【正文】 十一、后附總平面圖、施工詳圖、工程量清單。（16）積極采用新技術(shù)、新工藝，以提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效益。（11）灌漿前應(yīng)及時(shí)清孔，先用清水清除巖渣，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)水吹干，以保證砂漿與巖壁的充分粘接。（8）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位﹑孔徑﹑孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。（6）嚴(yán)格施工組織管理，在施工過程中要嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，操作程序施工。（4）技術(shù)員在施工測量中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保中線、水平、坡率準(zhǔn)確無誤，要嚴(yán)把技術(shù)交底關(guān)。質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及項(xiàng)目部下達(dá)的《質(zhì)量計(jì)劃》來開展質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按有關(guān)《施工規(guī)范》《質(zhì)量評定及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》指導(dǎo)施工。施工過程中指定專職安全員加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。（4）向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。本施工組織設(shè)計(jì)按此工期要求安排和編制施工進(jìn)度計(jì)劃十、我司將以完好的機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備性能，良好的設(shè)備操作能力，嫻熟的設(shè)備施工技術(shù)力量投入到本工程施工中。C、對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（3）混凝土澆筑a、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層；3﹑砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（％）接頭類型綁扎焊接受拉區(qū)2550受壓區(qū)50不限制b、內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。D、鋼筋焊接的接頭形式，接頭位置，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。C、鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時(shí)，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號(hào)分批檢驗(yàn)，對其標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查。六﹑施工注意事項(xiàng)基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖采用分段逆作法（以伸縮縫分段，豎向根據(jù)實(shí)際情況分層）施工或分段順作法（以伸縮縫分段，豎向一次開挖到位），根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，本段位于居民聚集區(qū)域，因此禁止離錨桿擋墻12米范圍內(nèi)采用爆破作業(yè)施工，破壞現(xiàn)有基巖的整體性或破壞現(xiàn)在層面的結(jié)合力，導(dǎo)致產(chǎn)生潛在滑動(dòng)可能，危及邊坡安全在開挖到局部及細(xì)部位置時(shí)，壓頂梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等構(gòu)件外輪廓處的天然基巖超挖量不得大于10cm。錨桿抗拔試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)及《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002）要求對錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。（4）模板采用木制模板，拉桿加固，拉桿在錨桿鋼筋上焊接牢固。（四）、肋板鋼筋、模板及砼的施工（1）（3）（2）（3）錨桿的規(guī)格、長度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。待鉆到的設(shè)計(jì)深度（）后，繼續(xù)用壓力水沖洗殘余在鉆孔中的土屑，直到水流不顯混濁為止。套管在水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時(shí)拔除。然后移動(dòng)鉆機(jī)，使主軸中心對準(zhǔn)孔位，固定鉆機(jī)，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移動(dòng)。五、錨桿土釘施工的主要方法（一）鉆孔（1）鉆孔前，對邊坡土層按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行刷坡整修，并清除邊坡土層松石，再按設(shè)計(jì)圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完成12小時(shí)后，可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少7天，始終保持砼面充分濕潤。在澆砼過程中每個(gè)區(qū)段或每個(gè)臺(tái)班應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件組數(shù)至少2組（每組三塊），試件應(yīng)隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)。模板安裝完成后現(xiàn)場施工員自檢梁截面尺寸，模板穩(wěn)定性，板縫超寬等原因。④清理并壓頂梁鋼筋制安：鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋主筋接頭采用套筒連接，并嚴(yán)格控制主筋保護(hù)層的厚度，每個(gè)區(qū)段鋼筋綁扎完成后自檢符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，再知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序。②冠梁土方開挖：按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高及觀場施工監(jiān)控開挖，在挖土?xí)r，注意不損壞樁的錨固鋼筋，樁頭里的土方用人工清挖。50超聲波檢測8沉渣厚度（水平樁）mm≤200用沉渣儀或重錘測量9混凝土坍落度mm180~220坍落度儀檢測10鋼筋籠安放深度mm177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底下的長度177。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回?fù)v動(dòng)或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時(shí)取 樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。此時(shí)，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。 216。 216。 嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，要有良好的和易性，從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm～20cm。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。且在現(xiàn)場要求及時(shí)、認(rèn)真、工整地填寫好灌注記錄表。并保證后續(xù)混凝土連續(xù)澆筑，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。第一次清孔使用帶擋板的鉆斗來清除沉碴，(8)水下砼灌注①本工程旋挖樁混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度C30 ，并采用水下澆注。②第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用測繩檢查孔底沉碴后度，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，如不符合要求，進(jìn)行二次清孔。將試拼合格的導(dǎo)管用25t 吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。 樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。下放至孔口時(shí) 逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬 上停機(jī)，檢查是否坍孔。起吊時(shí)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)布置如圖3 所示。 ②鋼筋籠吊放 鋼筋籠吊放前需按設(shè)計(jì)要求，在指定樁體鋼筋籠中預(yù)埋測斜管，且要求綁扎牢固，下放時(shí)確保測斜管位于基坑外側(cè)，以防后期樁體鑿毛、植筋等作業(yè)破壞測斜管。在主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度為7cm的混凝土滾輪，每隔4 米設(shè)置一圈，每圈3 個(gè)，確保鋼筋籠吊裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。 ◆ 鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。 ◆ 鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。20 mm；骨架頂端高程：177。10 mm；加強(qiáng)筋間距：177。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。⑧第一次清孔通過護(hù)筒頂面標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。情況不明時(shí)立即通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。④提升鉆具排碴時(shí)應(yīng)慢速提升，避免過大攪動(dòng)孔壁，導(dǎo)致塌孔事故。剛開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢；鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可采用高速鉆進(jìn)。③鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)；底座應(yīng)墊平，保證平面最大傾角不超過4176?，F(xiàn)場設(shè)置的沉淀池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)備池中，在儲(chǔ)備池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物（如鉆碴）、廢泥漿。 膨潤土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)一般靜止24 小時(shí)以上，加氫氧化鈉后最低不少于3小時(shí)，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。制備泥漿的投料順序，按水、膨潤土、纖維素、氫氧化鈉依次投入。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程地質(zhì)條件特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、施工方法，決定