【正文】 λ/β式中： hˊ——混凝土虛厚度（m） k——折減系數(shù)，； λ——混凝土的傳熱系數(shù)，[W/（mK）]δi——各保溫材料厚度λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m混凝土表層（表面下50mm~100mm）溫度,。初凝時(shí)間：1520小時(shí)C30混凝土配合比(kg/m3)材料名稱水泥特細(xì)砂機(jī)制砂5~10碎石10~20碎石水粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑每M3用量186221516404751155754427質(zhì)量比1T（t）= mcQ/Cρ（1еmt）式中：T（t）—混凝土的絕熱溫升（℃）；mc——每m3 混凝土的水泥用量，取186 Kg/m3Q——每千克水泥28d 水化熱，取377C——混凝土比熱，[KJ/（KgC30砼配合比錨體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，配合比見表21，原材料選擇如下：水泥：；粉煤灰：重慶華珞粉煤灰開發(fā)有限公司Ⅱ級(jí)粉煤灰；砂：湖北枝江特細(xì)砂；涪陵大業(yè)機(jī)制中砂。膨脹劑：為防止大體混凝土開裂，壓重塊采用分塊澆筑，然后澆筑后澆帶，對(duì)于后澆帶，將按填充型混凝土膨脹劑的指標(biāo)要求進(jìn)行檢測(cè)，符合要求的方能投入使用。外加劑：采用新型的緩凝型高效減水劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性，其緩凝時(shí)間可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。粉煤灰：為了減少水泥用量，摻加粉煤灰，可降低混凝土水化熱和改善混凝土的和易性(便于泵送)。如果達(dá)不到要求，必須用水沖洗合格后(同時(shí)起到降低材料溫度的作用)才能使用。石：520mm碎石，品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子（可保證混凝土和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升）。存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。 為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，本項(xiàng)目特針對(duì)大體積混凝土施工做出以下控制措施：．1大體積混凝土原料要求水泥：，水泥使用溫度不超過55℃，否則須采取措施降低水泥溫度，同時(shí)應(yīng)采取措施防止受潮。 在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤(rùn)濕，但不得有積水。 澆注過程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。 整體分層連續(xù)澆注時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，初凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B性?；炷脸跄院螅辉试S受到振動(dòng)。本工程混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按500m3留置一組抗?jié)B試件。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)規(guī)范要求：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑厚度50cm，兩端混凝土循序推進(jìn)。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。 采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約50cm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。 在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，我們將采取“整體全面分層、循序推進(jìn)”的方法。由于受場(chǎng)地影響，在南錨碇基坑內(nèi)靠近錨碇東側(cè)的A區(qū)與B區(qū)各布設(shè)一臺(tái)臂架泵。由于錨碇混凝土澆筑面積大，故對(duì)于錨碇混凝土澆筑須按部就班的有序進(jìn)行。冷卻水管布置見附圖錨碇基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B等級(jí)W6混凝土，砼澆筑采用整體分層連續(xù)澆筑，采用多點(diǎn)澆筑方式。，不得在其上施壓(踩踏等)，防止冷卻水管變形或接頭脫落。冷卻水管布置盡量順結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向，以減少彎頭和接頭數(shù)目。50mm，冷卻水管采用直徑50mm， mm 的薄壁鋼管。基礎(chǔ)、散索鞍支墩及錨塊等分層澆注的混凝土布置冷卻水管。f．鋼筋保護(hù)層墊塊必須按同標(biāo)號(hào)(或者高一標(biāo)號(hào))混凝土制作，墊塊混凝土密實(shí)，尺寸均勻，特別是受壓區(qū)保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度必須符合要求，防止墊塊受壓破碎，從而影響鋼筋保護(hù)層厚度。d．多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳遞，避開重疊作業(yè)。，必須系攬風(fēng)繩，下方嚴(yán)禁站人。④鋼筋制安注意事項(xiàng)，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得弄錯(cuò)。 ③預(yù)留鋼筋安裝錨碇基礎(chǔ)施工預(yù)埋件主要包括：錨室、錨體、橋臺(tái)及散索鞍支墩伸入基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼筋、錨體施工支架預(yù)埋件和檢修樓梯預(yù)埋件。c、鋼筋應(yīng)按圖準(zhǔn)確地安裝，基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中用鋼筋支架牢固地固定好，使其在砼澆注過程中不移位。對(duì)于頂部后澆帶的加強(qiáng)鋼筋，采用在已澆筑混凝土上用鋼管作支撐架，用鋼筋作定位，保證其位置準(zhǔn)確。鋼筋支架隨分層澆筑陸續(xù)接高，最后作頂層鋼筋的支撐。b、本工程鋼筋長(zhǎng)而且成空間布置，對(duì)于底面的兩層鋼筋的安裝，采取用墊塊支墊底層，底層的鋼筋安裝完成后，用鋼筋頭和二層部分鋼筋（作架立筋)焊接定位，保證層間距，然后在架力鋼筋上安裝第二層鋼筋。鋼筋按分層要求進(jìn)行。對(duì)于絲連接接頭，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，每個(gè)接頭處均用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，連接套筒單邊外露絲扣不得大于1個(gè)螺距。在過程中按抽檢頻率進(jìn)行抽檢，避免返工。打磨飛邊、平頭檢查鋼筋端頭合格后方可大量加工生產(chǎn)。e、機(jī)械連接：根據(jù)錨碇鋼筋設(shè)置情況，在φ22及以上均采用直螺紋套筒連接，φ20以下鋼筋采取雙綁單面焊或單綁雙面焊。d、鋼筋按圖紙所示形狀彎折，澆入混凝土中鋼筋的外露部分，不能在澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)彎折。加工鋼筋的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料；切斷長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致；切斷短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。彎曲的鋼筋調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5%，不得用火焰加熱。① 鋼筋制作a、鋼筋制作在制作棚制作。① 控制內(nèi)容：鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能，骨架的綁扎寬度、高度、長(zhǎng)度、間距、排距、箍筋數(shù)量、彎鉤、預(yù)埋件位置及受力鋼筋保護(hù)層；焊條、焊劑的牌號(hào)、性能、焊接接頭、焊劑制品的機(jī)械性能及質(zhì)量，幫條沿接頭中心線的縱向位移，接頭處彎折及鋼筋軸線偏移，焊縫厚度、寬度、長(zhǎng)度。③ 每種規(guī)格的鋼筋接頭，按每批加工總數(shù)隨機(jī)抽檢1%，并不少于10根，并按技術(shù)規(guī)程要求填寫加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋直徑小于等于20mm的均采用搭接或焊接連接，搭接長(zhǎng)度不小于35d。② 所用鋼筋除附有制造廠鋼筋合格證書外，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)并必須合格；③ 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分批堆放，上架堆放，避免銹獨(dú)污染，不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋?；A(chǔ)頂板配置2020cmΦ28鋼筋網(wǎng)，設(shè)計(jì)要求直徑大于或等于Φ22mm的鋼筋采取機(jī)械連接，其余采取焊接連接或搭接連接。錨碇基礎(chǔ)包括主要鋼筋型號(hào)和數(shù)量：Φ25HRB400共2416138Kg、Φ16HRB400共156407Kg。 ，首先去掉對(duì)拉絲桿，拆卸活動(dòng)背楞，首先拆除小尺寸調(diào)節(jié)模板，以斜口為準(zhǔn)，往外拆除模板。 ，再拼裝相鄰倉的模板，待相鄰倉模板組裝完成，用對(duì)拉絲桿將相鄰面進(jìn)行對(duì)拉加固。，在轉(zhuǎn)角模板的連段各制作相應(yīng)尺寸的直線段，與標(biāo)準(zhǔn)模板連接。背楞采用活動(dòng)背楞方式拼裝。橫肋采用12雙槽鋼加固。，內(nèi)膜采用鋼木組合模板。1．碎石倉為長(zhǎng)7米，分別高11米與12米。(9)混凝土澆筑后，模板上口會(huì)產(chǎn)生15～17mm的后傾。(7)模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及芯帶銷連好，保證各單元之間連成一個(gè)整體，同時(shí)保證各單元連好后成一條直線。(5)模板整個(gè)單元往上提升時(shí)，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切記不得吊于模板的吊鉤上。(3)每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆混凝土前刷脫模劑。模板施工注意事項(xiàng)：(1)同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用Φ48鋼管連接牢固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠。，選用2[1205010㎜熱軋槽鋼作內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞豎向布置，取間距ａ＝1500㎜，根據(jù)承臺(tái)高度，外鋼楞的最大間距按三跨以上連續(xù)梁計(jì)算。三跨及三跨以上連續(xù)的內(nèi)鋼楞計(jì)算（1）、按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)部鋼楞跨度b q=Fa； M max=qb2/10=Fab2/10 σmax=M max/W=Fab2/10W≤f 即得b≤（10Wf/Fa）1/2 （2）、按撓度計(jì)算內(nèi)鋼楞的跨度b ω max=qb4/150EI=Fab4/150EI≤[ω] 即得b≤（150[f]EI/Fa）1/4 符號(hào)意義同前。㎜）； σmax——內(nèi)鋼楞承受的最大應(yīng)力（N/㎜）；f——鋼材的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； W——雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩（mm3）； M max——內(nèi)鋼楞的最大撓度（㎜）；[ω]——內(nèi)鋼楞的容許撓度值（㎜）； EI——雙根內(nèi)鋼楞的抗彎剛度（N（4）熱軋鋼楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，冷彎型鋼楞的容許應(yīng)力[f]=160N/mm2，鋼楞的容許撓度[ω]=㎝。（3）長(zhǎng)度1500、1200和900㎜的鋼模板內(nèi)楞間距a,一般分別取750、600和450㎜。鋼楞帶懸臂時(shí)，應(yīng)另行驗(yàn)算懸臂端得彎矩和撓度，取最大值。三、支撐鋼楞計(jì)算鋼楞直接支撐在鋼模板上，承受模板傳遞的多點(diǎn)集中荷載，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常按照均布荷載計(jì)算。解：按公式計(jì)算拉桿承受的拉力P==19800N查得圓鋼的容許拉應(yīng)力為170N/㎜2但是考慮到基礎(chǔ)尺寸過大，且不采用對(duì)拉螺桿，故按照最大系數(shù)考慮，將拉桿承受力加大到20000N；對(duì)照下表，M16的對(duì)拉螺栓即可達(dá)到抗拉要求。Ａ式中P——模板拉筋承受的拉力（KN）；　?。啤炷恋膫?cè)壓力（KN/m2）；　　Ａ——模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為Ａ＝ａｂ；　?。帷０謇瓧U的橫向間距（m）；　?。狻０謇瓧U的縱向間距（m）。二、模板預(yù)埋拉筋的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可知，拉筋在懸臂模板的內(nèi)部，穿透模板，用螺絲固定在模板外鋼楞交點(diǎn)處。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）計(jì)算；T——澆筑混凝土的入模溫度（℃）；Ｖ——混凝土的澆筑速度（m/ｈ）；H——混凝土澆筑的高度（m）； β1——外加劑影響修正系數(shù)，；；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，坍落度小于30㎜時(shí)，；50~90㎜時(shí)，；110~150㎜時(shí)，；混凝土有效壓頭高度ｈ（m）可按照下式計(jì)算：ｈ=F/γc暫定混凝土配合比，在混凝土攪拌時(shí)摻入引氣劑，混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑的坍落度控制在110~150㎜。 模板計(jì)算求澆筑混凝土對(duì)懸臂側(cè)模板的最大側(cè)壓力和有效壓頭。根據(jù)軸線位置放出結(jié)構(gòu)位置尺寸線、模板控制線，以便于結(jié)構(gòu)模板的安裝和校正。 第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺(tái)，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計(jì)圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。（2）、懸臂模板安裝與拆除流程步驟示意圖說明第一次砼澆筑（本工程以現(xiàn)場(chǎng)材料而定）在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，需預(yù)埋好插筋；支設(shè)模板，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谄囱b模板；支設(shè)模板后安裝支架，間距以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。模板的安裝順序如下： （1）、預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M36x50的螺栓固定在模板上，對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。同時(shí)在模板上端的預(yù)留爬錐孔安裝預(yù)留爬錐。由于基礎(chǔ)的第一層是在陸地上，所以模板的吊架系統(tǒng)不能安裝，導(dǎo)致第一層下部的爬錐不能安裝。安裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。為了加快施工進(jìn)度，待碎石隔艙澆筑完畢后，無須拆除其支架。 碎石隔艙層分為填筑半艙與滿艙，其中滿艙填筑24個(gè)，半艙填筑18個(gè)。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡(jiǎn)單、迅速且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔。該模板體系主要由以下部件組成：模板、挑架、主背楞、斜撐、微調(diào)裝置、主梁三角架、吊平臺(tái)、埋件系統(tǒng)、底梁（僅用于第一次澆筑）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求碎石容重須控制在1820KN/m3，而一般普通碎石無法達(dá)到此容重要求，需集中拌合成級(jí)配碎石后，直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。傳送帶用型鋼支撐至每一個(gè)碎石填倉，在錨碇中心位置設(shè)置兩條活動(dòng)傳送帶。同時(shí)要求將預(yù)埋的剪力筋、連接筋鑿出并校直，并聯(lián)結(jié)好連接筋。錨碇基礎(chǔ)底板后澆帶采用木模板，安裝前應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，方可進(jìn)行模板安裝，模板固定主要靠對(duì)拉桿固定模板?；A(chǔ)鋼筋布置按原設(shè)計(jì)施工圖施工，左右兩分幅的橫向水平鋼筋需在后澆帶按規(guī)范預(yù)留連接長(zhǎng)度。錨碇基礎(chǔ)底板東側(cè)、西側(cè)、基礎(chǔ)頂板。錨碇西側(cè)基坑清理完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后立即對(duì)基底進(jìn)行封閉，然后在封閉層上放樣進(jìn)行西側(cè)半幅基礎(chǔ)混凝土施工，由于施工錨碇西側(cè)半幅基礎(chǔ)混凝土?xí)r，東側(cè)美