【正文】 混凝土護(hù)壁。同意后用比原混凝土高1級(jí)的強(qiáng)度灌漿補(bǔ)回。應(yīng)能滿足張拉鎖定依據(jù)，及最后評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。在澆砼過(guò)程中，木工班要有專人跟班，隨時(shí)檢查模板加固情況，如有出現(xiàn)爆模，漏漿的現(xiàn)象及時(shí)堵塞處理。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插式振動(dòng)棒以鋪助下料。從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。再通知監(jiān)理驗(yàn)收達(dá)到合格，才能進(jìn)行下一道工序。梁面兩邊側(cè)板用板條拉緊，然后通長(zhǎng)拉線效直，加斜撐固定。⑤模板安裝，模板安裝按照現(xiàn)場(chǎng)施工放的墨線，用鋼釘、釘好壓腳板，用18厚膠合板按圖紙尺寸封模，分內(nèi)外側(cè)模，支承豎向肋用6080方木，間距300mm，支承水平肋Ф48綱管及Ф12加強(qiáng)螺絲。樁頭破完后，在樁周邊1：3水泥砂做50mm厚墊層。土方不能堆太高，邊挖邊運(yùn)走預(yù)防滑坡。①確定基線：測(cè)量員按原支護(hù)樁圖坐標(biāo)重新測(cè)量放線，再用白灰標(biāo)明挖土位置。100用鋼尺量11混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁實(shí)際灌注量12樁頂標(biāo)高mm100左右水準(zhǔn)儀，須扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體注：樁位允許偏差中D/6，且不大于100，適用于1～3根樁、單排樁基中心線垂直于中心線方向和群樁邊線。2孔深mm300測(cè)繩測(cè)量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范6垂直度%1超聲波檢測(cè)7樁徑mm177。206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位mmD/6，且不大于100；D/4，且不大于150。尺量檢查不少于5處4加勁筋間距177。100尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。②樁檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求和樁檢測(cè)規(guī)范要求執(zhí)行，具體檢測(cè)方法由檢測(cè)單位提供。③導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時(shí)采用絲接的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。(9)混凝土灌注事故預(yù)防及處理措施：①混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠②嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。 216。 每一根灌注樁留取3組混凝土試塊。在最后一次拔管時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管， 以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。 混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。 導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使灌注順暢。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)。在整個(gè)澆注過(guò)程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為2～4m。 216。 216。灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。⑥首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際情況。當(dāng)灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m以下時(shí)，及時(shí)通知后臺(tái)控制好混凝土量，保證砼灌至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高1m以上既可。經(jīng)過(guò)測(cè)量砼坍落度滿足規(guī)范要求，整個(gè)過(guò)程確保連續(xù)不中斷。③混凝土用輸送泵送達(dá)儲(chǔ)料斗，施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員跟蹤把關(guān),在灌注砼時(shí)不定時(shí)加強(qiáng)對(duì)坍落度的控制,砼坍落度采用18 cm～20 cm 為宜,在灌注砼過(guò)程中嚴(yán)格測(cè)量灌注砼的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度,導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m～4 m, 要保證砼順利進(jìn)行，當(dāng)灌注至距頂點(diǎn)標(biāo)高8m～10 m 時(shí), 及時(shí)調(diào)整砼坍落度，降低到12 cm～16 cm 以提高砼的強(qiáng)度,每根樁留取砼試件3 組,做強(qiáng)度試驗(yàn)。②水下砼灌注采用導(dǎo)管法，鋼筋籠、導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。其配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度為18～20 cm，必須具有良好的和易性。監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行孔深測(cè)量，通知商品混凝土廠家后場(chǎng)開(kāi)拌，前場(chǎng)準(zhǔn)備安裝漏斗，設(shè)置隔水栓，準(zhǔn)備灌注水下混凝土。二次清孔使用換漿法清孔，以灌漿導(dǎo)管作為管道，下放至離孔底10～20cm位置以反循環(huán)方式進(jìn)行抽碴或吸泥，將沉碴抽吸出鉆孔，同時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)螺扣，長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，一般為4～6m，使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤(pán)的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)及隔水栓通過(guò)試驗(yàn)，合格好方可投入使用。(7)下灌漿管及二次清孔①下灌漿管 鋼筋籠安裝完畢后，確認(rèn)其平面位置與頂?shù)赘叱虩o(wú)誤后，下放灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管采用Φ250mm 的螺扣聯(lián)接式無(wú)縫鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對(duì)檢查合格的導(dǎo)管在平整開(kāi)闊場(chǎng)地按中間節(jié)為2m等長(zhǎng)，底節(jié)長(zhǎng)度為4m，漏斗下節(jié)段為1m，進(jìn)行試拼，以調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。然后將吊筋穿入鋼管拉住 鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加 固。 鋼筋籠入孔后，要牢固定位。下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。圖3 鋼筋吊點(diǎn)示意圖L下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。用25t 汽車吊機(jī)吊放就位。 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法。 ◆ 每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。 ◆ 鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹?！? 鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。 ◆ 加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按2～3m的間距擺放在加工場(chǎng)地上并對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。 ◆ 主筋分段長(zhǎng)度及箍筋用料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。 ◆ 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠： ◆ 進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。20 mm；骨架底面高程：177。20 mm；骨架中心平面位置：177。20 mm；箍筋間距或螺旋筋間距：177。10 mm；主鋼筋間距：177。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值如下：鋼筋骨架在冠梁底以下長(zhǎng)度：177。（6）鋼筋籠的制作、安裝 ①鋼筋籠制作 鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的接頭占有率不超過(guò)50%；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即停止鉆進(jìn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行第一次清孔?！? 成孔檢查方法采用直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)。 ⑥對(duì)整個(gè)鉆孔過(guò)程做好詳細(xì)記錄，進(jìn)行總結(jié)分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)旋挖鉆孔樁進(jìn)行施工。 ⑤在鉆進(jìn)過(guò)程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與巖土報(bào)告不符或發(fā)生鉆進(jìn)困難、跳鉆等現(xiàn)象時(shí)，立即停車檢查，查明情況并采取有效處理措施。鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。③鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿。②每回次鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺按60cm左右控制。保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，④本工程鉆機(jī)鉆孔施工時(shí)采用跳樁法施工，鉆機(jī)每成一孔后要進(jìn)行樁間移位，現(xiàn)場(chǎng)在規(guī)劃鉆機(jī)行車路線時(shí)，應(yīng)使便道與鉆孔位置保持3～，以免影響孔壁穩(wěn)定，鄰近樁位鉆孔時(shí)，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。②鉆機(jī)就位時(shí)，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，保持鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線基本在同一直線，～；用變幅油缸盡將桅桿可能縮回，以減小鉆孔時(shí)鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響；調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，最大偏差不得大于1/100；調(diào)整桅桿角度，確保鉆頭中心與樁中心重合；操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，其誤差不得大于2cm；鎖定各項(xiàng)數(shù)據(jù)；稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)即完成鉆機(jī)就位。在施