【文章內容簡介】 模時可使模板上口前傾15～17mm。1．碎石倉為長7米，分別高11米與12米。網格空心鋼筋混凝土。，內膜采用鋼木組合模板。內膜采用翻模形式施工，模板與模板之間采用M16高強度螺栓連接。橫肋采用12雙槽鋼加固。，碎石倉模板設計為2米寬度的組合模板，以小尺寸調節(jié)模板組合施工。背楞采用活動背楞方式拼裝。，所以在組合模板的小尺寸調節(jié)模板連接筋處制作斜口連接，以方便內模脫模。，在轉角模板的連段各制作相應尺寸的直線段，與標準模板連接。 ，將單塊模板吊入碎石倉內，固定好之后陸續(xù)吊入其他組合模板，用螺栓連接。 ，再拼裝相鄰倉的模板，待相鄰倉模板組裝完成，用對拉絲桿將相鄰面進行對拉加固。 ，再組裝其他相鄰倉的模板，以此類推進行拼裝。 ，首先去掉對拉絲桿，拆卸活動背楞，首先拆除小尺寸調節(jié)模板，以斜口為準，往外拆除模板。 。錨碇基礎包括主要鋼筋型號和數(shù)量：Φ25HRB400共2416138Kg、Φ16HRB400共156407Kg。Φ28HRB400鋼筋180596kg錨碇基礎鋼筋構造主要共3種規(guī)格（即Φ16，Φ25，Φ28），基礎底板配置兩層雙束2020cmΦ25鋼筋網，其層間距478cm，層間設Φ25拉筋，間距為100cm?；A頂板配置2020cmΦ28鋼筋網，設計要求直徑大于或等于Φ22mm的鋼筋采取機械連接，其余采取焊接連接或搭接連接。① 所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均符合設計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求；錨碇基礎鋼筋線材適用標準為《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（），鋼板Q235A鋼適用標準為GB/T7002006，冷卻水管電焊鋼管適用標準為GB/T137932008。② 所用鋼筋除附有制造廠鋼筋合格證書外，進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定進行抽樣試驗并必須合格；③ 進入現(xiàn)場的鋼筋應分批堆放，上架堆放，避免銹獨污染，不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。① 直徑為22mm及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，個別施工困難處可采取單面焊接接長，焊縫長度不小于10d。鋼筋直徑小于等于20mm的均采用搭接或焊接連接，搭接長度不小于35d。② 應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d，且不小于500mm。③ 每種規(guī)格的鋼筋接頭，按每批加工總數(shù)隨機抽檢1%，并不少于10根，并按技術規(guī)程要求填寫加工檢驗記錄。④ 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，必須對進場鋼筋和接頭進行檢驗，每種鋼筋母材每60t做一組抗拉強度試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗，每組試件不少于3根，隨機抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的1%進行外觀質量檢驗。① 控制內容：鋼筋的品種、質量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、冷拉冷拔鋼筋的機械性能，骨架的綁扎寬度、高度、長度、間距、排距、箍筋數(shù)量、彎鉤、預埋件位置及受力鋼筋保護層；焊條、焊劑的牌號、性能、焊接接頭、焊劑制品的機械性能及質量，幫條沿接頭中心線的縱向位移，接頭處彎折及鋼筋軸線偏移，焊縫厚度、寬度、長度。② 驗收依據：《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》（）《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》（）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JCJ1072010）設計圖。① 鋼筋制作a、鋼筋制作在制作棚制作。首先對彎曲的鋼筋進行調直。彎曲的鋼筋調直方法應取得監(jiān)理工程師的批準，調直后鋼筋的損傷不能超過截面的5%，不得用火焰加熱。b、鋼筋下料時，不得用熱加工方法切斷（如氣割），應用砂輪片或切斷機切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切斷長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切斷短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。彎曲、彎鉤用鋼筋彎曲機加工，鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲。加工鋼筋的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。c、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上進行。d、鋼筋按圖紙所示形狀彎折，澆入混凝土中鋼筋的外露部分，不能在澆筑砼現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都必須冷彎。e、機械連接：根據錨碇鋼筋設置情況，在φ22及以上均采用直螺紋套筒連接，φ20以下鋼筋采取雙綁單面焊或單綁雙面焊。在絲接頭加工制作時，首先調校好車絲機，并通過試驗檢測，而鋼筋必須用切割機斷料，不得用氣割及發(fā)熱設備斷料，有銹斑腐蝕的鋼筋端頭不加工絲頭，鋼筋端面要求垂直于軸線，其傾斜面不得大于2176。，打磨飛邊、平頭檢查鋼筋端頭合格后方可大量加工生產。加工成品牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環(huán)規(guī)牙形吻合，齒面光潔。在過程中按抽檢頻率進行抽檢，避免返工。絲接頭加工好后，要戴上防護塑料套，防止絲牙損傷和銹蝕。對于絲連接接頭，在現(xiàn)場安裝時，每個接頭處均用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，連接套筒單邊外露絲扣不得大于1個螺距。② 鋼筋安裝鋼筋的安裝必須符合設計和規(guī)范要求，在作業(yè)班組自檢合格的基礎上，項目部質檢部門進行檢查，符合要求后報請監(jiān)理檢查驗收，確保施工質量。鋼筋按分層要求進行。a、由于錨碇基礎為大體積混凝土，鋼筋在基礎底面設置兩層，四周設置一層，頂面設置一層鋼筋，并針對橫向后澆帶的上部設置加強鋼筋。b、本工程鋼筋長而且成空間布置，對于底面的兩層鋼筋的安裝，采取用墊塊支墊底層，底層的鋼筋安裝完成后，用鋼筋頭和二層部分鋼筋（作架立筋)焊接定位，保證層間距，然后在架力鋼筋上安裝第二層鋼筋。對于側面鋼筋，由于大體積混凝土分層澆筑，鋼筋自由端約2m，采取拼裝普通鋼筋支架進行定位支架同時將作為內部施工平臺，便于混凝土的澆筑。鋼筋支架隨分層澆筑陸續(xù)接高，最后作頂層鋼筋的支撐。間距≤2m，支架之間加設鋼筋水平聯(lián)系桿及鋼筋剪刀撐，形成穩(wěn)固的整體。對于頂部后澆帶的加強鋼筋，采用在已澆筑混凝土上用鋼管作支撐架，用鋼筋作定位，保證其位置準確。b、鋼筋的保護層厚度控制：錨碇基礎鋼筋保護層厚度按設計要求，保護層厚度較大時，采用混凝土或塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度。c、鋼筋應按圖準確地安裝，基礎混凝土結構施工過程中用鋼筋支架牢固地固定好，使其在砼澆注過程中不移位。d、在安裝鋼筋支架時，支架應支承在下層鋼筋，不得支承于模板上。 ③預留鋼筋安裝錨碇基礎施工預埋件主要包括：錨室、錨體、橋臺及散索鞍支墩伸入基礎的預埋鋼筋、錨體施工支架預埋件和檢修樓梯預埋件。在錨碇基礎施工時，需注意各中預埋筋的埋設，埋設前先由測量進行放樣，然后在錨碇基礎分塊施工時搭設相應支架進行支撐，并與錨碇頂層鋼筋網連接牢固，以保證預留鋼筋安裝符合設計要求。④鋼筋制安注意事項，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得弄錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。，必須系攬風繩，下方嚴禁站人。，做到上下層網格對齊，層間距正確，并應確保鋼筋混凝土的保護層厚度。d．多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳遞，避開重疊作業(yè)。e. 機械連接接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，必須將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，鋼筋連接完畢后，連接套筒單邊外露不得露出一個完整絲。f．鋼筋保護層墊塊必須按同標號(或者高一標號)混凝土制作，墊塊混凝土密實，尺寸均勻，特別是受壓區(qū)保護層墊塊的強度必須符合要求，防止墊塊受壓破碎，從而影響鋼筋保護層厚度。、安裝冷卻水管布置的目的主要是為了降低每層混凝土中心溫度，以防混凝土中心溫度過高，與表面混凝土的溫度相差過大，而造成溫度裂縫?；A、散索鞍支墩及錨塊等分層澆注的混凝土布置冷卻水管。錨碇基礎冷卻水管采用248。50mm，冷卻水管采用直徑50mm， mm 的薄壁鋼管。按蛇形布置，水平間距為1m，冷卻管距砼邊緣約為 ～，每根冷卻水管長度不超過200m，冷卻水管進出水口應集中布置，以利于統(tǒng)一管理。冷卻水管布置盡量順結構的長向，以減少彎頭和接頭數(shù)目。由于錨碇基礎鋼筋只布置在頂、底層和外邊緣，而中部沒有架力鋼筋，將采取角鋼支架作支撐架力，用“U”型鋼筋進行定位，冷卻水管的連接采用鋼管套焊接連接，焊接完成后，需通水檢驗，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。，檢查管內是否有雜物堵塞，水管間連接接頭必須用鐵絲擰緊并纏繞好防水膠布，每一個循環(huán)安裝完畢后必須進行通水試驗，及時處理漏水或堵塞情況。，不得在其上施壓(踩踏等)，防止冷卻水管變形或接頭脫落。為了便于掌握大體積砼水化熱情況，在每層砼澆筑前的幾何軸線(分塊的對角線、短邊中線)上按大體積砼施工要求埋置測溫元件（詳見溫控監(jiān)測方案）。冷卻水管布置見附圖錨碇基礎采用C30抗?jié)B等級W6混凝土，砼澆筑采用整體分層連續(xù)澆筑，采用多點澆筑方式?；炷翝仓扇≡谏唐坊炷涟韬险窘y(tǒng)一拌制運輸至現(xiàn)場，經過混凝土泵車泵送至待澆點即可。由于錨碇混凝土澆筑面積大，故對于錨碇混凝土澆筑須按部就班的有序進行?；炷翝仓r采取水平分層，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于20h，小于混凝土的初凝時間。由于受場地影響，在南錨碇基坑內靠近錨碇東側的A區(qū)與B區(qū)各布設一臺臂架泵。另外兩臺地泵的泵管利用現(xiàn)場兩臺塔吊輔助澆筑。 在基礎混凝土澆筑過程中，我們將采取“整體全面分層、循序推進”的方法。即混凝土兩端（南北方向）向中間，以同一坡度一次向前連續(xù)澆筑50cm。 采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約50cm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。分層連續(xù)澆筑施工的特點，一是混凝土一次需要量相對較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質量；二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利，三是可確保結構的整體性。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖 混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為30～40cm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約5～10cm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備2臺振搗棒（2 臺工作，1 臺備用），分兩道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 澆筑混凝土時先化分A、B兩個澆筑區(qū)域，每兩臺泵車負責一個區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到澆筑厚度50cm，兩端混凝土循序推進。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。 根據規(guī)范要求：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （3）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定； （5）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。本工程混凝土連續(xù)澆筑，應按500m3留置一組抗?jié)B試件。 全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院螅辉试S受到振動?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗)。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，初凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下列規(guī)定： 混凝土澆筑層厚度根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為3050cm。 整體分層連續(xù)澆注時應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。 大風天氣澆注混凝土時，在作業(yè)面要采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 澆注過程中突遇大雨時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。（三）水平施工縫處理符合以下規(guī)定： 在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。 在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水。 混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。 為確保大體積混凝土的施工質量，本項目特針對大體積混凝土施工做出以下控制措施：．1大體積混凝土原料要求水泥：，水泥使用溫度不超過55℃，否則須采取措施降低水泥溫度，同時應采取措施防止受潮。水泥應分批檢驗，質量應穩(wěn)定。存放期超過3個月應重新檢驗。砂：選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。石：520mm碎石，品質