【正文】 溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 6 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 具體布置位置詳見圖 52。 ① 混凝土中摻入微膨脹劑，同時(shí)摻入粉煤灰、礦粉； 11 ② 混凝土初凝時(shí)間＞ 30h，可 以有效降低混凝土的溫峰； ③ 混凝土坍落度為 16～ 20cm， 2h 后坍落度應(yīng)＞ 15cm； ④ 混凝土配合比應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 ① 計(jì)算結(jié)果及分析 取 1／ 2 底板進(jìn)行有限元網(wǎng)格剖分計(jì)算。 圖 53 底板網(wǎng)格剖分圖（取 1／ 2） 12 表 54 底板混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算結(jié)果 工程部位 砼標(biāo)號(hào) 最高溫度 （℃） 最高溫度出現(xiàn)時(shí)間（天） 澆筑時(shí)間 澆筑溫度（ ℃） 第一層 C30 67 4月中旬 第二層 C30 48 1011 4月中旬 圖 54 底板第一次澆筑混凝土最高溫度特征圖（單位：℃） 圖 55 底板第二次澆筑混凝土最高溫度特征圖（單位：℃） 13 圖 56 底板澆筑混凝土 50天最高溫度特征圖（單位：℃） 據(jù)圖 54 至圖 56可以看出，由于底板邊緣降溫較快，中部散熱慢，所以邊緣溫度較低，中心溫度最高。 表 55 底板混凝土各齡期的最大溫度主拉應(yīng)力（ MPa） t(d) 3 7 14 28 50 б max 14 圖 57 混凝土 50天應(yīng)力包絡(luò)圖（單位 : MPa） 表 5圖 57 可以看出，底板混凝土底部處于基礎(chǔ)約束區(qū)，拉應(yīng)力最大，且拉應(yīng)力隨齡 期增長而增大，約 14 天左右達(dá)到最大值。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，制定如下溫控標(biāo)準(zhǔn)： ≤ ℃； ≤ 25℃； ≤ ℃／ d 。水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。 ：在規(guī)范允許范圍內(nèi)摻加，降低砼水化熱。 ：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。 ：拌合用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)措施?；炷翝仓r(shí)下落落差大于 2m則采用串筒配合下料。 底板混凝土一次澆筑厚 3m，混凝土導(dǎo)管只能在頂部進(jìn)行布料，采用串筒配合進(jìn)行下料。澆筑時(shí)分層布料，分層厚度約 30cm，施工中應(yīng)盡量加快混凝土澆筑的速度；混凝土振搗采用 ZN50振動(dòng)棒和 ZN70 振動(dòng)棒配合使用，澆筑底板時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的 ZN50振動(dòng)棒和 ZN70振動(dòng)棒，并準(zhǔn)備部分 ZN35振動(dòng)棒， 18 對(duì)鋼筋縫隙較小的位置加強(qiáng)振搗。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗。每層混凝土需要的澆筑時(shí)間為 247。 。 ⑺ 底板標(biāo)高的控制及填芯鋼筋預(yù)埋 由于底板面積大，為保證底板頂面澆筑標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在澆筑最后一層混凝土?xí)r采取以下措施控制澆筑標(biāo)高： ① 在內(nèi)襯墻面上由測量人員統(tǒng)一放出標(biāo)高，并 進(jìn)行標(biāo)記作為標(biāo)高控制線。 六、 應(yīng)急 預(yù)案 緊急情況 南錨碇底板施工時(shí) 可能發(fā)生的 緊急情況 如下表： 表 61 潛在緊急情況一覽表 序號(hào) 潛在緊急情況 1 基底涌水 2 底板施工段地連墻體滲漏 3 攪拌站混凝土供應(yīng)中斷 應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立緊急情況應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)對(duì)底板施工中出現(xiàn)的緊急情況處理的領(lǐng)導(dǎo)、指揮。灌漿鉆孔深度不小于 2m，灌漿形成不小于 2m的水平止水帷幕，灌漿孔間距根據(jù)實(shí) 際滲水量合理布置。 ④ 回填土方形成操作平臺(tái)。 ⑵ 如果 地下連續(xù)墻 墻體、接縫 出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，可以用以下圖示方法處理： 圖 61 地連墻墻體輕微管涌處理示意圖 處理步驟： ① 剔鑿清理漏水點(diǎn)（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可）。 ⑤ 在地下連續(xù)墻外側(cè)帽梁上預(yù)留孔洞處進(jìn)行高壓旋噴或注漿處理。 ④ 用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí)，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。 ⑵ 底板混凝土澆筑開盤前，提前做好攪拌站的檢查工作，備好相關(guān)易損配件，在攪拌站出現(xiàn)小故障后能在 2小時(shí)內(nèi)修復(fù)。 23 表 71 基坑封底施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 項(xiàng)目 施工日期 工作內(nèi)容 備注 1 基底清理 4月 1日～ 4月 5日 基底人工清理，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng) 2 齒塊施工 4月 1日～ 4月 7日 齒塊鑿出，齒塊鋼筋安裝 3 底板鋼筋綁扎 4月 5日～ 4月 15日 底板 鋼筋安裝 4 底板第一層砼澆筑 4月 16日～ 4月 22日 澆筑第一層砼及養(yǎng)護(hù) 5 底板第二層砼澆筑 4月 29日～ 5月 5日 澆筑第二層砼及養(yǎng)護(hù) 勞動(dòng)力配置 基坑底板施工采用 2班制，單班工作時(shí)間 12 小時(shí)，勞動(dòng)力配置計(jì)劃安排詳見表 72。如果澆筑時(shí)間縮短，華新水泥廠答應(yīng)可隨時(shí)增加 1 輛 45噸水泥散裝車。如果澆筑速度加快，可隨時(shí)增加 1輛 45 噸散裝罐車。 ⑺ 膨脹劑：膨脹劑采用 27KG 袋裝 ，將底板所需用量一次性進(jìn)齊 。 ⑽ 與交管部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保材料能在白天運(yùn)送至施工現(xiàn)場。 ⑵ 建立完善的質(zhì)量控制程序 為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照 ISO9001 質(zhì) 量體系 生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。 ③ 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 ④砼澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告；砼振搗時(shí)，采用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插入要做到快插慢拔，振搗點(diǎn)均勻，間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒有效作用半徑的 倍，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。砼初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，有效地減少 27 內(nèi)外溫差。 ③ 預(yù)埋鋼筋及臨時(shí)設(shè)施的預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，砼澆筑前要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，防止漏埋、錯(cuò)埋而給后續(xù)工作造成麻煩。 ⑶ 施工過程中加強(qiáng)與監(jiān)測單位的聯(lián)系，隨時(shí)了解內(nèi)襯及周圍土體的受力和變形狀態(tài)，安排專人負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計(jì)每天的監(jiān)測報(bào)表，根據(jù)監(jiān)測報(bào)表數(shù)據(jù)及分析情況步署第二天的施工安排，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)受力和變形增幅較大時(shí)，要求監(jiān)測單位加大監(jiān)測頻率，并密切關(guān)注受力和變形的發(fā)展情況，當(dāng)數(shù)據(jù)超過報(bào)警值時(shí)，立即停止基坑施工，撤出坑內(nèi)所有人員，緊急召開信息施工專題會(huì)議，待施工現(xiàn)場指揮小組經(jīng)過研究提出具體方案后，方可繼續(xù)施工。 ⑹ 在基坑外沿周邊設(shè)置欄桿，并設(shè)置防撞護(hù)欄。 ⑽ 特殊工種如起重、司機(jī)持證上崗，密切配合，按操作規(guī)程作業(yè)，基坑上、下采用無線對(duì)講機(jī)一對(duì)一發(fā)布指令，吊機(jī)起吊和落斗時(shí)均發(fā)出警鈴信號(hào)。 ⒁ 在施工區(qū)設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，并配備一定數(shù)量的消防器材（包括基坑內(nèi)）。 ⒅ 基坑內(nèi)設(shè)置降水管井和集水坑，配備足夠數(shù)量的高揚(yáng)程污水泵排出坑內(nèi)積水，確?；觾?nèi)的干施工環(huán)境。 現(xiàn)場管理 ⑴ 實(shí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施。 ⑷ 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。 環(huán)境保護(hù)措施 ⑴ 成立環(huán)保工作小組，配置環(huán)保專職人員，切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，各班組派人參加，將環(huán)保責(zé)任和義務(wù)落實(shí)到人。 ⑸ 盡量選擇低噪音的施工設(shè)備，控制施工噪聲，將施工噪聲控制到最低程度。 。 ⑺ 施工過程中采用全封閉圍墻，防止揚(yáng)塵污染。 ⑶ 施工污水必須經(jīng)過沉淀池充分沉淀后，達(dá)標(biāo)后方可排入城市下水道。 ⑹ 設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。 ⑵ 工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和示警燈，保證車輛和行人的安全。 ⒇ 合理配置資源，加強(qiáng)組織力度，加快施工進(jìn)度，力爭在長江豐水期到來之前完成底板澆筑。 ⒃ 工地內(nèi)不得飲用服后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離開工程施工區(qū)域。 ⑿ 加強(qiáng)電氣設(shè)備等用電安全，采取有效接地保護(hù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作，施工中臨時(shí)電源均采用電纜，避免臨時(shí)電源亂拉亂接，基坑內(nèi)布線時(shí)均采用可靠的固定措施。 ⑻ 大型機(jī)械不能作業(yè)的地方，不得強(qiáng)行作業(yè)，以免破壞地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，危及基坑安全。在基坑施工過程中加強(qiáng)對(duì)降、排水系統(tǒng)和監(jiān)測設(shè)施的保護(hù)。 安全保證措施 ⑴ 基坑封底前成立基坑封底施工現(xiàn)場指揮小組，南錨基坑封底施工的全過程將接受該指揮小組的指導(dǎo)和管理 。 ② 鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等 均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。 ⑶ 大體積砼質(zhì)量保證措施 ① 優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)。 26 ⑵ 混凝土質(zhì)量保證 措施 ① 試驗(yàn)人員在施工中應(yīng)對(duì)拌和站混凝土生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查；對(duì)商砼，應(yīng)監(jiān)督檢查供應(yīng)方的質(zhì)量，簽訂好保證質(zhì)量的供應(yīng)協(xié)議，確保商砼質(zhì)量。 質(zhì)量控制措施 ⑴ 鋼筋質(zhì)量保證措施 ① 鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋、鋼絞線，不能采購，對(duì)使用的鋼筋、鋼絞線要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。 25 八、質(zhì)量保證措施 完善質(zhì)量控制程序 ⑴ 配備專職質(zhì)檢人員，實(shí)行“三檢制” 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量室，配備專職質(zhì)檢工程師，在施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)