降溫速率逐漸減慢， 至 15～ 20天后降溫平緩。由于混凝土分二次澆筑，下層混凝土的溫度隨著上層混凝土的澆筑會出現(xiàn)一定程度的反彈。底板混凝土中部溫度最高，四周溫度較低，靠近邊緣部分混凝土溫度梯度最大。 表 55 底板混凝土各齡期的最大溫度主拉應力（ MPa） t(d) 3 7 14 28 50 б max 14 圖 57 混凝土 50天應力包絡圖（單位 : MPa） 表 5圖 57 可以看出，底板混凝土底部處于基礎約束區(qū)，拉應力最大，且拉應力隨齡 期增長而增大，約 14 天左右達到最大值。底板混凝土內(nèi)部主拉應力均小于同強度等級混凝土劈裂抗拉強度，混凝土抗裂安全系數(shù) K≥ ，在采取有效的溫控措施，嚴格控制施工質(zhì)量后，可以防止混凝土有害溫度裂縫的產(chǎn)生。 ② 溫控控制標準 、延緩最高溫度出現(xiàn)時間； ； 、地基之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間溫差。 溫度控制的方法需根據(jù)氣溫（季節(jié)）、混凝土內(nèi)部溫度、結(jié)構尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條 件確定。根據(jù)本工程的實際情況，制定如下溫控標準： ≤ ℃； ≤ 25℃； ≤ ℃／ d 。 15 ③ 溫控措施 合理選擇混凝土原材料。擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，選用低水化熱的礦渣水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰，是大體積混凝土溫控施工的有效措施。 ：采用 普通水泥。水泥應分批檢驗，質(zhì)量應穩(wěn)定。如果存放期超過 3個月應重新檢驗。 ：在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水 化熱溫峰的出現(xiàn)，降低砼絕熱溫升。粉煤灰入場后應分批檢驗，質(zhì)量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T 15962021）的規(guī)定。 ：在規(guī)范允許范圍內(nèi)摻加，降低砼水化熱。礦粉入場后應分批檢驗，質(zhì)量應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（ GB/T 180462021）的規(guī)定。 ：宜采用中粗砂。細度模數(shù)在 左右，砂含泥量必須小于 2%，并無泥團，其它指標應符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應分批檢驗。 ：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過 %， 如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規(guī)范要求。 ：采用緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑的減水率應大于 15％，其緩凝成分禁止使用糖類化合物。 ：拌合用水應符合有關規(guī)范規(guī)定。 ，降低水化熱溫升 優(yōu)化混凝土配合比，配合比設計應在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量摻加粉煤灰等礦物摻合料，以減少水泥用量，大摻量礦物摻合料與高性能外加劑雙摻，能有效降低混凝土的水化熱放緩放熱速率，提高工作性，這些對大體積混凝土橋梁底板混凝土工程是很有必要 的。底板混凝土的工作性、力學性能和抗?jié)B性表現(xiàn)較好， C1 含量和堿含量都較低，滿足設計要求和溫控要求，干燥收縮率較小，抗裂性好，水化熱較小， 16 底板混凝土絕熱溫升控制在 ℃以內(nèi)?；炷辆哂辛己玫恼尘坌?，不離析、不泌水。 。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。混凝土的入模溫度應視氣溫而調(diào)整。在混凝土澆筑之前，通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應采取相應措施。 ⑹ 底板混凝土澆筑 ① 布料設備及布 置 底板頂面面積達 2827㎡。為此，擬在基坑中部底板混凝土澆筑時采用 2臺托泵布料，基坑邊緣墊層澆筑時從基坑頂部采用罐車直接下料后經(jīng)防離析導管到基坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。垂直輸送管采用防離析導管，共使用 6 套 ,中部混凝土采用混凝土拖泵?；炷翝仓r下落落差大于 2m則采用串筒配合下料。拖泵采用穩(wěn)固的型鋼支架支撐，支架頂面高于混凝土表面 10cm 以上。拖泵平面、里面布置見圖 57。 ② 底板混凝土生產(chǎn)、運輸及下料 底板混凝土采用 1 臺 HZS180 型攪拌站進行生產(chǎn)， 4 臺 8m3混凝土罐車進行水平運輸，基坑中部區(qū)域采 用 2臺托泵進行輸送，采用拖泵 +串筒布料，基坑邊緣區(qū)域采用 6 套溜槽 +串筒進行底部布料， 18 套防離析導管進行垂直輸送（因底板邊緣區(qū)域混凝土可從周邊一起直接下料，故防離析裝置可轉(zhuǎn)移使用）。 底板混凝土一次澆筑厚 3m，混凝土導管只能在頂部進行布料，采用串筒配合進行下料。 ③ 混凝土澆筑 下層底板混凝土施工時，利用底板豎向架立鋼筋，臨時焊接水平架筋，上鋪竹膠板作為施工操作平臺，不另行搭設平臺。上層頂板施工直接采用頂層鋼筋網(wǎng)作為操作平臺，鋼筋綁扎時，在頂層鋼筋網(wǎng)上 17 R30防離析導管地泵溜槽泵管地泵溜槽泵管上層鋼筋網(wǎng)型鋼支架竹跳板平臺竹跳板平臺地連墻帽梁內(nèi)襯料斗防離析裝置導管施工平臺內(nèi)襯內(nèi)襯地泵泵管分層澆筑線底板頂面罐車串筒開人孔供人員上下，在混凝土澆到相應位置 時，再行將人孔鋼筋補齊。 圖 57 底板砼澆筑方式示意圖 底板施工采用全斷面、分層澆筑與斜面推進、分層澆筑相結(jié)合的方法，從基坑邊緣開始澆筑，逐層向基坑一端向另一端推進。澆筑時分層布料，分層厚度約 30cm，施工中應盡量加快混凝土澆筑的速度；混凝土振搗采用 ZN50振動棒和 ZN70 振動棒配合使用，澆筑底板時應準備足夠數(shù)量的 ZN50振動棒和 ZN70振動棒，并準備部分 ZN35振動棒， 18 對鋼筋縫隙較小的位置加強振搗。每臺振動棒必須配備足夠長電纜線。 砼 振搗時，振動棒應插入下一層一定深度（一般 5～ 10cm）；振動棒要快插慢抽，移動間距不大于振動棒作用半徑的 （ ZN50振動棒，一般 45～ 60cm； ZN70 振動棒，一般 75～ 100cm）；振搗時插點均勻、成行或交錯式移動，以免漏振；每一次振動時間約 30s，以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。砼應振搗密實，砼密實的標志：砼不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。砼振搗時，振動棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進行振搗。 ，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過砼的初凝時間。為保證混 凝土上層混凝土澆筑時下層混凝土不初凝，我們對澆筑時間進行分析統(tǒng)計，并對施工配合比進行了優(yōu)化，保證混凝土的初凝時間滿足施工需要： 底板面積 3318m2，澆筑時每層按照 ，每層混凝土方量為 3318 =。混凝土攪拌站為一臺 HZS180 型攪拌機，實際生產(chǎn)能力平均在 70m3/h。每層混凝土需要的澆筑時間為 247。